一种无散热风扇电磁加热器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体为一种无散热风扇电磁加热器具。

背景技术：

我国是电磁加热器具生产大国，每年生产大约5000万台以上的IH加热器具，传统的电磁加热器具，如电磁灶、IH电饭锅、IH电压力锅等IH加热的器具，因电子线路和线圈盘散热需要都要加装散热风扇，既造成电能的浪费，又造成噪声源的产生，又因电磁加热器具工作环境恶劣，进风孔和散热孔又导致进水和虫类爬进导致器具使用寿命大打折扣，造成了极大的资源和能源浪费。

综上，现有的技术方案主要的缺陷在于：首先，噪声问题，电磁加热器具散热风扇噪声成为重要的噪声源，而且散热风扇运转带来电能的浪费；其次，进风孔和排气孔进水和诱导虫类进入导致机器寿命减短的问题。针对目前市场上的电磁加热器具，设计落后，使用寿命短，噪声大，急需一种节能高效，使用寿命大幅延长、低噪音的产品出现。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种无散热风扇电磁加热器具，能够彻底解决散热风扇资源浪费、器具进水和虫类进入器具造成的设备损坏，极大的提高器具的可靠性和使用寿命，能节约能源，提高资源利用率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无散热风扇电磁加热器具，包括金属机体，所述金属机体上表面一端固定安装有电磁线圈盘，在金属机体上表面另一端内部安装有电路板，所述电磁线圈盘和电路板之间设有隔热板，且隔热板固定安装在金属机体内部，所述电路板两端分别固定安装有整流器和IGBT，所述IGBT通过高压绝缘体固定在金属机体内壁上，所述整流器直接贴合在金属机体内表面进行接触式传导散热。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述IGBT和整流器均固定安装在金属机体内侧，且整流器与金属机体内表面贴合进行散热，所述IGBT和金属机体之间通过高压绝缘体绝缘连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述高压绝缘体的形状片状结构，且高压绝缘体将安装在IGBT的背部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用金属机壳以自然散热的方式进行散热，并通过隔离线圈盘发热源，避免热量传递给电路板，无散热风扇工作，消除了电磁加热器具主要的噪声源，通过绝缘处理，可以保证金属机体的绝缘性能，整机无进风孔、散热孔等明显孔，密封结构又提升了防虫防水性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图中：1-金属机体；2-电磁线圈盘；3-电路板；4-隔热板；5-IGBT；6-整流器；7-高压绝缘体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种无散热风扇电磁加热器具，包括金属机体1，所述金属机体1上表面一端固定安装有电磁线圈盘2，在金属机体1上表面另一端内部安装有电路板3，所述电磁线圈盘2和电路板3之间设有隔热板4，且隔热板4固定安装在金属机体1内部，通过隔热板4将热量集中的加热区域，一方面避免热量传递至电路板3，影响电路板3的工作，另一方面通过热量的集中，能够提高加热效率，所述电路板3两端分别固定安装有整流器6和IGBT5，所述IGBT5通过高压绝缘体7固定在金属机体1内壁上，所述整流器6直接贴合在金属机体1内表面进行接触式传导散热，贴合结构能够更加有利于热量依靠金属机体1的金属导热性能将热量传递出去。

优选的是，所述IGBT5和整流器6均固定安装在金属机体1内侧，且整流器6与金属机体1内表面贴合进行散热，所述IGBT5和金属机体1之间通过高压绝缘体7绝缘隔离，而通过高压绝缘体7的绝缘作用，杜绝金属机体1的带电隐患。

进一步优选的是，所述高压绝缘体7的形状为片状结构，能够更好的以较薄的结构，能够在保证绝缘的同时，还能够良好的接触式散热。

实施例2：

如图2所示，本实用新型提供了一种无散热风扇电磁加热器具，包括金属机体1，所述金属机体1上表面一端固定安装有电磁线圈盘2，在金属机体1上表面另一端内部安装有电路板3，所述电磁线圈盘2和电路板3之间设有隔热板4，且隔热板4固定安装在金属机体1内部，通过隔热板4将热量集中的加热区域，一方面避免热量传递至电路板3，影响电路板3的工作，另一方面通过热量的集中，能够提高加热效率，所述电路板3上固定安装有整流器6和IGBT5，所述IGBT5通过高压绝缘体7固定在金属机体1内壁上，所述整流器6直接固定在金属机体上1，所述整流器6和IGBT5均直接贴合在金属机体1内表面进行接触式传导散热，贴合结构能够更加有利于热量依靠金属机体1的金属导热性能将热量传递出去。

优选的是，所述IGBT5和整流器6均固定安装在金属机体1内侧，且整流器6与金属机体1内表面贴合进行散热，所述IGBT5和金属机体1之间通过高压绝缘体7进行绝缘，而通过高压绝缘体7的绝缘作用，杜绝金属机体1的带电隐患。

进一步优选的是，所述高压绝缘体7的形状为形状片状结构，能够更好的以较薄的结构，能够在保证绝缘的同时，还能够良好的接触式散热。

在上述实施例1和实施例2中，需要进一步说明的是，所述整流器6和IGBT5的相对位置是不影响整个装置运行的，也就是说，在本实用新型中，整流器6和IGBT5的位置可以任意调整，均能够达到相同的效果，因此，所有的位置关系均应包括在保护的范围之内。

在上述实施例1和实施例2中，需要进一步说明的是，所述电磁线圈盘2和主板3的相对位置是不影响整个装置运行的，也就是说，在本实用新型中，电磁线圈盘2和主板3的位置可以任意调整，包括电磁线圈盘2在上面，主板3在下面的上下结构均能够达到相同的效果，因此，所有的位置关系均应包括在保护的范围之内。

为了更好的理解所述高压绝缘体7，设在IGBT5和金属机体1之间，我们可以直观的理解为高压绝缘体7形状为拇指大小的平面结构。

需要进一步说明的书，所述高压绝缘体具有导热和绝缘的双重作用，能够保证金属机体1和IGBT5之间的绝缘性，能够防止金属机体1带电。

在本实用新型中，在产生相同功率的同时，一般的电磁散热装置耗费的能量W为5W，而本实用新型在相同的条件下耗费的能量功率仅为1W，由此可见在实际的加热过程中，采用本实用新型的结构能够大大的降低实际过程中所需的能力，从而实现节约资源的目的。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过采用金属机壳将电子元器件产生的热量进行散热，以自然散热的方式进行散热，并通过隔离线圈盘发热源，避免热量传递给电路板，减小了散热风扇5W以上的能耗，无散热风扇工作，消除了电磁加热器具主要的噪声源，而IGBT散热采用和散热装置进行绝缘处理，可以保证金属机体的绝缘性能，防止触电等事故的发生，整机无进风孔、散热孔等明显孔，密封结构又提升了防虫防水性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。