本实用新型涉及PCB板制造技术领域，更具体地说，它涉及一种PCB板分离机。
背景技术：
生产制造PCB单元需要先将多个PCB单元制成一个预制PCB板，然后再从预制PCB板上将PCB单元分离下来，现有的技术是用人工将预制PCB板上的连接点剪断将PCB单元取下来，工人劳动强度大，生产效率低，人工成本高。
申请号为CN201020503810.6的中国专利公开了一种PCB板分离机，包括机架，其技术方案的要点是，所述的机架上设有分离盘，所述的分离盘上设有分离韧口和脱落孔，所述的分离盘上方设有分离模，所述的分离模上设有与所述的分离韧口配合切掉预制PCB板连接点分离成PCB单元的分离冲头，所述的分离盘的一侧设有将预制PCB板推入分离盘内的送料装置。该PCB板分离机可以自动将预制PCB板分离成PCB单元。
但是，该分离机由于是采用冲切的方式来分离PCB板的，由于PCB板的各个PCB单元之间的连接点可能存在连接强度不一致的情况，而该分离机的气缸提供的压力是恒定的，所以该分离机工作时会存在有些连接点不能被一次性顺利切断的情况，因此其分离的性能有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB板分离机，其具有更加强大、可靠的分离性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种PCB板分离机，包括机架、气缸、分离盘、分离模和送料装置，所述分离模及其分离冲头均为导热体，所述分离模内置有电加热器件。
作为优选方案：该分离机还包括继电器模块和用于控制继电器模块的控制器，所述继电器模块连接在所述电加热器件与其电源之间。
作为优选方案：所述送料装置的送料路径上装有接近开关，所述接近开关与所述控制器电连接。
作为优选方案：所述气缸的活塞杆端部固定有安装板，所述分离膜位于安装板下方并通过连接柱与安装板连接，所述连接柱与安装板通过压力传感器连接固定，所述压力传感器与所述控制器电连接。
作为优选方案：该分离机还包括报警器，所述报警器受控于所述控制器。
作为优选方案：所述电加热器件为电加热丝。
作为优选方案：所述控制器为PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该PCB板分离机在工作时，在分离冲头与PCB板接触前，分离模与分离冲头被加热，当气缸驱动分离模下压时，分离冲头与PCB板接触时是具有较高的温度的，在高温的作用下，分离冲头可以更轻易地切断PCB板上各个PCB单元之间的连接点，从而可以有效应对不同强度的连接点，确保PCB板被快速地切割成合格的PCB单元，因此该分离机的分离性能更加强大、可靠。
附图说明
图1为PCB分离机的结构示意图；
图2为连接柱的结构示意图；
图3为电路原理图。
附图标记说明: 1、底座；2、支架；3、气缸；4、安装板；5、连接柱；6、分离模；7、分离盘；8、送料装置；9、接近开关；10、压力传感器。
具体实施方式
参照图1，一种PCB板分离机，包括底座1、支架2和固定在支架2上端的气缸3。气缸3倒立设置，气缸3的活塞杆的下端固定有安装板4，安装板4下方为分离模6，安装板4与分离模6之间设置有将两者连接的连接柱5，在底座1上且位于分离模6的正下方设置有分离盘7。分离盘7上设有分离韧口和脱落孔，分离盘7上方设有分离模6，分离模6上设有与所述的分离韧口配合切掉预制PCB板连接点分离成PCB单元的分离冲头，PCB单元从脱落孔内下落，分离盘7的一侧设有将预制PCB板推入分离盘7内的送料装置8。在送料装置8的送料路径上装有接近开关9。
本实施例中的分离模6及其分离冲头均为导热体，在分离模6内部设置有电加热丝。
参照图2，连接柱5的上端固定有压力传感器10，连接柱5的下端与分离模6连接，压力传感器10与安装板4连接固定。
参照图3，该PCB板分离机还包括控制器、继电器模块、报警器和比较器。其中控制器为PLC控制器，接近开关9的输出端连接PLC控制器的开关量输入端，压力传感器10的输出端连接比较器的输入端，比较器的输出端连接PLC控制器的开关量输入端，继电器模块连接PLC控制器的控制信号输出端，继电器模块中的第一继电器连接在电加热丝与其加热电源之间，继电器模块中的第二继电器连接在报警器与其报警电源之间。压力传感器10、比较器和PLC控制器还与各自的工作电源连接。
该PCB板分离机在工作时，送料装置8将预制的PCB板送入分离盘7中，在送料装置8推送PCB板的过程中，接近开关9被触发，此时接近开挂向PLC控制器发送一高电平信号，PLC控制器接收到该高电平信号后控制第一继电器使其导通，此时电加热丝与其加热电源接通，电加热丝得电开始发热。随着电加热丝发热，分离模6及其分离冲头被加热，当气缸3驱动分离模6下压时，分离冲头与PCB板接触时是具有较高的温度的，在高温的作用下，分离冲头可以更轻易地切断PCB板上各个PCB单元之间的连接点，从而可以有效应对不同强度的连接点，确保PCB板被快速地切割成合格的PCB单元。
实际上，在PCB分离机长时间工作后，其分离冲头由于磨损会变钝，此外，气缸3的控制系统的控制精度也有可能会下降。在这两种情况下，都可能会使分离冲头在冲切PCB板时气缸3对分离冲头施加过大的压力，出现这样的情况时，可能会损坏分离冲头或是PCB板。因此，要避免上述情况的发生。
本实施例中的压力传感器10，在分离冲头与PCB板接触后就能检测的气缸3对分离模6的压力并输出压力信号，比较器将压力信号的信号值与预设的压力限值进行比较，当前者大于后者时，比较器向PLC发送一高电平信号，PLC控制器接收到该高电平信号后控制第二继电器，此时第二继电器导通，报警器与其报警电源接通，开始发出报警信号，从而提醒管理人员及时处理异常情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。