本实用新型涉及加工领域,具体涉及一种5g基站底板反面加工治具。
背景技术:
5g基站底板在生产过程中,需要对底板反面进行较多开孔加工,对加工位置的精度要求较高,因此加工过程中对底板反面需要进行非常稳定的空间固定。
在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:当前5g基站底板反面在加工过程中进行固定的治具稳固性较差,对加工精度和产品的结构产生了不利影响。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种5g基站底板反面加工治具,以解决现有技术的不足之处。
为了达到上述的目的,本实用新型通过如下技术方案实现:
一种5g基站底板反面加工治具,用于加工反面5g基站底板,所述反面5g基站底板包括底板本体,底板本体两侧分别设有向下的u型侧边,u型侧边的两端长短不一,所述加工治具包括治具本体、第一工件固定台和第二工件固定台;
所述第一工件固定台和第二工件固定台设于治具本体的上方,所述第一工件固定台和第二工件固定台通过工形支撑板与治具本体连接,所述第一工件固定台和第二工件固定台的顶面设有多个大小不一的吸盘,所述第一工件固定台和第二工件固定台的底面设有多个吸气管接口,所述第一工件固定台的一端设有若干个第一卡槽,所述第二工件固定台的一端设有若干个第二卡槽,所述第一卡槽和第二卡槽上均设有第一活动螺丝,所述第二工件固定台靠近第二卡槽一端的两侧分别设有卡座,所述卡座固定于治具本体上,所述卡座上设有可调节卡座前后活动的第二活动螺丝;
所述反面5g基站底板的前后两端分别适于卡入第一卡槽和第二卡槽,通过第一卡槽和第二卡槽上的第一活动螺丝调节固定反面5g基站底板的前后两端位置,所述反面5g基站底板靠近第二工件固定台的一端的两侧分别卡入卡座中,通过卡座上的第二活动螺丝调节固定反面5g基站底板的两侧位置。
进一步的,所述工形支撑板通过螺丝固定于治具本体与第一工件固定台和第二工件固定台之间。
进一步的,所述第一工件固定台和第二工件固定台的前后两端分别设有多个槽条。
进一步的,所述第一工件固定台第二工件固定台的宽度一致,所述第二工件固定台的长度大于第一工件固定台的长度。
进一步的,所述治具本体上设有多个横向长条孔。
进一步的,所述治具本体为大理石治具本体。
本实用新型所提供的一种5g基站底板反面加工治具,相比于现有技术具体如下有益效果:
本实用新型通过在第一工件固定台第二工件固定台上设置第一卡槽和第二卡槽,以及在治具本体上设置卡座,实现对反面5g基站底板前后两端和左右两侧的固定,同时在第一工件固定台和第二工件固定台的顶面设有多个大小不一的吸盘,可实现对反面5g基站底板板面的固定,尤其通过大小不一的吸盘相互配合,对于一些凹凸不平的地方可有效进行固定,本实用新型结构简单,操作方便,将反面5g基站底板前后两端和左右两侧固定后,通过吸气管接口接通外部气源,吸盘可牢牢固定反面5g基站底板板面,大大提升了5g基站底板反面加工的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型固定有反面5g基站底板时结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图1;
图3为本实用新型的结构示意图2。
【附图标记说明】
1为治具本体、11为卡座、12为长条孔、2为第一工件固定台、21为第一卡槽、3为第二工件固定台、31为第二卡槽、33为槽条、4为反面5g基站底板、41为底板本体、42为u型侧边、6为工形支撑板、7为吸盘、8为吸气管接口。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1-3所示,一种5g基站底板反面加工治具,用于加工反面5g基站底板4,所述反面5g基站底板4包括底板本体41,底板本体41两侧分别设有向下的u型侧边42,u型侧边42的两端长短不一,所述加工治具包括治具本体1、第一工件固定台2和第二工件固定台3;
所述第一工件固定台2和第二工件固定台3设于治具本体1的上方,所述第一工件固定台2和第二工件固定台3通过工形支撑板6与治具本体1连接,所述第一工件固定台2和第二工件固定台3的顶面设有多个大小不一的吸盘7,所述第一工件固定台2和第二工件固定台3的底面设有多个吸气管接口8,所述第一工件固定台2的一端设有若干个第一卡槽21,所述第二工件固定台3的一端设有若干个第二卡槽31,所述第一卡槽21和第二卡槽31上均设有第一活动螺丝,所述第二工件固定台3靠近第二卡槽31一端的两侧分别设有卡座11,所述卡座11固定于治具本体1上,所述卡座11上设有可调节卡座前后活动的第二活动螺丝;
所述反面5g基站底板4的前后两端分别适于卡入第一卡槽21和第二卡槽31,通过第一卡槽21和第二卡槽31上的第一活动螺丝调节固定反面5g基站底板4的前后两端位置,所述反面5g基站底板4靠近第二工件固定台3的一端的两侧分别卡入卡座11中,通过卡座11上的第二活动螺丝调节固定反面5g基站底板4的两侧位置。
本实用新型通过在第一工件固定台2第二工件固定台3上设置第一卡槽21和第二卡槽31,以及在治具本体1上设置卡座11,实现对反面5g基站底板4前后两端和左右两侧的固定,同时在第一工件固定台2和第二工件固定台3的顶面设有多个大小不一的吸盘7,可实现对反面5g基站底板4板面的固定,尤其通过大小不一的吸盘7相互配合,对于一些凹凸不平的地方可有效进行固定。
所述工形支撑板6通过螺丝固定于治具本体1与第一工件固定台2和第二工件固定台3之间。
所述第一工件固定台2和第二工件固定台3的前后两端分别设有多个槽条33,能进一步提高反面5g基站底板的稳固性。
所述第一工件固定台2和第二工件固定台3的宽度一致,所述第二工件固定台3的长度大于第一工件固定台2的长度。
所述治具本体1上设有多个横向长条孔12,横向长条孔12的设置使得治具本体1内部具有变形余量,可减少热胀冷缩效应对治具本体1所造成的变形。
所述治具本体1为大理石治具本体,大理石不易因为温度改变为变形,用来制作治具本体1的话稳定性更好。
操作人员使用本装置时,先将反面5g基站底板4的前后两端分别卡入第一卡槽21和第二卡槽31中,通过调节第一卡槽21和第二卡槽31上的第一活动螺丝,实现对反面5g基站底板4的前后两端的固定,同时调节卡座11上第二活动螺丝,使卡座11实现前后移动,固定反面5g基站底板4的左右两侧,操作外接抽气泵,吸气管接口8接通外部气源,通过多个大小不一的吸盘7将反面5g基站底板4吸紧,这时可进行加工。
在不冲突的情况下,上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。