一种能避免气泡形成的柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板，特别是涉及一种能避免气泡形成的柔性线路板。

背景技术：

目前，目前消费类电子等产品对体积的需求越来越小，所以很多机械连接部分更换为柔板+胶代替,对胶的结合力的要求越来越大。该类产品对双面胶的可靠性的要求越来越高，针对该问题，从化学角度出发，可通过更改胶成分的技术以增加胶的粘合力。不过，从物理角度来看，即使能改善胶与被粘物的结合力，也很难满足胶与被粘物的平整度要求，因为面积越大越容易产生气泡，被粘物有高低落差的情况时也会产生气泡，而气泡的产生会降低胶的粘合力及可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能避免气泡形成的柔性线路板，能从物理角度避免胶与被粘物之间的气泡的形成，从而增加胶与被粘物之间的结合力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种能避免气泡形成的柔性线路板，所述柔性线路板包括柔板本体、胶层、衬纸，所述柔板本体上设有贴胶区域，所述胶层贴合于贴胶区域，所述衬纸覆盖于胶层上，所述贴胶区域开设有多个导气孔一。

进一步地，本实用新型所述贴胶区域内设有保护膜开孔区域，所述保护膜开孔区域开设有多个导气孔二。

进一步地，本实用新型所述贴胶区域内设有线路区域，所述线路区域开设有多个导气孔三。

进一步地，本实用新型所述胶层由压敏胶PSA或热敏胶TSA形成。

进一步地，本实用新型所述胶层由导电压敏胶CPSA形成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)现有的柔性线路板贴胶区域的面积较大，在压合过程中中心部分会有气泡产生，排不出去，本实用新型在该贴胶区域开设了多个导气孔，导气孔可使气体排出，从而达到更好的粘合效果，在撕衬纸时不会出现拉胶现象。

2)现有的柔板线路板上的保护膜开孔区域少一层保护膜，相对其他区域较低，在压合过程中会产生气泡，本实用新型在该区域开设了多个导气孔，使该区域的气体能被挤压出来，确保此区域其他的胶与被粘物粘合，在撕衬纸时不会出现拉胶现象。

3)现有的柔性线路板上有线路区域，导致柔性线路板出现凸凹不平整，在贴胶时会在该缝隙中产生气泡，本实用新型该区域开设了多个导气孔，使气体导出，在撕衬纸时不会出现拉胶现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示为本实用新型所述的一种能避免气泡形成的柔性线路板的实施例，柔性线路板包括柔板本体1、胶层、衬纸5，柔板本体1上设有贴胶区域4，胶层贴合于贴胶区域4，衬纸5覆盖于胶层上，贴胶区域4开设有多个导气孔一6。

进一步地，在本实施例中，贴胶区域4内设有保护膜开孔区域3，保护膜开孔区域3开设有多个导气孔二7。导气孔二7能使保护膜开孔区域3的气体能被挤压出来，确保此区域其他的胶与被粘物粘合，在撕衬纸5时不会出现拉胶现象

进一步地，在本实施例中，贴胶区域4内设有线路区域2，线路区域2开设有多个导气孔三8。导气孔三8能使贴胶区域4内的气体导出，在撕衬纸5时不会出现拉胶现象

进一步地，在本实施例中，胶层由压敏胶PSA形成。在实际工作时，胶层还可以选用热敏胶TSA或导电压敏胶CPSA形成。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。