一种电路板湿法刻蚀设备的制作方法

本发明涉及一种刻蚀设备，尤其涉及一种电路板湿法刻蚀设备。

背景技术：

湿法刻蚀是将刻蚀材料浸泡在腐蚀液内进行腐蚀的技术，目前在对电路板进行湿法刻蚀时，通常是人们将腐蚀液喷洒在电路板上，如此人们的工作量较多，从而会降低电路板的湿法刻蚀效率，为了降低人们的工作量，为此人们会将电路板浸泡在腐蚀液内，随后人们将电路板从腐蚀液内取出，而电路板上的腐蚀液较多，如此会给人们对电路板存放造成妨碍。

技术实现要素：

为了克服人们将腐蚀液喷洒在电路板上，如此人们的工作量较多，从而会降低电路板的湿法刻蚀效率的缺点，技术问题为：提供一种能够降低工作量、能够提高湿法刻蚀效率的电路板湿法刻蚀设备。

技术方案是：一种电路板湿法刻蚀设备，包括有安装架、支腿、安装杆、轴承座、转轴、凸轮、第一圆盘、第一推杆、第一连杆、第二推杆、安装座、从动轮、十字孔圆盘、传动带、导套、导杆、推板、第一压缩弹簧、连接块、缸体、喷射装置、连接螺母和喷头，安装架底部的左右两侧均安装有起支撑作用的支腿，安装架内的底部开有起收集作用的回流槽，安装杆固接在安装架前侧面的上部，安装杆呈L形，安装杆内的顶部左侧安装有轴承座，转轴设置在轴承座内，转轴的中部固定有可使推板移动的凸轮，转轴的前端安装有第一圆盘，第一圆盘前侧面的偏心位置上固接有可使凸轮转动的第一推杆，第一连杆连接在第一圆盘后侧面的偏心位置上，第一连杆前侧面的下部安装有可使十字孔圆盘转动的第二推杆，安装座为两个，分别固接在安装架内的底部左右两侧，右侧安装座后侧面上部转动式连接有从动轮，左侧安装座后侧面上部转动式连接有十字孔圆盘，十字孔圆盘与第二推杆配合，十字孔圆盘的后侧也固接有从动轮，左右两个从动轮之间绕有起传动作用的传动带，安装杆的底端安装有导套，导套内滑动式设有导杆，推板固接在导杆的左端，第一压缩弹簧绕在导杆上，第一压缩弹簧的左端与推板的右侧面连接，第一压缩弹簧的右端与导套的左侧面固接，连接块设置在导套的底部，连接块的底部安装有缸体，缸体上安装有可对腐蚀液抽取的喷射装置，喷射装置上安装有可连接外接管道的连接螺母，喷射装置上连接有可对腐蚀液喷洒的喷头。

进一步，喷射装置包括有活塞、第一L型连杆、第一硬质管、第一单向阀、第二硬质管和第二单向阀，可对腐蚀液抽取的活塞滑动式设置在缸体内，活塞的右侧面连接有第一L型连杆，第一L型连杆的顶端与导杆的底部右侧固接，可对腐蚀液输送的第一硬质管安装在缸体底部的左侧，第一硬质管内安装有可防止腐蚀液倒流的第一单向阀，第一硬质管的底部与喷头的顶部连通，可对腐蚀液输出的第二硬质管安装在缸体的左侧面，第二硬质管内安装有可防止腐蚀液倒流的第二单向阀，第二硬质管的左部与连接螺母固接。

进一步，还包括有弧形杆、放置框、挡板、第二L型连杆、空心套、第二压缩弹簧、插杆、拉线和拉球，起支撑作用的弧形杆安装在安装杆的右侧面，弧形杆的右侧面连接有可盛放电路板的放置框，放置框左右两侧的下部均开有第一通孔，左右两个第一通孔之间设有可对电路板阻挡的挡板，挡板的中部开有对电路板输送的第二通孔，第二L型连杆固接在挡板的左侧面，第二L型连杆左侧面的上部安装有空心套，导杆右部的圆周壁上开有多个可起固定作用的插孔，空心套的内侧面开有多个第一凹槽，空心套的圆周壁上开有多个条形孔，条形孔与第一凹槽连通，第一凹槽内设有可对空心套固定的插杆，插杆与第一凹槽的内侧面之间连接有第二压缩弹簧，所有插杆的内部分别位于对应的第一凹槽内，插杆上连接有拉线，拉线穿过条形孔，拉线上固接有可使插杆移动的拉球。

进一步，还包括有安装板、第三压缩弹簧、第一滑块、第二连杆和海绵棒，安装板固定在右侧安装座内的顶部，安装板的底部开有第一腔体，第一滑块滑动式设置在第一腔体内，第一滑块的顶部与第一腔体内的顶部之间固接有第三压缩弹簧，第一滑块的底部安装有第二连杆，第二连杆的下部转动式连接有可对腐蚀液收集的海绵棒，海绵棒与传动带的外侧面接触。

进一步，还包括有安装套、滑轨、第二滑块和条形板，安装套滑动式套在放置框的下部，安装套的左右两侧均开有第二腔体，第二腔体内的底部固接有滑轨，滑轨上设有起导向作用的第二滑块，第二滑块的顶部安装有可对电路板支撑的条形板，左右两个条形板的内部均穿过放置框的外壁。

本发明的有益效果为：本发明通过喷射装置能够将腐蚀液喷洒在电路板上，如此不需用户将腐蚀液喷洒在电路板上，从而能够降低用户的工作量，进而能够提高电路板的湿法刻蚀效率；使插杆卡入对应的插孔，如此能够对空心套进行固定，从而能够方便用户使用本发明；通过海绵棒能够对传动带上的腐蚀液进行吸取，如此能够防止传动带上腐蚀液过多，四处掉落给本发明造成损坏，同时能够缓解回流槽压力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A的放大结构示意图。

图3为本发明的第一种部分左视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分左视结构示意图。

图5为本发明B的放大结构示意图。

图6为本发明C的放大结构示意图。

图7为本发明的部分俯视结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 安装架，2 支腿，3 回流槽，4 安装杆，5 轴承座，6 转轴，7 凸轮，8 第一圆盘，9 第一推杆，10 第一连杆，11 第二推杆，12 安装座，13 从动轮，14 十字孔圆盘，15 传动带，16 导套，17 导杆，18 推板，19 第一压缩弹簧，20 连接块，21 缸体，22 喷射装置，221 活塞，222 第一L型连杆，223 第一硬质管，224 第一单向阀，225 第二硬质管，226 第二单向阀，23 连接螺母，24 喷头，25 弧形杆，26 放置框，27 第一通孔，28 挡板，29 第二通孔，30 第二L型连杆，31 空心套，32 插孔，33 第一凹槽，34 条形孔，35 第二压缩弹簧，36 插杆，37 拉线，38 拉球，39 安装板，40 第一腔体，41 第三压缩弹簧，42 第一滑块，43 第二连杆，44 海绵棒，45 安装套，46 第二腔体，47 滑轨，48 第二滑块，49 条形板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种电路板湿法刻蚀设备，如图1-3所示，包括有安装架1、支腿2、安装杆4、轴承座5、转轴6、凸轮7、第一圆盘8、第一推杆9、第一连杆10、第二推杆11、安装座12、从动轮13、十字孔圆盘14、传动带15、导套16、导杆17、推板18、第一压缩弹簧19、连接块20、缸体21、喷射装置22、连接螺母23和喷头24，安装架1底部的左右两侧均安装有起支撑作用的支腿2，安装架1通过螺栓连接的方式与支腿2连接，安装架1内的底部开有起收集作用的回流槽3，安装杆4固接在安装架1前侧面的上部，安装杆4呈L形，安装杆4内的顶部左侧安装有轴承座5，转轴6设置在轴承座5内，转轴6的中部固定有可使推板18移动的凸轮7，转轴6的前端安装有第一圆盘8，第一圆盘8前侧面的偏心位置上固接有可使凸轮7转动的第一推杆9，第一连杆10连接在第一圆盘8后侧面的偏心位置上，第一连杆10前侧面的下部安装有可使十字孔圆盘14转动的第二推杆11，安装座12为两个，分别固接在安装架1内的底部左右两侧，安装座12通过螺栓连接的方式与安装架1连接，右侧安装座12后侧面上部转动式连接有从动轮13，左侧安装座12后侧面上部转动式连接有十字孔圆盘14，十字孔圆盘14与第二推杆11配合，十字孔圆盘14的后侧也固接有从动轮13，左右两个从动轮13之间绕有起传动作用的传动带15，安装杆4的底端安装有导套16，安装杆4通过焊接连接的方式与导套16连接，导套16内滑动式设有导杆17，推板18固接在导杆17的左端，第一压缩弹簧19绕在导杆17上，第一压缩弹簧19的左端与推板18的右侧面连接，第一压缩弹簧19的右端与导套16的左侧面固接，连接块20设置在导套16的底部，连接块20的底部安装有缸体21，缸体21上安装有可对腐蚀液抽取的喷射装置22，喷射装置22上安装有可连接外接管道的连接螺母23，喷射装置22上连接有可对腐蚀液喷洒的喷头24。

实施例2

一种电路板湿法刻蚀设备，如图1-3所示，包括有安装架1、支腿2、安装杆4、轴承座5、转轴6、凸轮7、第一圆盘8、第一推杆9、第一连杆10、第二推杆11、安装座12、从动轮13、十字孔圆盘14、传动带15、导套16、导杆17、推板18、第一压缩弹簧19、连接块20、缸体21、喷射装置22、连接螺母23和喷头24，安装架1底部的左右两侧均安装有起支撑作用的支腿2，安装架1内的底部开有起收集作用的回流槽3，安装杆4固接在安装架1前侧面的上部，安装杆4呈L形，安装杆4内的顶部左侧安装有轴承座5，转轴6设置在轴承座5内，转轴6的中部固定有可使推板18移动的凸轮7，转轴6的前端安装有第一圆盘8，第一圆盘8前侧面的偏心位置上固接有可使凸轮7转动的第一推杆9，第一连杆10连接在第一圆盘8后侧面的偏心位置上，第一连杆10前侧面的下部安装有可使十字孔圆盘14转动的第二推杆11，安装座12为两个，分别固接在安装架1内的底部左右两侧，右侧安装座12后侧面上部转动式连接有从动轮13，左侧安装座12后侧面上部转动式连接有十字孔圆盘14，十字孔圆盘14与第二推杆11配合，十字孔圆盘14的后侧也固接有从动轮13，左右两个从动轮13之间绕有起传动作用的传动带15，安装杆4的底端安装有导套16，导套16内滑动式设有导杆17，推板18固接在导杆17的左端，第一压缩弹簧19绕在导杆17上，第一压缩弹簧19的左端与推板18的右侧面连接，第一压缩弹簧19的右端与导套16的左侧面固接，连接块20设置在导套16的底部，连接块20的底部安装有缸体21，缸体21上安装有可对腐蚀液抽取的喷射装置22，喷射装置22上安装有可连接外接管道的连接螺母23，喷射装置22上连接有可对腐蚀液喷洒的喷头24。

喷射装置22包括有活塞221、第一L型连杆222、第一硬质管223、第一单向阀224、第二硬质管225和第二单向阀226，可对腐蚀液抽取的活塞221滑动式设置在缸体21内，活塞221的右侧面连接有第一L型连杆222，活塞221通过焊接连接的方式与第一L型连杆222连接，第一L型连杆222的顶端与导杆17的底部右侧固接，第一L型连杆222通过焊接连接的方式与导杆17连接，可对腐蚀液输送的第一硬质管223安装在缸体21底部的左侧，第一硬质管223内安装有可防止腐蚀液倒流的第一单向阀224，第一硬质管223的底部与喷头24的顶部连通，可对腐蚀液输出的第二硬质管225安装在缸体21的左侧面，第二硬质管225内安装有可防止腐蚀液倒流的第二单向阀226，第二硬质管225的左部与连接螺母23固接。

实施例3

一种电路板湿法刻蚀设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支腿2、安装杆4、轴承座5、转轴6、凸轮7、第一圆盘8、第一推杆9、第一连杆10、第二推杆11、安装座12、从动轮13、十字孔圆盘14、传动带15、导套16、导杆17、推板18、第一压缩弹簧19、连接块20、缸体21、喷射装置22、连接螺母23和喷头24，安装架1底部的左右两侧均安装有起支撑作用的支腿2，安装架1内的底部开有起收集作用的回流槽3，安装杆4固接在安装架1前侧面的上部，安装杆4呈L形，安装杆4内的顶部左侧安装有轴承座5，转轴6设置在轴承座5内，转轴6的中部固定有可使推板18移动的凸轮7，转轴6的前端安装有第一圆盘8，第一圆盘8前侧面的偏心位置上固接有可使凸轮7转动的第一推杆9，第一连杆10连接在第一圆盘8后侧面的偏心位置上，第一连杆10前侧面的下部安装有可使十字孔圆盘14转动的第二推杆11，安装座12为两个，分别固接在安装架1内的底部左右两侧，右侧安装座12后侧面上部转动式连接有从动轮13，左侧安装座12后侧面上部转动式连接有十字孔圆盘14，十字孔圆盘14与第二推杆11配合，十字孔圆盘14的后侧也固接有从动轮13，左右两个从动轮13之间绕有起传动作用的传动带15，安装杆4的底端安装有导套16，导套16内滑动式设有导杆17，推板18固接在导杆17的左端，第一压缩弹簧19绕在导杆17上，第一压缩弹簧19的左端与推板18的右侧面连接，第一压缩弹簧19的右端与导套16的左侧面固接，连接块20设置在导套16的底部，连接块20的底部安装有缸体21，缸体21上安装有可对腐蚀液抽取的喷射装置22，喷射装置22上安装有可连接外接管道的连接螺母23，喷射装置22上连接有可对腐蚀液喷洒的喷头24。

喷射装置22包括有活塞221、第一L型连杆222、第一硬质管223、第一单向阀224、第二硬质管225和第二单向阀226，可对腐蚀液抽取的活塞221滑动式设置在缸体21内，活塞221的右侧面连接有第一L型连杆222，第一L型连杆222的顶端与导杆17的底部右侧固接，可对腐蚀液输送的第一硬质管223安装在缸体21底部的左侧，第一硬质管223内安装有可防止腐蚀液倒流的第一单向阀224，第一硬质管223的底部与喷头24的顶部连通，可对腐蚀液输出的第二硬质管225安装在缸体21的左侧面，第二硬质管225内安装有可防止腐蚀液倒流的第二单向阀226，第二硬质管225的左部与连接螺母23固接。

还包括有弧形杆25、放置框26、挡板28、第二L型连杆30、空心套31、第二压缩弹簧35、插杆36、拉线37和拉球38，起支撑作用的弧形杆25安装在安装杆4的右侧面，弧形杆25通过焊接连接的方式与安装杆4连接，弧形杆25的右侧面连接有可盛放电路板的放置框26，弧形杆25通过焊接连接的方式与放置框26连接，放置框26左右两侧的下部均开有第一通孔27，左右两个第一通孔27之间设有可对电路板阻挡的挡板28，挡板28的中部开有对电路板输送的第二通孔29，第二L型连杆30固接在挡板28的左侧面，第二L型连杆30左侧面的上部安装有空心套31，第二L型连杆30通过焊接连接的方式与空心套31连接，导杆17右部的圆周壁上开有多个可起固定作用的插孔32，空心套31的内侧面开有多个第一凹槽33，空心套31的圆周壁上开有多个条形孔34，条形孔34与第一凹槽33连通，第一凹槽33内设有可对空心套31固定的插杆36，插杆36与第一凹槽33的内侧面之间连接有第二压缩弹簧35，所有插杆36的内部分别位于对应的第一凹槽33内，插杆36上连接有拉线37，拉线37穿过条形孔34，拉线37上固接有可使插杆36移动的拉球38。

实施例4

一种电路板湿法刻蚀设备，如图1-6所示，包括有安装架1、支腿2、安装杆4、轴承座5、转轴6、凸轮7、第一圆盘8、第一推杆9、第一连杆10、第二推杆11、安装座12、从动轮13、十字孔圆盘14、传动带15、导套16、导杆17、推板18、第一压缩弹簧19、连接块20、缸体21、喷射装置22、连接螺母23和喷头24，安装架1底部的左右两侧均安装有起支撑作用的支腿2，安装架1内的底部开有起收集作用的回流槽3，安装杆4固接在安装架1前侧面的上部，安装杆4呈L形，安装杆4内的顶部左侧安装有轴承座5，转轴6设置在轴承座5内，转轴6的中部固定有可使推板18移动的凸轮7，转轴6的前端安装有第一圆盘8，第一圆盘8前侧面的偏心位置上固接有可使凸轮7转动的第一推杆9，第一连杆10连接在第一圆盘8后侧面的偏心位置上，第一连杆10前侧面的下部安装有可使十字孔圆盘14转动的第二推杆11，安装座12为两个，分别固接在安装架1内的底部左右两侧，右侧安装座12后侧面上部转动式连接有从动轮13，左侧安装座12后侧面上部转动式连接有十字孔圆盘14，十字孔圆盘14与第二推杆11配合，十字孔圆盘14的后侧也固接有从动轮13，左右两个从动轮13之间绕有起传动作用的传动带15，安装杆4的底端安装有导套16，导套16内滑动式设有导杆17，推板18固接在导杆17的左端，第一压缩弹簧19绕在导杆17上，第一压缩弹簧19的左端与推板18的右侧面连接，第一压缩弹簧19的右端与导套16的左侧面固接，连接块20设置在导套16的底部，连接块20的底部安装有缸体21，缸体21上安装有可对腐蚀液抽取的喷射装置22，喷射装置22上安装有可连接外接管道的连接螺母23，喷射装置22上连接有可对腐蚀液喷洒的喷头24。

喷射装置22包括有活塞221、第一L型连杆222、第一硬质管223、第一单向阀224、第二硬质管225和第二单向阀226，可对腐蚀液抽取的活塞221滑动式设置在缸体21内，活塞221的右侧面连接有第一L型连杆222，第一L型连杆222的顶端与导杆17的底部右侧固接，可对腐蚀液输送的第一硬质管223安装在缸体21底部的左侧，第一硬质管223内安装有可防止腐蚀液倒流的第一单向阀224，第一硬质管223的底部与喷头24的顶部连通，可对腐蚀液输出的第二硬质管225安装在缸体21的左侧面，第二硬质管225内安装有可防止腐蚀液倒流的第二单向阀226，第二硬质管225的左部与连接螺母23固接。

还包括有弧形杆25、放置框26、挡板28、第二L型连杆30、空心套31、第二压缩弹簧35、插杆36、拉线37和拉球38，起支撑作用的弧形杆25安装在安装杆4的右侧面，弧形杆25的右侧面连接有可盛放电路板的放置框26，放置框26左右两侧的下部均开有第一通孔27，左右两个第一通孔27之间设有可对电路板阻挡的挡板28，挡板28的中部开有对电路板输送的第二通孔29，第二L型连杆30固接在挡板28的左侧面，第二L型连杆30左侧面的上部安装有空心套31，导杆17右部的圆周壁上开有多个可起固定作用的插孔32，空心套31的内侧面开有多个第一凹槽33，空心套31的圆周壁上开有多个条形孔34，条形孔34与第一凹槽33连通，第一凹槽33内设有可对空心套31固定的插杆36，插杆36与第一凹槽33的内侧面之间连接有第二压缩弹簧35，所有插杆36的内部分别位于对应的第一凹槽33内，插杆36上连接有拉线37，拉线37穿过条形孔34，拉线37上固接有可使插杆36移动的拉球38。

还包括有安装板39、第三压缩弹簧41、第一滑块42、第二连杆43和海绵棒44，安装板39固定在右侧安装座12内的顶部，安装板39通过焊接连接的方式与安装座12连接，安装板39的底部开有第一腔体40，第一滑块42滑动式设置在第一腔体40内，第一滑块42的顶部与第一腔体40内的顶部之间固接有第三压缩弹簧41，第一滑块42的底部安装有第二连杆43，第一滑块42通过焊接连接的方式与第二连杆43连接，第二连杆43的下部转动式连接有可对腐蚀液收集的海绵棒44，海绵棒44与传动带15的外侧面接触。

实施例5

一种电路板湿法刻蚀设备，如图1-7所示，包括有安装架1、支腿2、安装杆4、轴承座5、转轴6、凸轮7、第一圆盘8、第一推杆9、第一连杆10、第二推杆11、安装座12、从动轮13、十字孔圆盘14、传动带15、导套16、导杆17、推板18、第一压缩弹簧19、连接块20、缸体21、喷射装置22、连接螺母23和喷头24，安装架1底部的左右两侧均安装有起支撑作用的支腿2，安装架1内的底部开有起收集作用的回流槽3，安装杆4固接在安装架1前侧面的上部，安装杆4呈L形，安装杆4内的顶部左侧安装有轴承座5，转轴6设置在轴承座5内，转轴6的中部固定有可使推板18移动的凸轮7，转轴6的前端安装有第一圆盘8，第一圆盘8前侧面的偏心位置上固接有可使凸轮7转动的第一推杆9，第一连杆10连接在第一圆盘8后侧面的偏心位置上，第一连杆10前侧面的下部安装有可使十字孔圆盘14转动的第二推杆11，安装座12为两个，分别固接在安装架1内的底部左右两侧，右侧安装座12后侧面上部转动式连接有从动轮13，左侧安装座12后侧面上部转动式连接有十字孔圆盘14，十字孔圆盘14与第二推杆11配合，十字孔圆盘14的后侧也固接有从动轮13，左右两个从动轮13之间绕有起传动作用的传动带15，安装杆4的底端安装有导套16，导套16内滑动式设有导杆17，推板18固接在导杆17的左端，第一压缩弹簧19绕在导杆17上，第一压缩弹簧19的左端与推板18的右侧面连接，第一压缩弹簧19的右端与导套16的左侧面固接，连接块20设置在导套16的底部，连接块20的底部安装有缸体21，缸体21上安装有可对腐蚀液抽取的喷射装置22，喷射装置22上安装有可连接外接管道的连接螺母23，喷射装置22上连接有可对腐蚀液喷洒的喷头24。

喷射装置22包括有活塞221、第一L型连杆222、第一硬质管223、第一单向阀224、第二硬质管225和第二单向阀226，可对腐蚀液抽取的活塞221滑动式设置在缸体21内，活塞221的右侧面连接有第一L型连杆222，第一L型连杆222的顶端与导杆17的底部右侧固接，可对腐蚀液输送的第一硬质管223安装在缸体21底部的左侧，第一硬质管223内安装有可防止腐蚀液倒流的第一单向阀224，第一硬质管223的底部与喷头24的顶部连通，可对腐蚀液输出的第二硬质管225安装在缸体21的左侧面，第二硬质管225内安装有可防止腐蚀液倒流的第二单向阀226，第二硬质管225的左部与连接螺母23固接。

还包括有弧形杆25、放置框26、挡板28、第二L型连杆30、空心套31、第二压缩弹簧35、插杆36、拉线37和拉球38，起支撑作用的弧形杆25安装在安装杆4的右侧面，弧形杆25的右侧面连接有可盛放电路板的放置框26，放置框26左右两侧的下部均开有第一通孔27，左右两个第一通孔27之间设有可对电路板阻挡的挡板28，挡板28的中部开有对电路板输送的第二通孔29，第二L型连杆30固接在挡板28的左侧面，第二L型连杆30左侧面的上部安装有空心套31，导杆17右部的圆周壁上开有多个可起固定作用的插孔32，空心套31的内侧面开有多个第一凹槽33，空心套31的圆周壁上开有多个条形孔34，条形孔34与第一凹槽33连通，第一凹槽33内设有可对空心套31固定的插杆36，插杆36与第一凹槽33的内侧面之间连接有第二压缩弹簧35，所有插杆36的内部分别位于对应的第一凹槽33内，插杆36上连接有拉线37，拉线37穿过条形孔34，拉线37上固接有可使插杆36移动的拉球38。

还包括有安装板39、第三压缩弹簧41、第一滑块42、第二连杆43和海绵棒44，安装板39固定在右侧安装座12内的顶部，安装板39的底部开有第一腔体40，第一滑块42滑动式设置在第一腔体40内，第一滑块42的顶部与第一腔体40内的顶部之间固接有第三压缩弹簧41，第一滑块42的底部安装有第二连杆43，第二连杆43的下部转动式连接有可对腐蚀液收集的海绵棒44，海绵棒44与传动带15的外侧面接触。

还包括有安装套45、滑轨47、第二滑块48和条形板49，安装套45滑动式套在放置框26的下部，安装套45的左右两侧均开有第二腔体46，第二腔体46内的底部固接有滑轨47，滑轨47上设有起导向作用的第二滑块48，第二滑块48的顶部安装有可对电路板支撑的条形板49，第二滑块48通过焊接连接的方式与条形板49连接，左右两个条形板49的内部均穿过放置框26的外壁。

使用时，用户将电路板放置在传动带15上，随后用户将外接水管与连接螺母23连接，然后用户将外接水管放入腐蚀液内，随后用户握住第一推杆9使第一圆盘8顺时针转动，第一圆盘8顺时针转动带动第一连杆10顺时针转动，第一连杆10顺时针转动通过第二推杆11能够使十字孔圆盘14逆时针转动，十字孔圆盘14逆时针转动带动左侧的从动轮13逆时针转动，左侧的从动轮13逆时针转动通过传动带15能够使右侧的从动轮13逆时针转动，如此能够使传动带15逆时针转动将电路板向左移动，第一圆盘8顺时针转动带动转轴6顺时针转动，转轴6顺时针转动带动凸轮7顺时针转动，当凸轮7的凸端挤压推板18时，推板18随之向右移动，第一压缩弹簧19随之压缩，推板18向右移动带动导杆17向右移动，当凸轮7的凸端不与推板18接触时，在第一压缩弹簧19弹力的作用下能够使导杆17向左移动，导杆17向右移动通过喷射装置22能够将腐蚀液抽入缸体21内，导杆17向左移动通过喷射装置22能够将缸体21内的腐蚀液推入喷头24内，喷头24内的药液随之喷洒在电路板上，然后用户将完成后电路板取下，通过回流槽3能够对传动带15上多余的腐蚀液进行收集，当全部的电路板加工完成后，用户将外接水管放入清水中，随后用户转动第一推杆9，如此能够通过清水对传动带15上的腐蚀液进行清洗，当传动带15上的腐蚀液清洗完成后，用户停止转动第一推杆9，随后用户将外接水管从连接螺母23上取下，如此不需用户对电路板进行喷洒腐蚀液，从而能够降低用户的工作量，且能够提高电路板的湿法刻蚀效率。

导杆17向右移动带动第一L型连杆222向右移动，第一L型连杆222向右移动带动活塞221向右移动，活塞221向右移动能够经第二硬质管225将腐蚀液抽入缸体21内，导杆17向左移动能够使活塞221向左移动，活塞221向左移动能够经第一硬质管223将缸体21内的腐蚀液推入喷头24内，如此通过活塞221不断的左右移动即可将腐蚀液喷洒在电路板上，从而能够方便用户对电路板进行湿法刻蚀。

当需要对电路板进行湿法刻蚀时，用户将电路板整齐的排放在放置框26内，导杆17向右移动带动空心套31向右移动，空心套31向右移动带动第二L型连杆30向右移动，第二L型连杆30向右移动带动挡板28向右移动，挡板28向右移动能够使第二通孔29与放置框26重合，放置框26内的电路板随之经第二通孔29向下掉落在传动带15上，当导杆17向左移动时，能够使挡板28向左移动，使第二通孔29不与放置框26重合，能够防止放置框26内的电路板向下掉落，如此通过挡板28不断的左右移动，能够实现对电路板间歇性下落，从而不需用户不断的将电路板放置在传动带15上，进而能够降低用户的劳动强度，当不需要使电路板向下掉落时，用户拉动拉球38向外侧移动，拉球38向外侧移动通过拉线37能够使插杆36移出插孔32内，第二压缩弹簧35随之压缩，如此能够解除对空心套31的固定，随后用户向右移动空心套31，从而能够防止导杆17移动带动空心套31移动，致使电路板向下掉落，当需要使电路板向下掉落时，用户向左移动空心套31，然后用户松开拉球38，在第二压缩弹簧35弹力的作用下能够使插杆36卡入对应的插孔32，如此能够对空心套31进行固定，从而能够方便用户使用本发明。

通过第三压缩弹簧41能够使海绵棒44始终与传动带15的外侧面接触，如此通过海绵棒44能够对传动带15上的腐蚀液进行吸取，如此能够防止传动带15上腐蚀液过多，四处掉落给本发明造成损坏，同时能够缓解回流槽3压力。

当需要对本发明进行检测时，用户使左右两侧的条形板49相靠拢，如此能够通过条形板49对电路板进行支撑，从而能够防止在本发明运转时，电路板向下掉落，当本发明检测完成后，用户移动条形板49复位，如此不需用户解除对空心套31的固定，从而能够进一步降低用户的工作量，通过滑轨47和第二滑块48能够对条形板49移动进行导向。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。