本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种开窗型散热翅片PTC加热器。
背景技术：
PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，PTC陶瓷具有正温度系数热敏效应，当加热器热量散发后，PTC陶瓷温度下降，其电阻迅速降低，电流增大，提高发热量。与电热丝、电热管、远红外石英加热器相比，可以自动控温，使用电压范围广，无明火，安全可靠，寿命长。现PCT加热器已经广泛应用于家电领域的取暖，如空调辅热、暖风机、浴霸等，传统燃油汽车的除霜、取暖，新能源汽车的车内取暖、电池加热等，PCT加热器的应用不断扩展。
对于PTC风暖加热器来说，一般会在PTC加热管外加装散热铝条，PTC陶瓷产生的热量能通过散热铝条散发出去，但现有的散热铝条散热效果仍不理想，影响了加热器的制热效果。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种开窗型散热翅片PTC加热器。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开窗型散热翅片PTC加热器，包括至少一组加热铝管、PTC加热元件、散热翅片，所述PTC加热元件设置在加热铝管内腔；所述散热翅片成波浪形，散热翅片的波峰和波谷通过钎焊或胶粘与加热铝管相连，所述散热翅片上开有多个叶窗。
本实用新型相较于现有技术，波浪形散热翅片有效地增大了散热面积，叶窗上外张的叶片减慢了风通过翅片的时间，使风与散热翅片间进行充分地传热，大大增强了散热效果，加热器能达到更大的功率，提高加热效果。
进一步地，所述叶窗上外张的叶片成长条状，进出风方向顺着叶片的宽度方向。
进一步地，所述叶窗上叶片的外张角度为0-50°。
采用上述优选的方案，能在风阻与提高散热效果间取得平衡，提供最佳解决方案。
进一步地，所述散热翅片相邻波峰与波谷间的连接面上，上部、下部叶窗的叶片外张方向分别朝向连接面的不同侧。
采用上述优选的方案，上部、下部叶片向不同侧外张，可以形成风的搅动，使风紧贴住散热翅片的散热面，提高换热效率，同时也提高了热量散发的均匀度。
进一步地，所述散热翅片与加热铝管之间还连接有薄铝片，散热翅片通过钎焊或胶粘与薄铝片相连，薄铝片通过钎焊或胶粘与加热铝管相连。
采用上述优选的方案，制造时，可以将散热翅片与薄铝片先通过钎焊或胶粘结合为一体，然后一起钎焊或粘接到加热铝管上，提升制造便捷性。
进一步地，所述PTC加热元件压合在加热铝管内腔内，与加热铝管内腔相贴合。
进一步地，所述PTC加热元件包括PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘材料，所述绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、氧化铝基板或者导热硅胶片，所述绝缘材料包裹在PTC陶瓷元件和金属电极片外周。
采用上述优选的方案，提高了PTC加热元件与加热铝管的结合度，提升了传热性能。
进一步地，所述金属电极片的一端设有根部相铆接的第一触片、第二触片，第一触片、第二触片口部具有弹力地紧压在一起，所述第一触片、第二触片上分别安装有相扣合的第一箍紧片、第二箍紧片。
采用上述优选的方案，各PTC加热元件的金属电极片均设有第一触片和第二触片形成的便捷式接线口，方便与电源的连接和对加热器功率的控制，提升了安装便利性。
进一步地，所述加热铝管成扁平的六边形，两侧边具有折角。
采用上述优选的方案，使空腔上下壁间具有一定的韧性，便于PTC加热元件的压合安装，使PTC加热元件与加热铝管间保持适当的压力，能长久保持充分接触。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-加热铝管；11-折角；2-PTC加热元件；21-PTC陶瓷元件；22-金属电极片；221-第一触片；222-第二触片；223-第一箍紧片；224-第二箍紧片；23-绝缘材料；3-散热翅片；31-叶窗；311-叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种开窗型散热翅片PTC加热器，包括至少一组加热铝管1、PTC加热元件2、散热翅片3，PTC加热元件2设置在加热铝管1内腔；散热翅片3成波浪形，散热翅片3的波峰和波谷通过钎焊或胶粘与加热铝管1相连接，散热翅片3上开有多个叶窗31。
采用上述技术方案的有益效果是：波浪形散热翅片3有效地增大了散热面积，叶窗31上外张的叶片311减慢了风通过散热翅片3的时间，使风与散热翅片3间进行充分地传热，大大增强了散热效果，加热器能达到更大的功率，提高加热效果。
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，叶窗31上外张的叶片311成长条状，进出风方向顺着叶片311的宽度方向；叶窗31上叶片311的外张角度为0-50°。采用上述技术方案的有益效果是：能在风阻与提高散热效果间取得平衡，提供最佳解决方案。
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，散热翅片3相邻波峰与波谷间的连接面上，上部、下部叶窗31的叶片311外张方向分别朝向连接面的不同侧，图3中，上部四个叶片朝向左下侧，下部四个叶片朝向右上侧。采用上述技术方案的有益效果是：上部、下部叶片向不同侧外张，可以形成风的搅动，使风紧贴住散热翅片的散热面，提高换热效率，同时也提高了热量散发的均匀度。
散热翅片3可以通过钎焊或导热硅胶直接粘接在加热铝管1表面。在本实用新型的另一些实施方式中，散热翅片3与加热铝管1之间还连接有薄铝片，散热翅片通过钎焊或胶粘与薄铝片相连，薄铝片通过钎焊或胶粘与加热铝管相连。制造时，可以将散热翅片3与薄铝片先通过钎焊或胶粘结合为一体，然后一起钎焊或粘接到加热铝管1上，提升制造便捷性。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，PTC加热元件2压合在加热铝管1内腔内，与加热铝管1内腔相贴合；PTC加热元件2包括PTC陶瓷元件21、金属电极片22、绝缘材料23，绝缘材料23为聚酰亚胺薄膜、氧化铝基板或者导热硅胶片，绝缘材料23包裹在PTC陶瓷元件21和金属电极片22外周。采用上述技术方案的有益效果是：提高了PTC加热元件2与加热铝管1的结合度，提升了传热性能。
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，金属电极片22的一端设有根部相铆接的第一触片221、第二触片222，第一触片221、第二触片222口部具有弹力地紧压在一起，第一触片221、第二触片222上分别安装有相扣合的第一箍紧片223、第二箍紧片224。采用上述技术方案的有益效果是：各PTC加热元件2的金属电极片22均设有第一触片221和第二触片222形成的便捷式接线口，方便与电源的连接和对加热器功率的控制，提升了安装便利性。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，加热铝管1成扁平的六边形，两侧边具有折角11。采用上述技术方案的有益效果是：使空腔上下壁间具有一定的韧性，便于PTC加热元件2的压合安装，使PTC加热元件2与加热铝管1间保持适当的压力，能长久保持充分接触。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。