本实用新型涉及PCB板产品技术领域，具体地说涉及一种复合母排PCB板。
背景技术：
母排PCB板广泛应用在电力及混合牵引、电力牵引设备、蜂窝通讯、基站、电话交换系统、大型网络设备、大中型计算机、电力开关系统、焊接系统、军事设备系统、发电系统、电动设备的功率转换模块，传统母排直接采用金属导体与其他电气连接，接线方式复杂，容易出错，空间大，走线比较复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种复合母排PCB板，旨在解决传统母排接线方式复杂、容易出错、空间大、走线比较复杂的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种复合母排PCB板，包括复合母线层压板、设置于复合母线层压板两个外表面的外层绝缘层、设置于两个外层绝缘层外表面的外层导电层；所述复合母线层压板包括复合母排线板和围设于复合母排线板外周的内层绝缘层，所述复合母排线板为两个外表面皆蚀刻有母排线的复合板；所述外层绝缘层覆盖于内层绝缘层的表面但不覆盖复合母排线板的外表面，所述外层导电层、内层绝缘层穿设有若干个通孔，该通孔为金属化通孔；所述外层导电层为蚀刻导电层，该外层导电层覆盖于外层绝缘层的表面但不覆盖复合母排线板的外表面且与金属化通孔的金属内壁连成一体。
作为对上述技术方案的改进，所述内层绝缘层的外表面与复合母排线板的外表面相平齐。
作为对上述技术方案的改进，所述复合母排线板为紫铜的金属板制成。
作为对上述技术方案的改进，所述紫铜的金属板厚度为3mm。
本实用新型的复合母排PCB板是这样加工出来的：
1、将3mm厚度的紫铜的一个面制作完内层图形，控深蚀刻出母排线；
2、采用机械控深铣的方式将蚀刻后的多余毛边去除，留下需要的母排线，形成母线排的半成品；
3、选择合适的绝缘材料和层压方式将半成品的母排线与绝缘介质粘合在一起；
4、制作另一面的母排线图形，并控深蚀刻出母排线图形；
5、采用机械控深铣的方式将蚀刻后的多余毛边去除，留下需要的母排线；
6、选择合适的绝缘材料和层压方式将半成品的母排线与绝缘介质粘合在一起，形成复合母线层压板；
7、将制作好的复合母排层压板与绝缘材料和铜皮压合成多层母排PCB；
8、将压合好的多层母排PCB钻通孔；
9、将通孔金属孔；
10、将多层母排PCB的外层线路蚀刻成外层母排PCB；
11、露出内层母排线连接位置，得到复合母排PCB板成品。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的复合母排PCB板，1、母排PCB需要解决散热问题，传统母排内置于PCB内后，由于载流量一般在100A以上，发热量大，需要采用导热材质进行散热，采用导热系数在1.5w/m.k的导热材质制作；2、母排线制作采用蚀刻+数控控深铣的方式加工，先将母排线加工一半的厚度，然后线间放置绝缘材料进行压合处理，使母排线与绝缘介质粘合在一起，达到绝缘的效果；3、另一半母排线的加工方法与前面类似，将剩余的一半铜厚的母排线通过蚀刻和数控控深铣的方式加工出来，然后线间放置绝缘材料进行压合处理，使母排线与绝缘介质粘合在一起，达到绝缘的效果。4、母排内置PCB内后，需要的母排线种类很多，如果按照传统的母排制作方式，需要采用模具冲模的方式加工，而采用本专利的制作可以无需制作母排的模具，直接通过传统的PCB加工方式制作即可，降低成本。
本实用新型的复合母排PCB板，具有高可靠性和高安全性；简洁紧凑的设计，利用较小空间实现大电流、高电压元器件之间的连接，降低系统成本；量身定做的模块式结构，多种类的接口选择，便于安装和现场服务；以低电压降实现高电流承载的能力；容易散热冷却，具有更小的温升；低阻抗，更低的阻值和功率损失，发热最小；低电感，特别是对IGBT的应用，降低由于电压击穿而引起的电器元件损坏概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的复合母排PCB板，包括复合母线层压板1、设置于复合母线层压板1两个外表面的外层绝缘层2、设置于两个外层绝缘层2外表面的外层导电层3；所述复合母线层压板1包括复合母排线板11和围设于复合母排线板11外周的内层绝缘层12，所述复合母排线板11为两个外表面皆蚀刻有母排线的金属板；所述外层绝缘层2覆盖于内层绝缘层12的表面但不覆盖复合母排线板11的外表面，所述外层导电层2、内层绝缘层12穿设有若干个通孔4，该通孔4为金属化通孔；所述外层导电层3为蚀刻导电层，该外层导电层3覆盖于外层绝缘层2的表面但不覆盖复合母排线板11的外表面且与金属化通孔的金属内壁5连成一体。
所述内层绝缘层12的外表面与复合母排线板11的外表面相平齐。所述复合母排线板11的为紫铜的金属板制成；所述紫铜的金属板厚度为3mm。
本实用新型的复合母排PCB板是这样加工出来的：
1、将3mm厚度的紫铜的一个面制作完内层图形，控深蚀刻出母排线；
2、采用机械控深铣的方式将蚀刻后的多余毛边去除，留下需要的母排线，形成母线排的半成品；
3、选择合适的绝缘材料和层压方式将半成品的母排线与绝缘介质粘合在一起；
4、制作另一面的母排线图形，并控深蚀刻出母排线图形；
5、采用机械控深铣的方式将蚀刻后的多余毛边去除，留下需要的母排线；
6、选择合适的绝缘材料和层压方式将半成品的母排线与绝缘介质粘合在一起，形成复合母线层压板；
7、将制作好的复合母排层压板与绝缘材料和铜皮压合成多层母排PCB；
8、将压合好的多层母排PCB钻通孔；
9、将通孔金属孔；
10、将多层母排PCB的外层线路蚀刻成外层母排PCB；
11、露出内层母排线连接位置，得到复合母排PCB板成品。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的复合母排PCB板，1、母排PCB需要解决散热问题，传统母排内置于PCB内后，由于载流量一般在100A以上，发热量大，需要采用导热材质进行散热，采用导热系数在1.5w/m.k的导热材质制作；2、母排线制作采用蚀刻+数控控深铣的方式加工，先将母排线加工一半的厚度，然后线间放置绝缘材料进行压合处理，使母排线与绝缘介质粘合在一起，达到绝缘的效果；3、另一半母排线的加工方法与前面类似，将剩余的一半铜厚的母排线通过蚀刻和数控控深铣的方式加工出来，然后线间放置绝缘材料进行压合处理，使母排线与绝缘介质粘合在一起，达到绝缘的效果。4、母排内置PCB内后，需要的母排线种类很多，如果按照传统的母排制作方式，需要采用模具冲模的方式加工，而采用本专利的制作可以无需制作母排的模具，直接通过传统的PCB加工方式制作即可，降低成本。
本实用新型的复合母排PCB板，具有高可靠性和高安全性；简洁紧凑的设计，利用较小空间实现大电流、高电压元器件之间的连接，降低系统成本；量身定做的模块式结构，多种类的接口选择，便于安装和现场服务；以低电压降实现高电流承载的能力；容易散热冷却，具有更小的温升；低阻抗，更低的阻值和功率损失，发热最小；低电感，特别是对IGBT的应用，降低由于电压击穿而引起的电器元件损坏概率。