一种电源组件安装板的制作方法

文档序号:14923289发布日期:2018-07-11 05:15

本实用新型涉及电气设备领域,具体涉及一种电源组件安装板。



背景技术:

在电源柜、电源箱等电气产品中,为了更好的模块化设计,经常会把几个电源集中放在一个安装板上,然后再安装到系统中,电源通常分为模块式和电路板式,都是把电源(尤其是电路板式)安装到一个绝缘板上,为了保护电路板式电源的下方针脚,会用支撑螺柱垫在电路板安装孔和绝缘板之间,使用支撑螺柱较为复杂,稍有不慎还会损坏电路板式电源下方的针脚。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提出一种电源组件安装板,该电源组件安装板摒弃了复杂的电路板支撑螺柱,采用反向安装的螺母垫高了电路板式电源的高度,同时在电源对应下方开有缺口,保证了爬电距离和电气间隙。

本实用新型的技术解决方案是:一种电源组件安装板,包括安装板本体,其特殊之处在于,

所述安装板本体设有与电路板式电源匹配的缺口;安装板本体上还设有固定电路板式电源的第一螺母,所述第一螺母固设在安装板本体的上表面;一个缺口对应四个第一螺母,四个第一螺母分别对应缺口的四个角。

以上为本实用新型的基本结构,本实用新型在基本结构的基础上还做出了进一步的优化:

进一步地,上述安装板本体还设有用于安装模块式电源的第二螺母,第二螺母固设在安装板本体的下表面。

进一步地,上述安装板本体上靠近缺口的两个边设有折边;安装板本体中部对应缺口处也设有折边;折边由安装主板向上弯折形成,折边上设有圆孔,圆孔的数量为多个,多个圆孔在折边上均布。

进一步地,上述安装板本体的折边相对的边上设有对接口,对接口为一侧开口的条形孔。

进一步地,上述安装板本体上设有三个缺口,安装板本体中部设有一个折边,该折边对应三个缺口。

进一步地,上述安装板采用金属材质制成。

与现有技术相比,本实用新型的优点是:

1、本实用新型电源组件安装板,安装板摒弃了复杂的电路板支撑螺柱,采用反向安装的螺母垫高了电路板式电源的高度,同时在电源对应下方开了缺口,防止电路板式电源下方的针脚损坏,同时保证了爬电距离和电气间隙。

2、本实用新型电源组件安装板,安装板本体上对外接口一侧圆孔是开口的,方便调整安装位置,更便捷的安装。

3、本实用新型电源组件安装板,安装板本体通过钣金折边自带可扎线的圆孔列,使扎线部分和安装板一体化,使整个电源组件走线整齐、美观,且利于后期维护。

4、本实用新型电源组件安装板,安装板本体摒弃了昂贵的绝缘板材质,采用更为廉价通用的金属板,降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体结构图;

图2是本实用新型实施例立体结构另一方向视图;

图3是本实用新型实施例正视图;

图4是本实用新型安装有电路板式电源和模块式电源的立体图。

其中:1-安装板本体;2-电路板式电源;3-缺口;4-第一螺母;6-模块式电源;7-第二螺母;8-折边;9-圆孔;10-对接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详述:

参见图1-图4,一种电源组件安装板,包括安装板本体1,安装板本体1设有与电路板式电源2匹配的缺口3,缺口3的数量可根据需求进行设置,本实施例的缺口3的数量为3个。每个缺口3的四个角分别对应一个第一螺母4,第一螺母4固设在安装板本体1的上表面,安装板本体1上对应第一螺母处有通孔。第一螺母4垫高了电路板式电源2的高度,缺口3可以防止在安装电路板式电源2时,其下方的针脚被损坏,同时保证了电路板式电源2爬电距离和电气间隙。

安装板本体1还设有用于安装模块式电源6的第二螺母7,第二螺母7固设在安装板本体1的下表面;安装板本体1上对应第二螺母7处设有通孔。

安装板本体1上靠近缺口3的两个边设有折边8;安装板本体1中部对应缺口3处也设有折边8;折边8由安装板本体1的边缘钣金折边形成,折边8上设有圆孔9,圆孔9的数量为多个,多个圆孔9在折边8上均布。多个圆孔9便于扎线,使扎线部分和安装板一体化,使整个电源组件走线整齐、美观,且利于后期维护。

安装板本体1的折边8相对的边上设有对接口10,对接口10为一侧开口的条形孔,方便调整安装位置,更便捷的安装。

安装板本体1采用金属材质制成,摒弃了昂贵的绝缘板材质,降低了生产成本。

本实施例可以安装三块电源板和一个电源模块,实际运用该设计思想时候,可以灵活调整电源板和电源模块的数量,以及排布的顺序,但是整体的设计思路不变。

再多了解一些
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