一种多孔氧化镁管的制作方法

本实用新型涉及一种多孔氧化镁管。

背景技术：

现有的电吹风的加热丝的一般都缠绕在绝缘板上，导致绝缘效果不佳，同时散热效果也不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔氧化镁管。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多孔氧化镁管，包括管体，其特征在于：所述的管体为圆柱形，所述的管体外圈阵列有多个装线槽，所述的管体的上方设有限位凸台，所述的管体的下方设有限位槽，所述的管体可多个首尾连接，所述的限位凸台与限位槽首尾配合安装，所述的装线槽上方设有环形槽一，所述的装线槽下方设有环形槽二。

作为一种优选，所述的限位凸台为三角形凸台，所述的限位槽为三角形凹槽。

作为一种优选，所述的限位凸台为正方形凸台，所述的限位槽为正方形凹槽。

作为一种优选，所述的装线槽可为5至12个。

作为一种优选，所述的装线槽内安装有加热铜线，所述的加热铜线往复缠绕在管体上。

作为一种优选，所述的加热铜线缠绕卡在环形槽一内。

作为一种优选，所述的加热铜线缠绕卡在环形槽二内。

作为一种优选，所述的管体上设有测温孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过多孔氧化镁管的设置，方便了加热铜线的安装，提高了绝缘效果，同时也提高了热量散出的效果。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种多孔氧化镁管的俯视图。

图2为本实用新型一种多孔氧化镁管的仰视图。

图3为本实用新型一种多孔氧化镁管的轴视图。

图4为本实用新型一种多孔氧化镁管的正方形凹槽的俯视图。

图5为本实用新型一种多孔氧化镁管的正方形凹槽的仰视图。

图6为本实用新型一种多孔氧化镁管的正方形凹槽的轴视图。

图7为本实用新型一种多孔氧化镁管的安装结构视图。

图8为本实用新型一种多孔氧化镁管的结构视图。

图中：1、管体，2、装线槽，3、限位凸台，31、三角形凸台，32、正方形凸台，4、限位槽，41、三角形凹槽，42、正方形凹槽，5、环形槽一，6、环形槽二，7、加热铜线，8、测温孔。

具体实施方式

实施例：

如图1-7所示，一种多孔氧化镁管，包括管体1，其特征在于：所述的管体1为圆柱形，所述的管体1外圈阵列有多个装线槽2，所述的管体1的上方设有限位凸台3，所述的管体1的下方设有限位槽4，所述的管体1可多个首尾连接，所述的限位凸台3与限位槽4首尾配合安装，所述的装线槽2上方设有环形槽一5，所述的装线槽2下方设有环形槽二6。

进一步的，所述的限位凸台3为三角形凸台31，所述的限位槽4为三角形凹槽41，通过三角形凸台31和三角形凹槽41的设置，满足了在管体1安装过程中的首尾限位连接。

进一步的，所述的限位凸台3为正方形凸台32，所述的限位槽4为正方形凹槽42，通过正方形凸台32和正方形凹槽42的设置，满足了在管体1安装过程中的首尾限位连接。

进一步的，所述的装线槽2可为5至12个，根据需要不同的功率需要，设置5至12个装线槽2，满足加热铜线7的不同数量的绕组，从而实现不同的功率。

进一步的，所述的装线槽2内安装有加热铜线7，所述的加热铜线7往复缠绕在管体1上，通过加热铜线7的设置，满足加热需要。

进一步的，所述的加热铜线7缠绕卡在环形槽一5内，所述的加热铜线7缠绕卡在环形槽二6内，通过环形槽一5和环形槽二6的设置，加热铜线7折回时，安装在环形槽一5和环形槽二6内，满足定位需求。

进一步的，所述的管体1上设有测温孔8，通过测温孔8的设置，方便了温度传感器的安装。

本实用新型中，管体1与管体1之间通过三角形凸台31和三角形凹槽41的配合安装或者正方形凸台32和正方形凹槽42的配合安装，实现各个管体1的首尾连接，连接完成后，用加热铜线7安装在一个装线槽2后，随后将加热铜线7安装在环形槽一5内后再次安装入另个一个装线槽2，随后将加热铜线7安装在环形槽二6内，此往复安装，使装线槽2内安装满加热铜线7各个装线槽2，将安装好的管体1安装在电吹风内，满足使用要求。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过多孔氧化镁管的设置，方便了加热铜线的安装，提高了绝缘效果，同时也提高了热量散出的效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。