本发明涉及自动控制技术领域，尤其是涉及应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜。
背景技术：
mvr(mechanicalvaporrecompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前较为常用的蒸发技术。
在使用mvr蒸发器进行蒸发时，通常采用plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)控制系统监控到现场的仪表，并且plc控制系统根据仪表的数据对蒸发气的蒸发条件等各项参数进行控制，使得蒸发效果更佳。这样，需要为mvr蒸发系统配套控制柜，一般来说，控制柜包括进线柜、变频柜、马达控制柜、plc控制柜，整套控制柜是针对mvr蒸发系统的动设备及仪表、阀门的供电及自动化控制用，传统的配套的控制柜采用单个柜体一一组合，导致安装较为不便。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜。
一种应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜，包括：多个柜体和一地轨固定组件；
各所述柜体的底部分别设置有滑动组件，所述滑动组件与所述柜体通过螺接件连接，所述滑动组件上开设有螺孔；
所述地轨固定组件包括滑轨、底座和多个固定座，所述滑轨固定设置于所述底座上，各所述固定座分别与所述滑轨固定连接，每一所述固定座上开设有一固定孔；
各所述滑动组件分别滑动设置于所述滑轨上，各所述柜体依次相邻，并且依次抵接，各所述螺孔与各所述固定孔一一对应，且对应所述螺孔与所述固定孔内设置有固定件。
在其中一个实施例中，所述螺接件为螺钉。
在其中一个实施例中，所述滑轨具有凸字形截面。
在其中一个实施例中，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨相互平行，每一所述滑动组件滑动设置于两个所述滑轨上。
在其中一个实施例中，所述滑动组件包括滑动块，所述滑动块开设有滑动槽，所述滑轨设置于所述滑动槽内。
在其中一个实施例中，所述滑动块的数量为两个，每一所述滑动块开设一所述滑动槽，每一所述滑轨设置于一所述滑动槽内。
上述的应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜，各柜体通过滑动组件滑动设置于滑轨上，使得各柜体在滑轨上的位置调整更为快捷和方便，通过固定件将各滑动组件固定在滑轨上，从而使得各柜体的位置得到固定，从而使得配套控制电柜的安装更为方便快捷。
附图说明
图1为一实施例的应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜的一方向结构示意图；
图2为图1中a处局部放大示意图；
图3为一实施例的应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜的另一方向局部结构示意图；
图4为一实施例的滑动组件的一方向结构示意图；
图5为一实施例的柜体的内部结构示意图；
图6为一实施例的柜体和定位件的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以某大型省级电网为实施例，结合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
例如，一种应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜，包括：多个柜体和一地轨固定组件；各所述柜体的底部分别设置有滑动组件，所述滑动组件与所述柜体通过螺接件连接，所述滑动组件上开设有螺孔；所述地轨固定组件包括滑轨、底座和多个固定座，所述滑轨固定设置于所述底座上，各所述固定座分别与所述滑轨固定连接，每一所述固定座上开设有一固定孔；各所述滑动组件分别滑动设置于所述滑轨上，各所述柜体依次相邻，并且依次抵接，各所述螺孔与各所述固定孔一一对应，且对应所述螺孔与所述固定孔内设置有固定件。
上述实施例中，各柜体通过滑动组件滑动设置于滑轨上，使得各柜体在滑轨上的位置调整更为快捷和方便，通过固定件将各滑动组件固定在滑轨上，从而使得各柜体的位置得到固定，从而使得配套控制电柜的安装更为方便快捷。
在一个实施例中，如图1和图2所示，应用于mvr蒸发系统的配套控制电柜10包括：多个柜体100和一地轨固定组件300；各所述柜体100的底部分别设置有滑动组件200，所述滑动组件200与所述柜体100通过螺接件连接，所述滑动组件200上开设有螺孔；所述地轨固定组件300包括滑轨310、底座320和多个固定座330，所述滑轨310固定设置于所述底座320上，各所述固定座330分别与所述滑轨310固定连接，每一所述固定座330上开设有一固定孔；各所述滑动组件200分别滑动设置于所述滑轨310上，各所述柜体100依次相邻，并且依次抵接，各所述螺孔与各所述固定孔一一对应，且对应所述螺孔与所述固定孔内设置有固定件410。
具体地，底座320用于固定在地面上，从而使得滑轨310得到固定，滑动组件200滑动设置于滑轨310上，使得柜体100能够随着滑动组件200在滑轨310上滑动，使得柜体100的位置能够得到调节，当柜体100的位置调节后，通过固定件410依次插入螺孔和与该螺孔对齐的固定孔内时，将滑动组件200在滑轨310上的位置固定，进而使得各柜体100的位置得到固定，从而使得各柜体100的安装和拆卸更为方便快捷。
例如，多个柜体100包括第一柜体110、第二柜体120、第三柜体130和第四柜体140，所述第一柜体110、第二柜体120、第三柜体130和第四柜体140依次排列设置，并且依次抵接，例如，第二柜体120的数量为两个，两个第二柜体120设置于第一柜体110和第三柜体130之间。
例如，第一柜体110的底部设置有第一滑动组件，第二柜体120的底部设置有第二滑动组件，第三柜体130的底部设置有第三滑动组件，第四柜体140的底部设置有第四滑动组件，所述第一滑动组件、第二滑动组件、第三滑动组件和第四滑动组件均滑动设置于滑轨310上。本实施例中，第一柜体110为进线柜，第二柜体120为变频柜，第三柜体130为马达控制(mcc，motorcontrolcenter)柜，第四柜体140为plc控制柜。第一柜体110、第二柜体120、第三柜体130和第四柜体140作为整套控制柜，针对mvr蒸发系统的动设备及仪表、阀门的供电及自动化控制用。
值得一提的是，各柜体100在工作时，将发出较大的热量，为了及时对柜体100内部的电气元件散热，例如，如图1所示，各所述柜体100开设有通风口102，各所述通风口102内设置一通风风扇(图未示)，这样，通过通风风扇，可以使得柜体100内部与外部的空气流通速度加快，提高散热效率，进而使得柜体100内的电气元件能够得到快速散热。
为了进一步提高通风效率，使得柜体100的散热效率更高，例如，如图1所示，各所述柜体100靠近顶部的位置开设有散热口101，每一所述散热口101内设置一散热风扇(图未示)，例如，所述通风口102开设于所述柜体100靠近柜体100的底部的位置，例如，所述通风口102开设于所述柜体100靠近滑动组件200的位置，例如，所述通风风扇用于将柜体100外的空气抽入柜体100内，所述散热风扇用于将柜体100内的空气抽出柜体100外，这样，外部温度较低的空气经过通风口102进入柜体100内，使得柜体100内的电气元件温度下降，而柜体100内的热空气则由散热口101散发至外部，通过通风风扇和散热风扇的作用，能够提高空气的流通干效率，进而提高散热效率，此外，值得一提的是，热空气的质量相较于冷空气的质量小，因此，热空气易于上升至柜体100的顶部，能够进一步提高空气的流通速度。
为了避免外部的灰尘进入柜体100内，避免灰尘堆积而引起短路，例如，各所述通风口102设置有滤网(图未示)，通过所述滤网能够有效隔离阻挡灰尘，避免过多灰尘进入柜体100内。
为了使得滤网的过滤效果更佳，例如，所述滤网朝远离所述柜体100的方向的延伸设置挂钩部，所述挂钩部设置为弯曲状，例如，各所述挂钩部倾斜设置，例如，所述挂钩部上设置若干尖刺凸起，这样滤网能够过滤灰尘，而通过该挂钩部和尖刺凸起，能够牵引并隔离蜘蛛网、头发丝等丝状物，避免蜘蛛网、头发丝等丝状物进入柜体100内，并且挂钩部牵引的蜘蛛网、头发丝等丝状物能够进一步有效隔离灰尘，避免灰尘进入柜体100内。
为了实现对柜体100内的电气元件的控制和监控，例如，所述第四柜体140上设置有触摸屏，例如，如图1所示，第四柜体140的柜门上设置有触摸屏141，该第四柜体140为pcl柜体100，通过编程控制各柜体100的电气元件工作，例如，所述触摸屏与各所述柜体100内的电气元件电连接，这样，通过该触摸屏能够对电气元件进行控制，此外，还能够显示电气元件的工作状态。
为了实现柜体100与滑动组件200的连接，在一个实施例中，所述螺接件为螺钉。例如，柜体100与滑动组件200螺接。例如，如图3所示，滑动组件200包括滑动块210和支撑板组220，所述柜体100与所述支撑板组220通过所述螺接件连接，所述支撑板组220与所述滑动组件200连接，所述滑动块210滑动设置于所述滑轨310上。滑动块210上设置有定位块215，螺孔开设于定位块215上，当定位块215上的螺孔与固定座330上的固定孔对齐时，将固定件410插入螺孔与固定孔内，使得滑动块210停止在滑轨上滑动，实现柜体的位置的固定。
为了使得滑动块210能够稳固地在所述滑轨310上滑动，在一个实施例中，如图3所示，所述滑轨310具有凸字形截面。例如，所述滑轨310的底部的宽度小于所述滑轨310的顶部的宽度，例如，所述滑轨310远离所述柜体100的一端的宽度小于所述滑轨310靠近所述柜体100的一端的宽度，例如，所述滑动块210开设有滑动槽211，所述滑轨310设置于所述滑动槽211内，例如，所述滑动块210通过所述滑动槽211滑动设置于所述滑轨310上，例如，所述滑动槽211具有凸字形截面，这样，由于滑轨310具有凸字形截面，使得滑动块210能够稳固地滑动在滑轨310上，使得滑动块210不易脱落。
为了使得柜体100更为平稳，在一个实施例中，所述滑轨310的数量为两个，两个所述滑轨310相互平行，每一所述滑动组件200滑动设置于两个所述滑轨310上。例如，所述滑动块210的数量为两个，每一所述滑动块210开设一所述滑动槽211，每一所述滑轨310设置于一所述滑动槽211内。这样，通过两个滑轨310的支撑，使得支撑板组220的受力更为平衡，进而使得柜体100更为平稳。
例如，请参见图4，所述支撑板组220包括依次层叠连接的防震板221、支撑板本体222和缓冲板223，所述柜体100抵接于所述防震板221，所述支撑板本体222通过所述缓冲板223与所述滑动块210连接，例如，所述支撑板本体222和所述缓冲板223通过螺钉与所述滑动块210连接，例如，请结合图3和图4，所述柜体100靠近所述滑动组件200的一端设置有多个固定片510，每一所述固定片510具有l形截面，各所述固定片510的一端与所述柜体100连接，另一端与所述防震板221以及所述支撑板本体222连接，例如，各所述固定片510的一端抵接于所述柜体100的表面，另一端抵接于所述防震板221的表面，例如，各所述固定片510与所述柜体100焊接，例如，各所述固定片510通过螺钉与所述柜体100连接，各所述固定片510通过螺钉与所述防震板221以及所述支撑板本体222连接，这样，通过固定片510，使得柜体100能够与支撑板组220连接，并且使得柜体100与支撑板组220的连接更为稳固。此外，本实施例中，防震板221能够有效绝缘隔离为柜体100提供缓冲，避免柜体100内的电气元件受到剧烈振动，避免柜体100冲击支撑板本体222而造成支撑板本体222的损害，而支撑板本体222具有较大的硬度和强度，能够很好地支撑柜体100，而缓冲板223能够很好地为支撑板本体222和滑动块210之间提供缓冲，避免支撑板本体222冲击滑动块210。
为了使得防震板221具有较佳的防震特性，例如，所述防震板221包括如下质量份的各组分：
铁65份～75份、铝5份～10份、镁0.5份～0.7份、钛0.1份～0.2份、铬0.1份～0.2份和碳0.5份～0.8份。
本实施例中，防震板221为合金板，其中含有的铁65份～75份能够有效提高防震板221的强度，搭配碳0.5份～0.8份能够有效提高防震板221的强度和硬度，并且加入钛0.1份～0.2份，能够进一步提高防震板221的强度和硬度，而其中的铝5份～10份和镁0.5份～0.7份能够提高防震板221的韧性，并且使得防震板221的抗疲劳性能提高，并且使得防震板221具有较大的形变空间，进而使得防震板221具有较佳的防震特性。
为了进一步提高防震板221的防震特性，并且提高防震板221的强度和硬度，例如，所述防震板221包括如下质量份的各组分：
铁72份、铝8份、镁0.5份、钛0.15份、铬0.15份和碳0.6份。
本实施例中，防震板221含有的铁72，并搭配碳0.6份能够有效提高防震板221的强度和硬度，而0.15份的钛能够进一步提高防震板221的强度和硬度，而其中的8份的铝和0.5份的镁能够提高防震板221的韧性，并且使得防震板221的抗疲劳性能提高，并且使得防震板221具有较大的形变空间，进一步提高防震板221的防震特性。
为了使得缓冲板223具有较佳的防震特性，例如，所述缓冲板223包括如下质量份的各组分：
铁70份～85份、铝6份～10份、镁0.4份～0.6份、钛0.1份～0.2份、铬0.1份～0.2份和碳0.6份～1.0份。
本实施例中，缓冲板223为合金板，其中铁70份～85份搭配钛0.1份～0.2份能够有效提高缓冲板223的强度和硬度，并且由于铁和钛的含量相较于缓冲板223更高，能够提供更高的强度和硬度，能够很好地为支撑板本体222以及柜体100提供支撑，而其中的铝6份～10份和镁0.4份～0.6份能够提高缓冲板223的韧性，并且使得缓冲板223的抗疲劳性能提高，并且使得缓冲板223具有较大的形变空间，进而使得缓冲板223具有较佳的防震特性，能够有效为支撑板本体222和滑动块210之间提供缓冲。
为了进一步提高缓冲板223的防震特性，并且提高缓冲板223的强度和硬度，例如，所述缓冲板223包括如下质量份的各组分：
铁78份、铝8份、镁0.5份、钛0.15份、铬0.15份和碳0.8份。
本实施例中，缓冲板223的含有铁78份，并且搭配钛0.15份能够有效提高缓冲板223的强度和硬度，能够更好地为支撑板本体222以及柜体100提供支撑，而其中的铝8份和镁0.5份能够进一步提高缓冲板223的韧性，进一步提高缓冲板223的抗疲劳性能，并且使得缓冲板223具有更大的形变空间，进而使得缓冲板223具有更佳的防震特性。
为了使得滑动块210在滑轨310上的滑动更为平稳，例如，滑动槽的侧壁开设有滚动槽，所述滚动槽的相对的两个侧壁分别开设有滚动孔，两个侧壁的滚动孔一一对应，每两个相对的滚动孔内滚动设置一滚动辊，所述滚动辊抵接于所述滑轨310，且所述滚动辊沿所述滑轨310表面转动，这样，通过设置滚动辊使得滑动块210与滑轨310之间的摩擦力更小，有利于提高滑动效率，使得滑动块210在滑轨310上的滑动更为平稳。
为了实现外部的线缆进入柜体100内，例如，各所述柜体100的顶部开设有进线孔，例如，各所述柜体100远离所述滑动组件200的一端开设有进线孔，这样，外部的线缆统一通过柜体100的顶部进入柜体100内，使得线缆的布放更为有序。
为了使得线缆在柜体100内布放更为有序，例如，如图5所示，各柜体100内设置有若干定位件600，例如，各所述柜体100设置有柜门，各所述柜体100远离柜门的一侧的内侧表面开设有若干定位孔105，每一定位孔105内设置一定位件600。例如，如图6所示，各所述定位孔105的侧壁设置有内螺纹，各所述定位件600包括螺接部610、转动部620和两个夹紧筋630，所述螺接部610设置有外螺纹，所述螺接部610设置于所述定位孔105内，所述螺接部610与所述定位孔105的侧壁螺接，所述螺接部610与所述转动部620的一端转动连接，所述转动部620远离所述螺接部610的一端与两个所述夹紧筋630一体连接，两个所述夹紧筋630相对且间隔设置，这样，将定位件600的螺接部610拧入定位孔105内，使得定位件600的位置得到固定，随后调整转动部620在螺接部610上的角度，使得两个夹紧筋630的角度得到调整，两个夹紧筋630用于夹持在线缆的两侧，这样，多个定位件600可以实现对线缆的夹持固定，进而使得线缆在柜体100内的布放更为有序，并且使得线缆的布放方向可以随着夹紧筋630的方向进行调整，使得线缆的布放更为灵活。
为了实现转动部620在螺接部610上的转动，例如，请再次参见图6，所述螺接部610靠近所述转动部620的一端开设有转动孔611，所述转动部620靠近所述螺接部610的一端凸起设置有转动圆柱621，所述转动圆柱621插设于所述转动孔611内，并且转动设置于所述转动孔611内，所述转动圆柱621的外径与所述转动孔611的直径相等，这样，通过该转动圆柱621，转动部620能够平稳地在转动孔611内转动，进而带动夹紧筋630转动。
为了使得转动部620在角度调整后能够固定在螺接部610上，例如，请再次参见图6，转动圆柱621的内侧开设有螺接孔622，且所述螺接孔622贯穿所述转动部620，所述螺接孔622内螺接一螺接撑紧件640，所述螺接撑紧件640由所述螺接孔远离所述螺接部610的一端拧入螺接孔内，并且螺接撑紧件640与所述螺接孔之间过盈配合，例如，螺接撑紧件640的直径大于所述螺接孔的孔径也就是说，螺接撑紧件640的直径略大于所述螺接孔的孔径，这样，当螺接撑紧件640拧入螺接孔内时，螺接撑紧件640将转动圆柱的外径撑大，使得转动圆柱与转动孔611的侧壁之间形成过盈配合，使得转动圆柱与转动孔611之间的摩擦力增大，进而使得转动部620与螺接部610之间的角度得到固定，进而使得转动部620在角度调整后能够固定在螺接部610上。
具体地，在线缆进入柜体100后，首先将各定位件600的螺接部610一一拧入各定位孔105内，随后，将转动部620的转动圆柱插入螺接部610的转动孔611内，并调整好转动部620的角度，使得夹紧筋630的角度适应线缆的走线需求，随后，将螺接撑紧件640拧入转动部620的螺接孔内，使得转动部620固定在螺接部610上，随后，将线缆按入两个夹紧筋630内，使得线缆被夹紧筋630固定，从而使得线缆布放更为有序。
为了使得线缆能够均匀受力，例如，各所述定位孔105等距设置，例如，各所述定位件600等距设置，这样，使得柜体100内的线缆能够均匀地收到定位件600的力，进而使得线缆布放更为整齐规律。
为了使得夹紧筋630能够稳固地夹紧线缆，例如，请再次参见图6，夹紧筋630具有圆弧形截面，例如，夹紧筋630设置有弯曲状，例如，夹紧筋630由中部向两端逐渐朝向内侧弯曲，这样，两个夹紧筋630的两端能够相互靠近，两个夹紧筋630在端部的间距更小，有利于充分封闭夹持空间，使得位于两个夹紧筋630之间的线缆得到充分固定。
为了使得夹紧筋630的夹紧效果更佳，例如，所述夹紧筋630采用弹性材质制成，例如，所述夹紧筋630为塑料材质制成，例如，所述转动部620采用塑料材质制成，例如，夹紧筋630、转动部620和转动圆柱采用塑料材质制成，塑料材质的夹紧筋630使得夹紧筋630具有较好的弹性，易于折弯，便于线缆的放入，而在线缆放入后，夹紧筋630易于在自身的弹性作用下恢复，进而将线缆稳固地夹持。而一体成型的转动部620和转动圆柱采用塑料材质制成，而一般而言，螺接撑紧件640为金属制成，强度较大，转动圆柱在螺接撑紧件640的作用下易于被撑大而形变，进而使得转动圆柱固定在转动孔611内。
为了使得柜体100外的线缆能够更为有序地布放，例如，各所述柜体100的顶部设置有引导部，所述引导部开设有引导槽，且各柜体100的引导槽相互连通，并且引导槽与进线孔对齐，且引导槽与进线孔连通，这样，在柜体100外的线缆能够沿着引导槽布放，避免线缆凌乱，使得线缆的布放更为有序。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。