本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种电源组件安装板。
背景技术：
在电源柜、电源箱等电气产品中，为了更好的模块化设计，经常会把几个电源集中放在一个安装板上，然后再安装到系统中，电源通常分为模块式和电路板式，都是把电源(尤其是电路板式)安装到一个绝缘板上，为了保护电路板式电源的下方针脚，会用支撑螺柱垫在电路板安装孔和绝缘板之间，使用支撑螺柱较为复杂，稍有不慎还会损坏电路板式电源下方的针脚。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种电源组件安装板，该电源组件安装板摒弃了复杂的电路板支撑螺柱，采用反向安装的螺母垫高了电路板式电源的高度，同时在电源对应下方开有缺口，保证了爬电距离和电气间隙。
本实用新型的技术解决方案是：一种电源组件安装板，包括安装板本体，其特殊之处在于，
所述安装板本体设有与电路板式电源匹配的缺口；安装板本体上还设有固定电路板式电源的第一螺母，所述第一螺母固设在安装板本体的上表面；一个缺口对应四个第一螺母，四个第一螺母分别对应缺口的四个角。
以上为本实用新型的基本结构，本实用新型在基本结构的基础上还做出了进一步的优化：
进一步地，上述安装板本体还设有用于安装模块式电源的第二螺母，第二螺母固设在安装板本体的下表面。
进一步地，上述安装板本体上靠近缺口的两个边设有折边；安装板本体中部对应缺口处也设有折边；折边由安装主板向上弯折形成，折边上设有圆孔，圆孔的数量为多个，多个圆孔在折边上均布。
进一步地，上述安装板本体的折边相对的边上设有对接口，对接口为一侧开口的条形孔。
进一步地，上述安装板本体上设有三个缺口，安装板本体中部设有一个折边，该折边对应三个缺口。
进一步地，上述安装板采用金属材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、本实用新型电源组件安装板，安装板摒弃了复杂的电路板支撑螺柱，采用反向安装的螺母垫高了电路板式电源的高度，同时在电源对应下方开了缺口，防止电路板式电源下方的针脚损坏，同时保证了爬电距离和电气间隙。
2、本实用新型电源组件安装板，安装板本体上对外接口一侧圆孔是开口的，方便调整安装位置，更便捷的安装。
3、本实用新型电源组件安装板，安装板本体通过钣金折边自带可扎线的圆孔列，使扎线部分和安装板一体化，使整个电源组件走线整齐、美观，且利于后期维护。
4、本实用新型电源组件安装板，安装板本体摒弃了昂贵的绝缘板材质，采用更为廉价通用的金属板，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体结构图；
图2是本实用新型实施例立体结构另一方向视图；
图3是本实用新型实施例正视图；
图4是本实用新型安装有电路板式电源和模块式电源的立体图。
其中：1-安装板本体；2-电路板式电源；3-缺口；4-第一螺母；6-模块式电源；7-第二螺母；8-折边；9-圆孔；10-对接口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详述：
参见图1-图4，一种电源组件安装板，包括安装板本体1，安装板本体1设有与电路板式电源2匹配的缺口3，缺口3的数量可根据需求进行设置，本实施例的缺口3的数量为3个。每个缺口3的四个角分别对应一个第一螺母4，第一螺母4固设在安装板本体1的上表面，安装板本体1上对应第一螺母处有通孔。第一螺母4垫高了电路板式电源2的高度，缺口3可以防止在安装电路板式电源2时，其下方的针脚被损坏，同时保证了电路板式电源2爬电距离和电气间隙。
安装板本体1还设有用于安装模块式电源6的第二螺母7，第二螺母7固设在安装板本体1的下表面；安装板本体1上对应第二螺母7处设有通孔。
安装板本体1上靠近缺口3的两个边设有折边8；安装板本体1中部对应缺口3处也设有折边8；折边8由安装板本体1的边缘钣金折边形成，折边8上设有圆孔9，圆孔9的数量为多个，多个圆孔9在折边8上均布。多个圆孔9便于扎线，使扎线部分和安装板一体化，使整个电源组件走线整齐、美观，且利于后期维护。
安装板本体1的折边8相对的边上设有对接口10，对接口10为一侧开口的条形孔，方便调整安装位置，更便捷的安装。
安装板本体1采用金属材质制成，摒弃了昂贵的绝缘板材质，降低了生产成本。
本实施例可以安装三块电源板和一个电源模块，实际运用该设计思想时候，可以灵活调整电源板和电源模块的数量，以及排布的顺序，但是整体的设计思路不变。