加热装置及售卖装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种加热装置及售卖装置。

背景技术：

目前，微波炉由于使用上的便利性而得到了广泛应用，用于作为家庭、便利店、饭店或是员工办公室等场所内的加热装置。微波炉是对其放置于其腔体内的待加热产品通过微波能进行加热，但是上述加热过程是在标准大气压下对待加热产品进行加热，导致加热时间长，而且需手动将待加热产品放置于微波炉中，用户体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型实施例提出一种加热装置及售卖装置，旨在解决现有技术中加热装置是在标准大气压下对待加热产品进行加热，导致加热时间长，而且需手动将待加热产品放置于微波炉中，用户体验不佳的问题。

一方面，本实用新型实施例提出一种加热装置，包括：

基座；

设置在所述基座底端的磁控管组件；

设置在所述基座顶端的托板；

设置在所述基座顶端一侧的用于将待加热产品推动至托板的第一推动机构；

设置在所述基座顶端的升降平台；

设置在所述升降平台的一侧、并可沿所述升降平台运动的罩体；所述罩体通过连接组件与所述第一推动机构的一侧连接；其中，所述连接组件用于将罩体沿着升降平台运动时的驱动力传导至所述第一推动机构；

设置在所述罩体上的加热组件；其中，所述加热组件可跟随所述罩体在所述升降平台上运动而下降至加热工作位，以与所述托板形成密闭腔体从而对待加热产品进行加热得到已加热产品；

设置在所述基座顶端另一侧的用于将所述托板上的已加热产品推动至产品取货口的第二推动机构。

实施本实用新型实施例，实现了在将待加热产品推动至托板后，快速对待加热产品进行加热，完成加热后推动至取货口，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的一种加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种加热装置中连接组件采用第一具体实施例且移除基座上的侧板后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种加热装置中移除罩体和加热组件后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的一种加热装置中移除基座和磁控管组件后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的一种加热装置中连接组件采用第二具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1，其中图1为本实用新型实施例提出的一种加热装置的结构示意图。本实用新型实施例提出一种加热装置，包括：

基座100；

设置在所述基座100底端的磁控管组件200；

设置在所述基座100顶端的托板110；

设置在所述基座100顶端一侧的用于将待加热产品推动至托板的第一推动机构600；

设置在所述基座100顶端的升降平台300；

设置在所述升降平台300的一侧、并可沿所述升降平台300运动的罩体400；所述罩体400通过连接组件700与所述第一推动机构600的一侧连接；其中，所述连接组件700用于将罩体400沿着升降平台300运动时的驱动力传导至所述第一推动机构600；

设置在所述罩体400上的加热组件500；其中，所述加热组件500可跟随所述罩体400在所述升降平台300上运动而下降至加热工作位，以与所述托板110形成密闭腔体从而对待加热产品进行加热得到已加热产品；

设置在所述基座100顶端另一侧的用于将所述托板110上的已加热产品推动至产品取货口的第二推动机构800。

在本实施例中，将待加热产品运输至所述第一推动机构600处后，此时升降平台300的初始位置为位于最高位。此时为了通过升降平台300驱动罩体400下降，且同时由罩体400驱动所述第一推动机构600将待加热产品推动至托板110处，此时需驱动升降平台300由上至下运动。在罩体400的驱动力作用下所述第一推动机构600在将待加热产品推动至托板110处，同时所述罩体400下降至与托板110扣合，以将待加热产品置于罩体400与托板110形成密闭腔体。之后通过罩体400上的加热组件500及磁控管组件200对待加热产品进行加热得到已加热产品。

在完成对待加热产品进行加热得到已加热产品后，此时升降平台300由下至上向上运动直至最高位，罩体400跟随升降平台300同步上升，且所述第一推动机构600在罩体400的驱动下被拉回远离托板处的初始位置(其中罩体400的运动与第一推动机构600的运动为联动动作，两者同时进行)。此时由于只是第一推动机构600、罩体400、及升降平台300运动至各种对应的初始位置，已加热产品仍放置在所述托板110上。为了将已加热产品推动至取货口，此时可以通过第二推动机构800将所述托板110上的已加热产品推动运输至取货口。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述第一推动机构600包括：

设置在所述基座100顶端的产品托板610；

设置在所述产品托板610上端面的第一推板620；

设置在所述产品托板610两侧的导向片组630，所述导向片组630与所述连接组件700连接；

固定设置在基座上的固定杆640、及套设在所述固定杆上的弹簧650；其中，所述导向片组630的底端套设在所述固定杆640上、并可沿所述固定杆640滑动；

当所述升降平台300上的罩体400进行升降时，所述导向片组630在所述连接组件700的作用下可沿所述基座100上所设置的与所述导向片组630相适配的滑槽运动。

在本实施例中，当待加热产品运输至所述产品托板610处后，此时驱动升降平台300由上至下运动，导向片组630在所述连接组件700的作用下沿滑槽运动，同时导向片组630带动第一推板620推动产品托板610处的待加热产品朝向托板110运动，从而实现由第一推动机构600精准的将待加热产品推动至托板110，且无需对第一推动机构600单独设置驱动机构。其中，在罩体400上升过程中带动连接组件700运动时，此时弹簧在恢复形变时能对导向片组630施加水平方向的力，从而辅助运动。

在一实施例中，如图2所示，作为所述连接组件的第一具体实施例，所述连接组件700为钢丝滑轮组件700a，所述罩体400通过钢丝滑轮组件700a与所述第一推动机构600中的导向片组630连接；

其中，所述钢丝滑轮组件700a包括：

钢丝710a；其中，所述钢丝710a的一端与所述罩体400连接，所述钢丝710a的另一端与所述导向片组630中与钢丝710a同侧的导向片连接。

在本实施例中，当升降平台300上的罩体400位于最高位的初始位置时，此时钢丝710a处于紧绷拉直状态，从而限制所述第一推动机构600中与钢丝710a同侧的导向片位于滑槽中远离托板110的一端。具体实施时，可在基座100上与钢丝710a的同侧设置多个定滑轮结构以实现对钢丝710a上作用力方向的改变，以满足本实施例中将罩体400在竖直方向的作用力传导于水平设置于所述基座100上的第一推动机构600。

一旦罩体400由位于最高位的初始位置向下运动时，钢丝710a由紧绷拉直状态变化为松弛状态，此时导向片组630无钢丝710a的拉力作用时由滑槽中远离托板110的一端朝向接近托板110的一端运动，从而带动第一推板620将待加热产品推动至托板110处。此时，导向片组630与弹簧650接触并对其进行压缩，将弹簧650由初始的松弛状态转变为压缩形变状态。

当将待加热产品已被推动至托板110处后，罩体400并不是立即由下至上运动，而是在罩体400中的加热组件500对待加热产品完成加热后再由下至上运动。若升降平台300上的罩体400由下至上运动时，钢丝710a由松弛状态逐渐恢复紧绷拉直状态以拉动导向片组630运动，同时弹簧650为了恢复初始的松弛状态也推动导向片组630运动，在钢丝710a和弹簧650的共同作用下将导向片组630由滑槽中接近托板110的一端朝向远离托板110的一端运动。

在一实施例中，如图5所示，作为所述连接组件的第二具体实施例，所述连接组件700为连杆，所述连杆的一端与所述罩体400连接，所述连杆的另一端与所述第一推动机构600中的导向片组630连接。

在本实施例中，还可直接通过设置连杆以将第一推动机构600与所述升降平台300上的罩体400连接。当所述升降平台300上的罩体400由初始的最高位由上至下运动时，将驱动所述导向片组630由远离托板110的一端朝向接近托板110的一端运动，从而实现将待加热产品推动至托板110处。当完成了对待加热产品的加热后所述罩体400由工作位由下至上运动时，将驱动导向片组630由接近托板110的一端朝向远离托板110的一端运动，从而实现与已加热产品的分离。

具体实施时，所述连接组件的具体实施方式并不局限于上述两种具体实施例，只要能实现由罩体400驱动第一推动机构600运动即可。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述第二推动机构800包括：

设置在所述基座100上的电机810；

设置在所述基座100上的导轨组820；

套设在所述电机100的驱动轴上的第一主动轮830；

设置在所述基座100上的第一从动轮840；

一端套设在所述第一主动轮830上、另一端套设在所述第一从动轮840上的传动带850；

设置在所述导轨组820上且一端套设在所述传动带850上的滑块860；

设置在所述滑块860的近托板端的第二推板870。

在本实施例中，在完成对待加热产品的加热且所述升降平台300、所述第一推动机构600及罩体400回归至各自的初始位置后，此时电机810启动以驱动第一主动轮830，从而带动第一从动轮840运动。此时传动带850随着第一主动轮830的转动而运动，从而也能带动一端套设在所述传动带850上的滑块860沿所述导轨组820由远离托板110处运动至接近托板110处，以将托板110处的已加热产品推动至取货口，从而实现由第二推动机构800精准的将已加热产品推动至取货口。

在一实施例中，如图1、图2和图4所示，所述加热组件500包括：

设置在所述罩体400上的真空发生器510；

设置于所述罩体400内并与所述真空发生器510连接的负压罩体520；其中，所述负压罩体520的底端开口、且所述负压罩体520的底端开口处的内径大于所述托板110的外径。

在本实施例中，升降平台300上的罩体400由初始的最高位由上至下运动时，驱动所述第一推动机构600将待加热产品(例如汤面、奶茶等)推动至托板110处，同时罩体400下降至加热工作位，设置于罩体400上的加热组件500与托板110呈倒扣状态以形成密闭腔体，加热组件500对密闭腔体进行抽真空，形成负压腔体，磁控管组件200启动对容器内的待加热产品加热。在加热完毕后，升降平台300将罩体400提升至最高位，同时所述第一推动机构600运动回初始位置，此时通过第二推动机构800将所述托板110上的已加热产品推动至产品取货口。

加热组件500对密闭腔体进行抽真空，形成负压腔体以对托板110上所放置的容器内盛放的待加热产品进行加热时，由于负压腔内的大气压强低于标准大气压，而利用水的沸点随气压变化的特性，制造负压环境使得待加热产品在加热时水分更快沸腾产生蒸汽，使得加热更加均匀，缩短了加热时间。

真空发生器510即是利用正压气源产生负压的一种真空元器件，使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。当负压罩体520倒扣在托板110上形成密闭腔体时，通过真空发生器510能快速使得密闭腔体内的气压低于标准大气压，从而降低了密闭腔体中所存在的水分沸点降低，从而更易达到沸点蒸发产生蒸汽以加热待加热产品。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述磁控管组件200包括：

设置在所述基座100底端的磁控管210；

设置在所述基座100底端的高压整流二极管(在图1-图3中均因视角问题未显示)，所述高压整流二极管与所述磁控管210电性连接；

设置在所述基座底端的变压器(在图1-图3中均因视角问题未显示)，所述变压器与所述高压整流二极管电性连接。

在本实施例中，磁控管210是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。

在磁控管210接电(即磁控管210连接加热装置内置或外置的供电模块)时，还需通过高压整流二极管进行整流，以及通过变压器进行变压以确保磁控管210进行稳定的微波能转化。

在一实施例中，如图1-图3所示，所述升降平台300包括：

垂直设置于所述基座顶端一侧的支架组件310；其中，所述支架组件310包括支架本体311，及一端与所述基座100连接、另一端与所述支架本体311连接的丝杆312；

设置在所述支架本体311顶端的一侧的电机驱动组件320，所述电机驱动组件320与所述丝杆312连接，用于驱动所述丝杆312转动；

通过丝杆螺母330套设于所述丝杆312外壁上、并可沿所述支架本体311运动的加热装置本体固定座340。

在本实施例中，为了实现对设置于罩体400上加热组件500的驱动，可将罩体400固定设置在加热装置本体固定座340的外侧壁上。当丝杆312在电机驱动组件320的驱动下转动时，套设于丝杆312外壁上且固定于加热装置本体固定座340上的丝杆螺母330沿丝杆312作直线运动，从而实现对设置于罩体400上加热组件500的驱动。

在一实施例中，如图3所示，所述支架本体311沿水平向的一端设置有第一导轨313，所述支架本体311沿水平向的另一端设置有第二导轨314；所述第一导轨及所述第二导轨的外壁上均套设有所述加热装置本体固定座340；所述丝杆312位于所述第一导轨313与所述第二导轨314之间；所述第一导轨313、所述第二导轨314及所述丝杆312之间相互平行。其中，所述加热装置本体固定座340的个数至少为2个，以组成能稳固固定罩体400的结构。

在本实施例中，为了增加所述加热装置本体固定座340沿所述丝杆312上下运动的稳定性，还可在所述支架本体311沿水平向的一端设置有第一导轨313，所述支架本体311沿水平向的另一端设置有第二导轨314，从而通过3个支撑点确保所述加热装置本体固定座340的稳定直线运动。

在一实施例中，如图3所示，所述加热装置本体固定座340上还设置有与所述第一导轨313触接、并可沿所述第一导轨313滑动的第一滑动轮组341；所述加热装置本体固定座340上还设置有与所述第二导轨314触接、并可沿所述第二导轨314滑动的第二滑动轮组342。

在本实施例中，为了减小所述加热装置本体固定座340沿所述丝杆312在所述支架本体311上下运动的摩擦，可在所述加热装置本体固定座340与第一导轨313触接的位置设置第一滑动轮组341，并在所述加热装置本体固定座340与第二导轨314触接的位置设置第二滑动轮组342，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效降低了所述加热装置本体固定座340在运动过程中的摩擦力。

在一实施例中，所述第一导轨313和所述第二导轨314上均设置有用于限定加热装置本体固定座340行程的限位块(在图1-图3中均未画出)。

在本实施例中，为了精准的限定所述加热装置本体固定座340的行程，可至少在距离基座100为第一高度处设置上限位块，并在距离基座100为第二高度处设置下限位块(第二高度小于第一高度)。当所述加热装置本体固定座340运动至上限位块处时位于高位，当所述加热装置本体固定座340运动至下限位块处时位于加热工作位。

在一实施例中，如图3所示，所述电机驱动组件320包括：

固定设置于所述支架本体311顶端的一侧的驱动电机321；

套设于所述驱动电机321的驱动轴上的第二主动轮322；

套设于所述丝杆312顶端的第二从动轮323，所述第二从动轮323通过同步带324与所述第二主动轮322连接。

在本实施例中，可通过驱动电机321作为驱动源带动所述丝杆312转动。此时只需在所述驱动电机321的驱动轴上套设第二主动轮322，在丝杆312顶端套设第二从动轮323，将所述第二从动轮323通过同步带324与所述第二主动轮322连接即可。通过上述驱动方式，所述丝杆312的转速更加平稳，从而确保了设置在所述罩体400上的加热组件500的平稳运动。

本实用新型中还提供了一种应用了上述加热装置的售卖装置，其中所述售卖装置包括售卖装置本体，及设置于所述售卖装置本体内的所述加热装置。

例如，在售卖装置本体内设置有存储区域，用于放置待售卖物品(例如汤面)。当通过设置于售卖装置本体内的机械手将加好水的待售卖物品运输至第一推动机构处时，升降平台将罩体下降至加热工作位的过程中同时驱动第一推动机构将待售卖物品推动至托板处，设置于罩体上的加热组件与托板呈倒扣状态以形成密闭腔体以对待售卖物品进行加热。控管组件启动对容器内的待加热产品加热完毕后，升降平台将罩体提升至高位，同时驱动第一推动机构回归初始位置，此时启动第二推动机构将已加热产品由托板处推动至产品取货口，用户从取货口取货即可。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。