散热式软性线路板的制作方法

本实用新型涉及电路板设备技术领域，尤其是涉及一种散热式软性线路板。

背景技术：

随着生产技术的进步，部分数码设备的体积越来越小，比如手机、平板和笔记本电脑正朝向轻薄化发展。由于产品体积缩小，产品的安装空间有限，数码设备内通常采用柔性线路板来替代部分传统的硬板。柔性线路板空间利用率高，由于其布局密集，导致散热性差，使得线路板无法及时得到散热，长期导致线路板损坏，降低了产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决由于其布局密集，导致散热性差，使得线路板无法及时得到散热，长期导致线路板损坏，降低了产品的使用寿命的问题，现提供了一种散热式软性线路板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热式软性线路板，包括承载板、导热板、单层板和覆盖膜，所述单层板设置在所述承载板上表面，所述覆盖膜设置在所述单层板上表面，所述承载板内开设有与所述导热板相匹配的空腔体，所述导热板设置在所述空腔体内，所述导热板沿其横向内开设有若干散热通道，所述承载板的两侧开设有与所述空腔体连通的第一通孔，所述第一通孔与所述散热通道相对应。通过在承载板上开设空腔体，使得导热板设置在空腔体内，同时导热板上开设有散热通过，通过第一通孔与散热通道连通，导热板两端能够进行气体的流动，使得导热板能够更好的散热。

为了更好散热，进一步地，所述承载板远离单层板的一端开设有第二通孔，所述第二通孔与空腔体连通，所述第二通孔为内六角形。通过内六角孔，其结构稳定，保证承载板稳定的强度，同时使得导热板能够更好的散热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型散热式软性线路板在使用时，通过在承载板上开设空腔体，使得导热板设置在空腔体内，同时导热板上开设有散热通过，通过第一通孔与散热通道连通，导热板两端能够进行气体的流动，使得导热板能够更好的散热，避免了柔性线路板空间利用率高，由于其布局密集，导致散热性差，使得线路板无法及时得到散热，长期导致线路板损坏，降低了产品的使用寿命的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图中：1、承载板，101、空腔体，102、第一通孔，103、第二通孔，2、导热板，201、散热通道，3、单层板，4、覆盖膜，5、环氧树脂胶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1所示，一种散热式软性线路板，包括承载板1、导热板2、单层板3 和覆盖膜4，所述单层板3设置在所述承载板1上表面，所述覆盖膜4设置在所述单层板3上表面，所述承载板1内开设有与所述导热板2相匹配的空腔体101，所述导热板2设置在所述空腔体101内，所述导热板2沿其横向内开设有若干散热通道201，若干散热通道201相互平行设置，所述承载板1的两侧开设有与所述空腔体101连通的第一通孔102，所述第一通孔102与所述散热通道201相对应，散热通道201是贯穿导热板2的两端。覆盖膜4由聚酰亚胺构成，单层板3由依次设置上层铜板、中间环氧树脂胶5和底层聚酰亚胺构成，铜板上表面镀铜，并且覆盖膜4和单层板3之间通过环氧树脂胶5粘合在一起，同时单层板3和承载板1之间也是通过环氧树脂胶5粘合在一起。

所述承载板1远离单层板3的一端开设有第二通孔103，所述第二通孔103 与空腔体101连通，所述第二通孔103为内六角形。

上述散热式软性线路板在运用时，单层板3将热量传递至承载板1上，导热板2再吸收承载板1上的热量，一部分热量通过散热通道201及第一通孔102 排出并散热，同时另一部分热量通过导热板2传递至第二通孔103处进行散热。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。