一种电路板插件用支撑平台的制作方法

本发明涉及电路板制作领域，具体涉及一种电路板插件用支撑平台。

背景技术

电路板又叫pcb板，是电子元器件电气连接的载体，所有的电子设备中均需要安装电路板。电路板在生产是根据其实现功能的不同需要插接不同的电子元器件。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：标准的电路板在插件时可通过专用的插接设备进行插接，而非标的电路板由于未形成标准化，因此需要人工插件，当电路板尺寸较大时，在向电路板中间进行插件时，会使电路板插接部位向下弯曲，从而造成电路板变形。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板插件用支撑平台，以解决现有技术中大尺寸的非标电路板在向电路板中间进行插件时，插接部位容易受力变形等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述支撑组件对电路板中间插接部位的底部进行支撑，从而防止电路板变形等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种电路板插件用支撑平台，包括底板、压紧板和支撑组件，所述底板上方两侧设置有支撑座，所述支撑座外侧壁上设置有滑槽，所述压紧板为l型，倒扣在所述支撑座顶部，所述压紧板底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，使所述压紧板能够沿所述支撑座上下滑移，所述滑块上方设置有压紧弹簧，能够对所述滑块施加向下的顶压力；

所述底板上设置有多根相互串联的轨道槽，且所述轨道槽位于两个所述支撑座之间，所述轨道槽的断面为t型，所述轨道槽上设置有支撑组件；

所述支撑组件包括支撑柱和导向座，所述支撑柱顶部设置有支撑顶板，所述支撑顶板下方设置有压柄，所述压柄下方设置有挡销，且所述挡销共有两根，并以所述支撑柱的中心轴线对称分布，所述挡销的直径小于所述轨道槽的上层开口宽度，所述支撑柱的底部设置有限位板，所述限位板伸入所述轨道槽的下层，所述限位板的中心设置有向上延伸的导向孔，能够使所述导向座伸入所述支撑柱内，所述导向座为倒置的t型圆台，且所述导向座的座体与所述限位板之间设置有压缩弹簧，能够将所述限位板向上顶推。

采用上述一种电路板插件用支撑平台，在对电路板进行插件时，先将电路板固定在所述支撑座上，固定时，现将所述压紧板向上提起，将电路板插入所述压紧板与所述支撑座之间的缝隙，松开所述压紧板后，所述压紧板在所述压缩弹簧的作用下，向下移，从而将电路板压紧在所述支撑座上，当需要在电路板中间位置进行插件时，先通过所述压柄将所述支撑柱旋转90°，使所述挡销转向所述轨道槽内侧，然后按压所述压柄，即可使所述限位板向下移动对所述压缩弹簧进行压缩，从而使所述支撑顶板的上表面低于电路板的下底面，然后将所述支撑组件移动至电路板插件部位附近后，松开所述压柄，所述支撑柱在所述压缩弹簧的作用下向上伸出，顶在电路板底部，再通过所述压柄将所述支撑柱旋转90°，使所述挡销旋转至所述轨道槽两侧，从而对所述支撑柱进行位置限定，使插件过程中，所述支撑顶板能够对电路板底部进行支撑，从而防止电路板变形。

作为优选，沿着支撑柱的竖直方向设置多组挡销，多组挡销设置在所述压柄的下方，且所述多组挡销组与组之间等间距布置，每组挡销具有两根，并以所述支撑柱的中心轴线对称分布，当所述导向柱完全缩入所述导向孔时，所诉轨道槽的高度应保证所述多组挡销能够完全置于轨道槽内。

作为优选，所述滑块为t型。

作为优选，所述压紧板与所述支撑座相贴合的面上设置有橡胶颗粒。

作为优选，所述压紧板的顶部设置有提环。

作为优选，所述压柄呈十字形，固定安装在所述支撑柱上。

作为优选，所述导向座的底部设置有半球形的凸起；

作为优选，所述支撑组件上表面具有圆形凹槽结构。

有益效果在于：1、本发明所述支撑组件能够沿所述轨道槽移动，从而能够对电路板的支撑薄弱部位进行支撑，避免在支撑薄弱部位插件时，电路板发生变形；

2、本发明通过简单的移动支撑组件即可达到防治电路板发生变形的目的，结构简单，操作方便，成本低，具有很好的适用性。

3、本发明通过设置多组挡销，从而将支撑柱的高度设置为多个档级，以适应具有凹部或者凸起的特殊形状的电路板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的支撑组件结构放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、轨道槽；2、支撑座；201、滑槽；3、压紧板；301、提环；302、滑块；303、压紧弹簧；4、支撑组件；401、支撑顶板；402、支撑柱；4021、导向孔；403、压柄；404、挡销；405、限位板；406、压缩弹簧；407、导向座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

第一实施方式：

参见图1-图3所示，本发明提供了一种电路板插件用支撑平台，包括底板1、压紧板3和支撑组件4，所述底板1上方两侧设置有支撑座2，所述支撑座2外侧壁上设置有滑槽201，所述压紧板3为l型，倒扣在所述支撑座2顶部，所述压紧板3底部设置有滑块302，所述滑块302滑动安装在所述滑槽201内，使所述压紧板3能够沿所述支撑座2上下滑移，所述滑块302上方设置有压紧弹簧303，能够对所述滑块302施加向下的顶压力；

所述底板1上设置有多根相互串联的轨道槽101，且所述轨道槽101位于两个所述支撑座2之间，所述轨道槽101的断面为t型，所述轨道槽101上设置有支撑组件4；

所述支撑组件4包括支撑柱402和导向座407，所述支撑柱402顶部设置有支撑顶板401，所述支撑顶板401下方设置有压柄403，所述压柄403下方设置有挡销404，且所述挡销404共有两根，并以所述支撑柱402的中心轴线对称分布，所述挡销404的直径小于所述轨道槽101的上层开口宽度，所述支撑柱402的底部设置有限位板405，所述限位板405伸入所述轨道槽101的下层，所述限位板405的中心设置有向上延伸的导向孔4021，能够使所述导向座407伸入所述支撑柱402内，所述导向座407为倒置的t型圆台，且所述导向座407的座体与所述限位板405之间设置有压缩弹簧406，能够将所述限位板405向上顶推，导向座407用于对压缩弹簧406底部进行支撑。

作为优选，所述滑块302为t型，如此设置，便于保证压紧板3的竖直升降，同时通过滑块302的t型结构将压紧板3安装在支撑座2上。

作为优选，所述支撑组件4上表面具有圆形凹槽结构，采用这种结构，在支撑组件4支撑电路板时，圆形凹槽结构的外环对电路板起到支撑作用，同时由于凹槽的存在，在进行插接工作时，不会影响到电路板上电路部件的插接。

所述压紧板3与所述支撑座2相贴合的面上设置有橡胶颗粒，如此设置，便于提高压紧板3与电路板之间的摩擦力，防止插件时电路板滑移。

所述压紧板3的顶部设置有提环301，如此设置，便于通过提环301将压紧板3向上提拉。

所述压柄403呈十字形，固定安装在所述支撑柱402上，如此设置，便于通过压柄403对支撑柱402进行旋转。

所述导向座407的底部设置有半球形的凸起，如此设置，便于减小支撑组件4在轨道槽101内移动时，导向座407底部与轨道槽101之间的摩擦力。

采用上述结构，在对电路板进行插件时，先将电路板固定在所述支撑座2上，固定时，现将所述压紧板3向上提起，将电路板插入所述压紧板3与所述支撑座2之间的缝隙，松开所述压紧板3后，所述压紧板3在所述压缩弹簧406的作用下，向下移，从而将电路板压紧在所述支撑座2上，当需要在电路板中间位置进行插件时，先通过所述压柄403将所述支撑柱402旋转90°，使所述挡销404转向所述轨道槽101内侧，然后按压所述压柄403，即可使所述限位板405向下移动对所述压缩弹簧406进行压缩，从而使所述支撑顶板401的上表面低于电路板的下底面，然后将所述支撑组件4移动至电路板插件部位附近后，松开所述压柄403，所述支撑柱402在所述压缩弹簧406的作用下向上伸出，顶在电路板底部，再通过所述压柄403将所述支撑柱402旋转90°，使所述挡销404旋转至所述轨道槽101两侧，从而对所述支撑柱402进行位置限定，使插件过程中，所述支撑顶板401能够对电路板底部进行支撑，从而防止电路板变形。

第二实施方式：

随着科技的发展和技术的进步，出现了一些特殊形状的电路板，此类电路板不再是一块平板，在某些特殊的部位会出现凹部或者凸起，采用本装置工作时，如果支撑板座401恰好顶在电路板的凸起处，那么在人工插件的时候，支撑板座401就起不到支撑作用，电路板的插接部位依然会向下弯曲，导致电路板变形；如果支撑板座401恰好顶在电路板的凹部时，支撑板座401将电路板向上顶起，这样由于凹部的存在，支撑板座401的高度却是固定的，因此会将电路板往上顶变形，破坏电路板的结构。为解决上述问题，参见图1-图3所示，沿着支撑柱402的竖直方向设置多组挡销404，多组挡销404设置在所述压柄403的下方，且所述多组挡销404组与组之间等间距布置，每组挡销404具有两根，并以所述支撑柱402的中心轴线对称分布，当所述导向柱407完全缩入所述导向孔4021时，所诉轨道槽101的高度应保证所述多组挡销404能够完全置于轨道槽内，如此设置，相当于将支撑柱402的高度分为多个档级。

采用上述结构，在对电路板进行插件时，先将电路板固定在所述支撑座2上，固定时，现将所述压紧板3向上提起，将电路板插入所述压紧板3与所述支撑座2之间的缝隙，松开所述压紧板3后，所述压紧板3在所述压缩弹簧406的作用下，向下移，从而将电路板压紧在所述支撑座2上，当需要在电路板中间位置进行插件时，先通过所述压柄403将所述支撑柱402旋转90°，使所述多组挡销404转向所述轨道槽101内侧，然后按压所述压柄403，即可使所述限位板405向下移动对所述压缩弹簧406进行压缩，从而使所述支撑顶板401的上表面低于电路板的下底面，此时，所述多组挡销404也会置于所述轨道槽101内，且最上侧的所述挡销404的高度低于轨道槽101的上表面，然后将所述支撑组件4移动至电路板插件部位附近后，松开所述压柄403，所述支撑柱402在所述压缩弹簧406的作用下向上伸出，顶在电路板底部，此时，如果对电路板进行插件的位置刚好是凹部或者凸起时，所述压缩弹簧406在回弹时，由于凹部或者凸起的存在，所述支撑柱402在顶到电路板时即停止回弹，此时，再通过所述压柄403将所述支撑柱402旋转90°，使所述挡销404旋转至所述轨道槽101两侧，所述轨道槽101的上表面刚好卡在相邻的两组挡销404之间，从而对所述支撑柱402进行位置限定，由于存在多组挡销404，因此，所述支撑柱402的高度可以调节，可以适应具有凹部或者凸起的电路板，防止在插件过程中，由于具有凹部或者凸起时，电路板产生变形。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。