一种线路板加工用蚀刻物清洗固定装置的制作方法

本实用新型涉及线路板固定装置技术领域，具体为一种线路板加工用蚀刻物清洗固定装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在加工过程中需要使用蚀刻液进行蚀刻，然后需要将蚀刻后的线路板固定以进行清洗。

常用的线路板固定装置存在不方便同时清洗多张线路板，且不方便固定不同大小的线路板，并且线路板固定时较为吃力的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用蚀刻物清洗固定装置，以解决上述背景技术中提出的常用的线路板固定装置存在不方便同时清洗多张线路板，且不方便固定不同大小的线路板，并且线路板固定时较为吃力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用蚀刻物清洗固定装置，包括第一线路板夹持块，所述第一线路板夹持块左侧内部开设有左侧轴承连接槽，且第一线路板夹持块右侧外部安装有定位套筒，所述第一线路板夹持块前侧内部开设有第一固定槽，且第一固定槽内部连接有第一橡胶挤压条，所述定位套筒内部安装有调节光杆，且调节光杆右侧外部连接有第二线路板夹持块，所述调节光杆顶端外部安装有定位固定螺栓，且定位固定螺栓下方外部连接有定位套筒，所述第二线路板夹持块前方内部开设有第二固定槽，且第二固定槽内部安装有第二橡胶挤压条，所述第二线路板夹持块右侧内部开设有右侧轴承连接槽。

优选的，所述第一线路板夹持块和第二线路板夹持块均为十字形结构，且第一线路板夹持块和第二线路板夹持块内部均匀分布有4个第一固定槽和第一橡胶挤压条与4个左侧轴承连接槽和右侧轴承连接槽。

优选的，所述第一固定槽和第一橡胶挤压条远第一线路板夹持块轴线端为“V”形结构，第一固定槽和第一橡胶挤压条近第一线路板夹持块轴线端为“凵”形结构。

优选的，所述定位套筒内部为“T”形开口结构，调节光杆为“T”形结构，且调节光杆的最大直径等于定位套筒内部开口结构的最大直径，调节光杆的最小直径等于定位套筒内部开口结构的最小直径。

优选的，所述第二线路板夹持块和第一线路板夹持块的轴线重合，且左侧轴承连接槽和右侧轴承连接槽的轴线与第二线路板夹持块和第一线路板夹持块的轴线均重合。

优选的，所述第二固定槽和第二橡胶挤压条远第二线路板夹持块轴线端为“V”形结构，第二固定槽和第二橡胶挤压条近第二线路板夹持块轴线端为“凵”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板加工用蚀刻物清洗固定装置可以同时固定多张线路板，且不会出现线路板难以伸入固定槽内的情况，并且能够根据不同线路板的大小而调节自身的固定长度。本固定装置设置有定位套筒和调节光杆，且调节光杆的各尺寸与定位套筒内部开口各尺寸相等，使得调节光杆能够在定位套筒内部滑动，从而改变第一线路板夹持块和第二线路板夹持块之间的固定，以方便固定不同大小的线路板。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图。

图中：1、第一线路板夹持块，2、第一固定槽，3、第一橡胶挤压条，4、定位套筒，5、调节光杆，6、定位固定螺栓，7、第二线路板夹持块，8、第二固定槽，9、第二橡胶挤压条，10、左侧轴承连接槽，11、右侧轴承连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工用蚀刻物清洗固定装置，包括第一线路板夹持块1，第一线路板夹持块1左侧内部开设有左侧轴承连接槽10，且第一线路板夹持块1右侧外部安装有定位套筒4，第一线路板夹持块1和第二线路板夹持块7均为十字形结构，且第一线路板夹持块1和第二线路板夹持块7内部均匀分布有4个第一固定槽2和第一橡胶挤压条3与4个左侧轴承连接槽10和右侧轴承连接槽11，此结构使得第一线路板夹持块1和第二线路板夹持块7可以通过内部的4个第一固定槽2和第一橡胶挤压条3与4个左侧轴承连接槽10和右侧轴承连接槽11同时固定4张线路板，以方便同时进行清洗，提高清洗效率，定位套筒4内部为“T”形开口结构，调节光杆5为“T”形结构，且调节光杆5的最大直径等于定位套筒4内部开口结构的最大直径，调节光杆5的最小直径等于定位套筒4内部开口结构的最小直径，此结构使得“T”形结构调节光杆5能够沿着定位套筒4内部的开口结构滑动，且不会从定位套筒4内部脱落，令使用者可以方便的调节第一线路板夹持块1和第二线路板夹持块7之间的距离，以便可以固定不同大小的线路板，提高本装置的利用率，第一线路板夹持块1前侧内部开设有第一固定槽2，且第一固定槽2内部连接有第一橡胶挤压条3，第一固定槽2和第一橡胶挤压条3远第一线路板夹持块1轴线端为“V”形结构，第一固定槽2和第一橡胶挤压条3近第一线路板夹持块1轴线端为“凵”形结构，此结构使得线路板左侧可以方便的进入第一固定槽2和第一橡胶挤压条3外侧的“V”形结构中，然后沿着第一固定槽2和第一橡胶挤压条3的“V”形结构的斜度顺势进入第一固定槽2和第一橡胶挤压条3的“凵”形结构之中进行固定，不会出现线路板难以固定的情况，定位套筒4内部安装有调节光杆5，且调节光杆5右侧外部连接有第二线路板夹持块7，调节光杆5顶端外部安装有定位固定螺栓6，且定位固定螺栓6下方外部连接有定位套筒4，第二线路板夹持块7前方内部开设有第二固定槽8，且第二固定槽8内部安装有第二橡胶挤压条9，第二线路板夹持块7和第一线路板夹持块1的轴线重合，且左侧轴承连接槽10和右侧轴承连接槽11的轴线与第二线路板夹持块7和第一线路板夹持块1的轴线均重合，此结构使得清洗装置的旋转轴承可以通过左侧轴承连接槽10和右侧轴承连接槽11固定在第二线路板夹持块7和第一线路板夹持块1的轴线位置，以令第二线路板夹持块7和第一线路板夹持块1进行旋转时不会出现错位的情况，方便后续进行清洗，第二固定槽8和第二橡胶挤压条9远第二线路板夹持块7轴线端为“V”形结构，第二固定槽8和第二橡胶挤压条9近第二线路板夹持块7轴线端为“凵”形结构，此结构使得线路板右侧可以方便的进入第二固定槽8和第二橡胶挤压条9外侧的“V”形结构中，然后沿着第二固定槽8和第二橡胶挤压条9的“V”形结构的斜度顺势进入第二固定槽8和第二橡胶挤压条9的“凵”形结构之中进行固定，第二线路板夹持块7右侧内部开设有右侧轴承连接槽11。

工作原理：在使用该线路板加工用蚀刻物清洗固定装置时，先可先拧松定位固定螺栓6，将定位套筒4内的调节光杆5移动到合适位置，以令第一线路板夹持块1和第二线路板夹持块7之间的距离略小于线路板的宽度，然后再拧紧定位固定螺栓6对定位套筒4和调节光杆5进行固定，然后将清洗装置两侧的旋转轴承通过左侧轴承连接槽10和右侧轴承连接槽11与第一线路板夹持块1和第二线路板夹持块7固定在一起，当需要固定蚀刻后的线路板时，可以将线路板的左右两侧分别插入第一橡胶挤压条3和第二橡胶挤压条9外侧的“V”形结构中，然后通过第一橡胶挤压条3和第二橡胶挤压条9外侧的斜度将线路板推入第一橡胶挤压条3和第二橡胶挤压条9内侧的“凵”形结构中，若线路板的厚度略厚，则第一橡胶挤压条3和第二橡胶挤压条9会被沿着第一固定槽2和第二固定槽8的方向进行挤压收缩，则第一橡胶挤压条3和第二橡胶挤压条9可以完全贴合线路板将其固定，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。