一种电子器件散热扩展装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件散热技术领域，具体涉及一种电子器件散热扩展装置。

背景技术：

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等，现有的电子器件变得越来越集成化，容易出现电子器件因为散热不畅而损坏，且散热件表面由于长时间放置易沾满灰尘，随着散热扩展装置的发展，电子器件散热扩展装置也得到了技术改进，但是现有技术：电子器件散热扩展装置散热效果差，且内侧散热件不能有效拆卸，对散热期间表面灰尘进行及时清理。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电子器件散热扩展装置，解决电子器件散热扩展装置散热效果差，且内侧散热件不能有效拆卸，对散热期间表面灰尘进行及时清理的问题，达到提高电子器件散热扩展装置散热效果，便于对散热件进行有效拆卸，对散热期间表面灰尘进行及时清理的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电子器件散热扩展装置，包括安装座、滑槽、旋钮、散热装置、防护垫和安装槽，所述安装座中部内侧设置有滑槽，所述安装座底部左右两侧前后两端通过安装槽与旋钮水平螺纹连接，所述安装座顶端设置有散热装置，所述旋钮内侧与防护垫粘接，所述散热装置由连接板、支板、固定槽、卡槽、隔板和散热片组成，所述连接板顶部左右两端与支板垂直焊接，所述连接板顶部内侧设置有固定槽，所述固定槽内侧设置有卡槽，所述固定槽内侧与隔板焊接，所述散热片底端通过卡槽与连接板垂直插接，所述连接板底端与安装座焊接，所述散热片由散热片本体、防滑纹、管口、固定管、卡板和凸块组成，所述散热片本体顶部外侧设置有防滑纹，所述散热片本体内侧与固定管嵌合，所述固定管左右两端设置有管口，所述散热片本体底端与卡板垂直焊接，所述卡板内侧设置有凸块，所述散热片本体底端通过卡板与卡槽垂直卡扣连接。

进一步的，所述支板均设置有2个，且支板呈对称分布在连接板左右两端。

进一步的，所述卡槽内侧设置有若干个圆形插孔，且圆形插孔与凸块相吻合。

进一步的，所述隔板两两之间中部设置有卡槽，且隔板高度为4cm。

进一步的，所述散热片呈方形阵列摆放在连接板顶部，且散热片之间间隔0.8mm。

进一步的，所述固定管呈波浪状摆放，且固定管左右两端均设置有管口。

进一步的，所述旋钮、防护垫和安装槽均设置有4个，且旋钮、防护垫和安装槽两者之间大小均一致。

进一步的，所述防护垫采用橡胶材质制成。

进一步的，所述固定管采用金属铜制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决电子器件散热扩展装置散热效果差，且内侧散热件不能有效拆卸，对散热期间表面灰尘进行及时清理的问题，通过在安装座顶部设置散热装置，通过连接板与安装座连接固定，将散热片依次经卡板与固定槽内卡槽连接固定，且散热片经隔板隔开便于对电子器件运作时产生的热量初步消散，接着通过将外界冷水流经管口注入固定管内致使管内水吸收散热片热量经固定管另一端管口排放，进一步散热，散热完成后，通过外力扳动散热片本体，致使卡板与卡槽分离，便于使用者将散热片本体依次取出对散热片本体表面沾满的灰尘进行擦拭清理，便于设备的正常散热，达到提高电子器件散热扩展装置散热效果，便于对散热件进行有效拆卸，对散热期间表面灰尘进行及时清理的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋钮爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的散热装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的散热片结构示意图；

图5为本实用新型的散热片仰视结构示意图。

图中：安装座-1、滑槽-2、旋钮-3、散热装置-4、防护垫-5、安装槽-6、连接板-41、支板-42、固定槽-43、卡槽-44、隔板-45、散热片-46、散热片本体-461、防滑纹-462、管口-463、固定管-464、卡板-465、凸块-466。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种电子器件散热扩展装置：包括安装座1、滑槽2、旋钮3、散热装置4、防护垫5和安装槽6，安装座1中部内侧设置有滑槽2，安装座1底部左右两侧前后两端通过安装槽6与旋钮3水平螺纹连接，安装座1顶端设置有散热装置4，旋钮3内侧与防护垫5粘接，散热装置4由连接板41、支板42、固定槽43、卡槽44、隔板45和散热片46组成，连接板41顶部左右两端与支板42垂直焊接，连接板41顶部内侧设置有固定槽43，固定槽43内侧设置有卡槽44，固定槽43内侧与隔板45焊接，散热片46底端通过卡槽44与连接板41垂直插接，连接板41底端与安装座1焊接，散热片46由散热片本体461、防滑纹462、管口463、固定管464、卡板465和凸块466组成，散热片本体461顶部外侧设置有防滑纹462，散热片本体461内侧与固定管464嵌合，固定管464左右两端设置有管口463，散热片本体461底端与卡板465垂直焊接，卡板465内侧设置有凸块466，散热片本体461底端通过卡板465与卡槽44垂直卡扣连接。

其中，所述支板42均设置有2个，且支板42呈对称分布在连接板41左右两端，有利于对设备进行防护。

其中，所述卡槽44内侧设置有若干个圆形插孔，且圆形插孔与凸块466相吻合，有利于设备的稳固。

其中，所述隔板45两两之间中部设置有卡槽44，且隔板45高度为4cm，有利于设备之间的相互连接。

其中，所述散热片46呈方形阵列摆放在连接板41顶部，且散热片46之间间隔0.8mm，有利于提高散热效果。

其中，所述固定管464呈波浪状摆放，且固定管464左右两端均设置有管口463，有利于外界水流的导热。

其中，所述旋钮3、防护垫5和安装槽6均设置有4个，且旋钮3、防护垫5和安装槽6两者之间大小均一致，有利于设备与电子器件的连接。

其中，所述防护垫5采用橡胶材质制成，韧性好、化学性质好，绝缘效果佳。

其中，所述固定管464采用金属铜制成，延展性好，导热性和导电性高。

根据上表得知新型固定管464采用金属铜材料，具有良好的延展性，导热性和导电性的有益效果。

本专利所述的散热片46是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

工作原理：首先将电子器件散热扩展装置与适当型号的电子器件连接，经安装座1底部滑槽2与器件对接，将旋钮3插入安装座1中安装槽6，正向旋动旋钮3致使旋钮3夹固电子器件，且夹固过程中经防护垫5防止其产生压痕，当需要提高散热效果是，通过在安装座1顶部设置散热装置4，通过连接板41与安装座1连接固定，经连接板41两侧支板42对设备进行防护，将散热片46依次经卡板465与固定槽43内卡槽44连接固定，卡板465顶部经凸块466与卡槽44内侧插孔连接，且散热片46经隔板45隔开便于对电子器件运作时产生的热量进行初步消散，接着通过将外界冷水流经管口463注入固定管464内致使管内水吸收散热片46热量经固定管464另一端管口463排放，进一步对散热片46散热，散热完成后，通过外力扳动散热片本体461，致使卡板465与卡槽44分离，便于使用者将散热片本体461依次取出对散热片本体461表面沾满的灰尘进行擦拭清理，便于设备的正常散热，达到提高电子器件散热扩展装置散热效果，便于对散热件进行有效拆卸，对散热期间表面灰尘进行及时清理的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。