用于PCB线路蚀刻的多角度翻转支架的制作方法

本实用新型涉及pcb蚀刻技术领域，具体领域为用于pcb线路蚀刻的多角度翻转支架。

背景技术：

蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，蚀刻目的将前工序所做出图形的线路板上的未受保护的非导体部分铜蚀刻掉，形成线路，蚀刻有内层蚀刻和外层蚀刻，内层采用酸性蚀刻，湿膜或干膜为抗蚀剂，外层采用碱性蚀刻，锡铅为抗蚀剂，在实验室的情况下，实验人员是通过将药水喷洒到板子上，人工喷洒时，并不能很好的将药水喷洒到板子的表面，进而就选将板子进行多角度翻转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pcb线路蚀刻的多角度翻转支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于pcb线路蚀刻的多角度翻转支架，包括支架和辅助夹具，所述支架的顶部端面设有固定板a，所述固定板a的左侧壁转动连接有连接杆a的一端，所述连接杆a的另一端固定连接有l形固定板a，所述l形固定板a的顶部铰接有挡板a，所述l形固定板a与挡板a相铰接的连接轴套有扭力弹簧，所述支架的顶部端面并且在固定板a的左方滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部左右侧壁之间贯穿转动连接有连接杆b，所述连接杆b的一端固定连接有旋钮a，所述连接杆b的另一端由滑动板的左侧壁穿出到右侧壁并且固定连接有固定块，所述固定块的右侧壁设有八角形凹槽；

所述辅助夹具包括八角形限位块，所述八角形限位块与八角形凹槽配合使用，所述八角形限位块的右侧壁固定连接有连接杆c的一端，所述连接杆c的另一端固定连接有l形固定板b，所述l形固定板b的顶部铰接有挡板b，所述l形固定板b与挡板b相铰接的连接轴套有扭力弹簧。

优选的，所述支架的顶部端面前后两端均设有滑道槽，所述滑道槽为凸形结构，所述滑动板的底部端面前后两端均设有限位块并且在对应的滑道槽之中滑动，所述限位块为凸形结构，所述滑动板的左侧壁固定连接有弹簧组的一端，所述弹簧组的另一端与固定板b的右侧壁相固定，所述固定板b的底部端面与支架的顶部端面相固定。

优选的，所述l形固定板a的右侧壁固定有按压板a，所述挡板a的右侧壁固定有按压板b。

优选的，所述l形固定板b的左侧壁固定有按压板c，所述挡板b的左侧壁固定有按压板d。

优选的，所述连接杆b与滑动相连接的位置套有防滑垫。

优选的，所述弹簧组中设有上下两个弹簧。

优选的，所述固定板b的右侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔之中通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑动板的左侧壁相连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于pcb线路蚀刻的多角度翻转支架，此时通过利用按压按压板c和按压板d，将辅助夹具固定在一侧的板子的侧壁，在使滑动板向左侧移动，将八角形限位块放入八角形凹槽之中，通过按压按压板a和按压板b进而使挡板a和l形固定板a张开一定的角度，将板子的另一侧放入到l形固定板a之上，通过扭力弹簧的弹力作用进而将板子夹住，进而通过转动旋钮a可带动板子进行多角度翻转，本实用新型结构简单，操作容易，仅通过转动旋钮a就可使板子进行多角度翻转。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a-a方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的辅助夹具的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的辅助夹具的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的辅助夹具的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的支架与辅助夹具结合时的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图中：1-支架、2-辅助夹具、201-八角形限位块、202-连接杆c、203-l形固定板b、204-挡板b、205-按压板c、206-按压板d、3-固定板a、4-连接杆a、5-l形固定板a、6-挡板a、7-滑动板、8-连接杆b、9-旋钮a、10-固定块、11-八角形凹槽、12-滑道槽、13-限位块、14-弹簧组、15-固定板b、16-按压板a、17-按压板b、18-螺纹孔、19-螺纹杆、20-旋钮b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：用于pcb线路蚀刻的多角度翻转支架，包括支架1和辅助夹具2，所述支架的顶部端面设有固定板a3，通过固定板a为连接杆a提供安装位置，所述固定板a的左侧壁转动连接有连接杆a4的一端，连接杆a可随着需要进行蚀刻的板子进行共同旋转，所述连接杆a的另一端固定连接有l形固定板a5，所述l形固定板a的顶部铰接有挡板a6，所述l形固定板a与挡板a6相铰接的连接轴套有扭力弹簧，通过l形固定板a、挡板a和扭力弹簧的共同作用进而可使板子固定在l形固定板a和挡板a之间的缝隙中，所述支架的顶部端面并且在固定板a的左方滑动连接有滑动板7，通过滑动板与固定板的共同夹持，进而可使板子固定在支架之上，所述滑动板的顶部左右侧壁之间贯穿转动连接有连接杆b8，通过连接杆b可带动板子进行翻转，所述连接杆b的一端固定连接有旋钮a9，通过旋钮a可带动连接杆b进行旋转，所述连接杆b的另一端由滑动板7的左侧壁穿出到右侧壁并且固定连接有固定块10，通过固定块为八角形凹槽提供安装位置，所述固定块的右侧壁设有八角形凹槽11；

所述辅助夹具包括八角形限位块201，所述八角形限位块与八角形凹槽配合使用，通过将八角形限位块插入到八角形凹槽之中，进而可使辅助夹具与固定块进行结合，进而通过转动旋钮a带动辅助夹具共同旋转，所述八角形限位块的右侧壁固定连接有连接杆c202的一端，所述连接杆c的另一端固定连接有l形固定板b203，所述l形固定板b的顶部铰接有挡板b204，所述l形固定板b与挡板b相铰接的连接轴套有扭力弹簧，通过l形固定板b、挡板b和扭力弹簧的共同作用进而可使板子固定在l形固定板b和挡板b之间的缝隙。

具体而言，所述支架的顶部端面前后两端均设有滑道槽12，所述滑道槽为凸形结构，所述滑动板的底部端面前后两端均设有限位块13并且在对应的滑道槽之中滑动，滑道槽的结构如图2所示，滑动槽为非贯穿式滑道槽，并非将左右固定座的左右侧壁连通，所述限位块为凸形结构，通过凸形的结构可增加限位块在滑道槽之中滑动的稳定，使限位块只能进行左右滑动，不能进行上下移动，所述滑动板的左侧壁固定连接有弹簧组14的一端，所述弹簧组的另一端与固定板b15的右侧壁相固定，通过利用弹簧组的弹簧作用，使滑动板始终具有向右的运动趋势，进而可使板子夹持在滑动板与固定板a之间，所述固定板b的底部端面与支架的顶部端面相固定，通过固定板b为弹簧组提供安装位置。

具体而言，所述l形固定板a的右侧壁固定有按压板a，所述挡板a的右侧壁固定有按压板b，通过按压按压板a和按压板b，进而方便l形固定板a和挡板a之间张开角度，进而可使板子固定在l形固定板a和挡板a之间的缝隙中。

具体而言，所述l形固定板b的左侧壁固定有按压板c，所述挡板b的左侧壁固定有按压板d，通过按压按压板c和按压板d，进而方便l形固定板b和挡板b之间张开角度，进而可使板子固定在l形固定板b和挡板b之间的缝隙中。

具体而言，所述连接杆b与滑动板相连接的位置套有防滑垫，通过防滑垫可防止连接杆b在无外力施加的状态下，进行随意转动。

具体而言，所述弹簧组中设有上下两个弹簧，通过上下两个弹簧可使弹簧组产生的推力更加平衡。

工作原理：本实用新型用于pcb线路蚀刻的多角度翻转支架，此时通过利用按压按压板c和按压板d，将辅助夹具固定在一侧的板子的侧壁，在使滑动板向左侧移动，将八角形限位块放入八角形凹槽之中，通过按压按压板a和按压板b进而使挡板a和l形固定板a张开一定的角度，将板子的另一侧放入到l形固定板a之上，通过扭力弹簧的弹力作用进而将板子夹住，进而通过转动旋钮a可带动板子进行多角度翻转。

实施例2：请参阅图8，本实施例与实施例1的区别在于所述固定板b的右侧壁设有螺纹孔18，所述螺纹孔之中通过螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆的一端与滑动板的左侧壁相连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮b20，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。

工作原理：本实施例中通过螺纹结构代替弹簧结构，通过转动旋钮b带动螺纹杆进行转动，进而使板子固定在滑动板与固定板a之间，通过螺纹结构使板子的固定更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。