一种耐高温的PCB电路板的制作方法

本实用新型涉及PCB电路板技术领域，尤其涉及一种耐高温的PCB电路板。

背景技术：

PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB板上会被安装上大量的电子元器件，这样随着PCB板的工作，电子元器件将产生大量的热量，PCB板上高集成的电路结构会对散热造成很大的影响，因此，散热问题一直是PCB板的大问题此外，传统的PCB电路板在安装的时候多采用螺钉来固定，这样在拆装电路板的时候比较麻烦，由于PCB电路板本身容易受到损伤，这种螺钉固定的方式不能够很好的保护PCB电路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的PCB电路板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温的PCB电路板，包括电路板本体和固定板，所述电路板本体位于固定板的上方，所述电路板本体的表面开设有若干个固定孔，所述固定板靠近电路板本体的一侧设有若干个固定柱和缓冲柱，所述固定柱的一端设有凹槽，所述凹槽的内部设有旋钮，所述固定柱的柱身上开设有连接孔，所述连接孔的一侧设有连接腔，且连接腔与连接孔相连通，所述连接孔的内部设有转筒，所述转筒的内部设有隔板和两个卡块，且两个卡块位于隔板的两侧，所述卡块的一端位于固定柱的外部，两个卡块位于转筒内部的一端与隔板之间设有第一弹簧，所述转筒的外部设有第一锥齿轮，所述旋钮的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至连接腔的内部，且转动杆位于连接腔内部的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述固定柱的外部均套设有第一缓冲块，且第一缓冲块位于卡块的下方，所述第一缓冲块与固定板之间设有第二弹簧，所述缓冲柱的一端开设有缓冲孔，缓冲孔的内部设有第二缓冲块，且第二缓冲块的一端位于缓冲孔的外部，所述第二缓冲块位于缓冲孔内部的一端与缓冲孔的一侧之间设有第三弹簧。

优选的，所述凹槽的两侧开设有限位孔，所述旋钮的两端均开设有弹簧孔，且两个弹簧孔的内部均设有伸缩块，所述伸缩块的一端位于弹簧孔的外部，伸缩块位于弹簧孔外部的一端为弧形结构，且伸缩块位于弹簧孔外部的一端与限位孔相吻合，伸缩块位于弹簧孔内部的一端与弹簧孔的一侧之间均固定连接有第四弹簧。

优选的，所述电路板本体采用氰酸酯树脂制作，且电路板本体的表面开设有多干个散热孔，电路板本体表面的固定孔与固定柱相吻合，且电路板本体位于卡块与第一缓冲块之间。

优选的，所述连接孔的内壁上均开设有多干条限位槽，所述转筒的外部设有若干个限位块，且限位块的一端位于限位槽的内部。

优选的，所述第二缓冲块的两侧均设有第一滑块，缓冲孔的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑块的一端位于第一滑槽的内部。

优选的，所述转筒的内壁上开设有若干个第二滑槽，第二滑槽与隔板互相垂直，两个卡块的两侧设有若干个第二滑块，且第二滑块的一端位于第二滑槽的内部，两个卡块位于固定柱外部的一端为直角三角形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一缓冲块和第二缓冲块，不仅可以将电路板本体固定住，还能够对电路板本体起到缓冲的作用，而且电路板本体采用氰酸酯树脂制作，耐高温性能良好；

2、通过限位孔和旋钮之间的卡接，可以准确的固定旋钮的旋转角度，从而达到精确控制转筒转动的幅度；

3、通过旋钮带动转动转动，从而改变卡块的斜面方向，达到便于拆装电路板本体的目的。

本实用新型结构巧妙，操作简单，不仅能够承受较高的温度，而且拆装简单，减震效果良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温的PCB电路板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温的PCB电路板的旋钮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高温的PCB电路板的固定柱的放大图。

图中：1电路板本体、2固定板、3固定柱、4缓冲柱、5第一缓冲块、6旋钮、7凹槽、8转动杆、9隔板、10卡块、11转筒、12第一锥齿轮、13连接孔、14伸缩块、15弹簧孔、16限位孔、17第二缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐高温的PCB电路板，包括电路板本体1和固定板2，电路板本体1位于固定板2的上方，电路板本体1的表面开设有若干个固定孔，固定板2靠近电路板本体1的一侧设有若干个固定柱3和缓冲柱4，固定柱3的一端设有凹槽7，凹槽7的内部设有旋钮6，固定柱3的柱身上开设有连接孔13，连接孔13的一侧设有连接腔，且连接腔与连接孔13相连通，连接孔13的内部设有转筒11，转筒11的内部设有隔板9和两个卡块10，且两个卡块10位于隔板9的两侧，卡块10的一端位于固定柱3的外部，两个卡块10位于转筒11内部的一端与隔板9之间设有第一弹簧，转筒11的外部设有第一锥齿轮12，旋钮6的一端固定连接有转动杆8，转动杆8的一端延伸至连接腔的内部，且转动杆8位于连接腔内部的一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮12与第二锥齿轮相啮合，固定柱3的外部均套设有第一缓冲块5，且第一缓冲块5位于卡块10的下方，第一缓冲块5与固定板2之间设有第二弹簧，缓冲柱4的一端开设有缓冲孔，缓冲孔的内部设有第二缓冲块17，且第二缓冲块17的一端位于缓冲孔的外部，第二缓冲块17位于缓冲孔内部的一端与缓冲孔的一侧之间设有第三弹簧。

本实施例中，凹槽7的两侧开设有限位孔16，旋钮6的两端均开设有弹簧孔15，且两个弹簧孔15的内部均设有伸缩块14，伸缩块14的一端位于弹簧孔15的外部，伸缩块14位于弹簧孔15外部的一端为弧形结构，且伸缩块14位于弹簧孔15外部的一端与限位孔16相吻合，伸缩块14位于弹簧孔15内部的一端与弹簧孔15的一侧之间均固定连接有第四弹簧，电路板本体1采用氰酸酯树脂制作，且电路板本体1的表面开设有多干个散热孔，电路板本体1表面的固定孔与固定柱3相吻合，且电路板本体1位于卡块10与第一缓冲块5之间，连接孔13的内壁上均开设有多干条限位槽，转筒11的外部设有若干个限位块，且限位块的一端位于限位槽的内部，第二缓冲块17的两侧均设有第一滑块，缓冲孔的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑块的一端位于第一滑槽的内部，转筒的内壁上开设有若干个第二滑槽，第二滑槽与隔板9互相垂直，两个卡块10的两侧设有若干个第二滑块，且第二滑块的一端位于第二滑槽的内部，两个卡块10位于固定柱3外部的一端为直角三角形结构。

本实施例中，安装电路板本体1的时候，转动旋钮6，旋钮6带动转动杆8转动，转动杆8通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮12转动，从而使得转筒11转动，转筒11进而带动两个卡块10转动，从而可以将两个卡块10的斜面方向调节成正对电路板本体1的方向，接着将电路板本体1穿过固定柱3压迫卡块10，两个卡块10压迫第一弹簧而收缩，当卡块10完全穿过电路板本体1后，卡块10在第一弹簧的作用下恢复原位，从而将电路板本体1卡在第一缓冲块5和卡块10之间，此时，第二缓冲块17刚好与电路板本体1的一侧相接触，当电路板本体1受到冲击时，第一缓冲块5和第二缓冲块17会吸收掉冲击力，从而保护了电路板，当需要拆卸电路板本体1的时候，只需转动旋钮6，使卡块10的斜面方向正对电路板本体1，然后就可以将电路板本体1取下，因为有伸缩块14和限位孔16，所以每次旋动旋钮6都是180度，从而达到了精确控制转筒11转动幅度的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。