油墨塞孔网版的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种油墨塞孔网版。

背景技术：

在线路板生产中，油墨塞孔通常需要用到塞孔网版，传统的塞孔网版包括网框、网纱和设置有通孔的铝片，通孔的位置与待塞孔的位置相对应。网纱通过网框固定并张紧，铝片通过胶水黏贴在网纱上，黏贴牢固后，网纱上且与塞孔区域对应的部分会被割除，以露出铝片，导致一个网框只能对应生产一个型号的线路板，塞孔网版的通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油墨塞孔网版，能够提高油墨塞孔网版的通用性。

根据本实用新型的第一方面实施例的油墨塞孔网版，包括：网框；网纱，设置在所述网框上，并通过所述网框张紧，所述网纱的目数小于或等于18t；环氧树脂片，黏贴在所述网纱的底部，所述环氧树脂片上设置有与待塞孔位置相适应的通孔。

根据本实用新型实施例的油墨塞孔网版，至少具有如下有益效果：

本实用新型的网纱无需切割，网框和网纱适用于不同型号的线路板，在生产不同型号的线路板时，只需更换环氧树脂片而无需更换网框和网纱，有利于提高油墨塞孔网版的通用性，且环氧树脂片可重复利用，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述环氧树脂片的厚度为0.25±0.05mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述环氧树脂片上设置有方向孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述环氧树脂片上设置有型号孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述环氧树脂片的边角处设置有倒角。

根据本实用新型的一些实施例，所述环氧树脂片的四周设置有黏贴部。

根据本实用新型的一些实施例，所述黏贴部的宽度为50～80mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的轴侧示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1和图2，本实施例公开了一种油墨塞孔网版，包括网框100、网纱200和环氧树脂片300，网纱200设置在网框100上，并通过网框100张紧，网纱200的目数小于或等于18t，可以确保油墨通过网纱200和环氧树脂片300；环氧树脂片300黏贴在网纱200的底部，环氧树脂片300上设置有与待塞孔位置相适应的通孔301。

与传统的塞孔网版相比，本实施例的网纱200无需切割，网框100和网纱200适用于不同型号的线路板，本实施例的环氧树脂片300上设置的通孔位置是根据线路板的型号而定的，在生产不同型号的线路板时，只需更换环氧树脂片300而无需更换网框100和网纱200，有利于提高油墨塞孔网版的通用性。此外，在环氧树脂片300上钻孔后可以通过药水清除残留的披锋，有利于降低披锋对线路板的损伤，以及确保油墨流动顺畅，需要说明的是，该药水为线路板生产中的常用药水，无需额外配制。而且由于环氧树脂片300具有一定韧性，在更换或清洗环氧树脂片300时，可以避免环氧树脂片300变形，有利于环氧树脂片300的重复利用，从而降低生产成本。

为了提高塞孔效果，环氧树脂片300的厚度为0.25±0.05mm，避免环氧树脂片300过厚而导致孔内藏油，有利于塞孔饱满。

请参照图2，为了便于生产时线路板和环氧树脂片300的对位，环氧树脂片300上设置有方向孔302，具体的，方向孔302设置在环氧树脂片300的边角处。

为了便于识别环氧树脂片300的所对应的线路板型号，环氧树脂片300上设置有型号孔303，通过若干个孔排列成线路板的型号，可以确保环氧树脂片300上的型号不会因多次使用或长时间存放而导致字迹不清晰，有利于提高环氧树脂片300的可靠性。

环氧树脂片300的边角处设置有倒角，倒角可以是倒斜角或倒圆角，可以是环氧树脂片300的边角更加圆滑，避免边角尖锐而容易折损。

为了提高环氧树脂片300与网纱200的黏贴牢固性，环氧树脂片300的四周设置有黏贴部，在使用时，黏贴部上黏贴有胶布，并通过胶布黏贴在网纱200上。具体的，黏贴部的宽度为50～80mm。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种油墨塞孔网版，其特征在于，包括：

网框(100)；

网纱(200)，设置在所述网框(100)上，并通过所述网框(100)张紧，所述网纱(200)的目数小于或等于18t；

环氧树脂片(300)，黏贴在所述网纱(200)的底部，所述环氧树脂片(300)上设置有与待塞孔位置相适应的通孔(301)。

2.根据权利要求1所述的油墨塞孔网版，其特征在于，所述环氧树脂片(300)的厚度为0.25±0.05mm。

3.根据权利要求1所述的油墨塞孔网版，其特征在于，所述环氧树脂片(300)上设置有方向孔(302)。

4.根据权利要求1或3所述的油墨塞孔网版，其特征在于，所述环氧树脂片(300)上设置有型号孔(303)。

5.根据权利要求1所述的油墨塞孔网版，其特征在于，所述环氧树脂片(300)的边角处设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的油墨塞孔网版，其特征在于，所述环氧树脂片(300)的四周设置有黏贴部。

7.根据权利要求6所述的油墨塞孔网版，其特征在于，所述黏贴部的宽度为50～80mm。

技术总结
本实用新型公开了一种油墨塞孔网版，包括：网框；网纱，设置在所述网框上，并通过所述网框张紧，所述网纱的目数小于或等于18T；环氧树脂片，黏贴在所述网纱的底部，所述环氧树脂片上设置有与待塞孔位置相对应的通孔。本实用新型的网纱无需切割，网框和网纱适用于不同型号的线路板，在生产不同型号的线路板时，只需更换环氧树脂片而无需更换网框和网纱，有利于提高油墨塞孔网版的通用性，且环氧树脂片可重复利用，有利于降低生产成本。

技术研发人员：罗方明;董克剑;赖建平
受保护的技术使用者：珠海精毅电路有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.07