一种集成电路板加工装置的制作方法

本发明涉及集成电路板技术领域，尤其是涉及一种集成电路板加工装置。

背景技术：

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“ic”表示。

如公开号为cn209407563u的专利涉及一种集成电路板加工装置，本发明公开了一种集成电路板加工装置包括支撑底板和第一支撑板，支撑底板的上方设置有第一支撑板，支撑底板与第一支撑板的连接处设置有支架，第一支撑板的下方设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括第二支撑板，第二支撑板的两端设置有钻头，钻头的顶端设置有从动轮，第二支撑板的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动轮，从动轮与主动轮的连接处设置有同步带，第二支撑板的上方设置有支撑件；本发明在使用时通过散热水箱以及散热扇的相互配合对钻头进行散热，从而防止钻头由于温度过高而发生损坏，从而延长钻头的使用寿命，提升用户对打孔装置的使用体验。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对切割的电路板进行除尘功能，第二，不能对切割之后的电路板进行打磨作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集成电路板加工装置，以解决现有技术中不能对切割的电路板进行除尘功能的技术问题。

本发明提供一种集成电路板加工装置，包括移动装置、固定装置、钻孔装置、切割装置、清理装置、打磨装置和除尘装置，所述移动装置水平设置于地面上，所述固定装置安装在移动装置的顶部，所述钻孔装置安装在移动装置的顶部，所述切割装置安装在移动装置的顶部，所述清理装置的一端安装在移动装置的顶部，所述清理装置的另一端位于切割装置的顶部，所述打磨装置安装在移动装置顶部，所述除尘装置安装在移动装置顶部且位于打磨装置的旁侧。

进一步的，所述移动装置包括工作台、滑动板、两个齿条板、两个滚齿、两个动力电机和四个固定板，所述工作台水平设置于地面上且工作台上设有两个对称设置的凹槽，两个所述齿条板安装在两个凹槽内，两个所述动力电机对称设置在两个凹槽内且两个动力电机分别与两个凹槽滑动配合，两个所述滚齿分别安装在两个动力电机的两个主轴上，两个所述滚齿分别与两个齿条板啮合，四个所述固定板分别安装在工作台的两端固定连接，所述滑动板的两端分别与两个动力电机的两个主轴转动配合。

进一步的，所述固定装置包括固定板和两个结构相同的固定件，所述固定板水平设置在滑动板的顶部，两个所述固定件对称设置在固定板的顶部，每个所述固定件均包括延伸板、螺钉、旋转柄、移动板、固定块和两个拉伸弹簧，所述延伸板呈z字形设置且延伸板的一端固定安装在固定板上，所述螺钉转动连接在延伸板上，所述旋转柄安装在螺钉的顶部且与螺钉固定连接，所述移动板安装在螺钉底部且与螺钉固定连接，所述固定块安装在移动板的底部，两个所述拉伸弹簧的两端分别与延伸板和移动板固定连接。

进一步的，所述钻孔装置包括第一支撑架、第一电缸、第一升降杆、连接框、支撑板、旋转电机、两个第一固定座、两个皮带、两个钻头和三个滚动轴，所述第一支撑架安装在工作台顶部，所述第一电缸通过两个第一固定座安装在第一支撑架的顶部，所述第一升降杆滑动连接在第一支撑架上且与第一电缸的伸缩端固定连接，所述连接框安装在第一升降杆底部，所述支撑板安装在连接框底部且与连接框固定连接，所述旋转电机安装在支撑板顶部，两个所述钻头转动连接在支撑板上，三个所述滚动轴分别安装在旋转电机的主轴和两个钻头顶部，两个所述皮带分别套设在三个滚动轴上。

进一步的，所述切割装置包括升降丝杆滑台、延伸杆、第二升降杆、升降板和自动切割机，所述升降丝杆滑台竖直安装在工作台顶部，所述延伸杆安装在升降丝杆滑台的滑块上且与滑块固定连接，所述第二升降杆安装在延伸杆底部，所述升降板安装在第二升降杆底部且与第二升降杆固定连接，所述自动切割机安装在升降板底部且与升降板固定连接。

进一步的，所述清理装置包括气箱、气泵、进气管、出气管和喷头，所述气箱安装在工作台顶部，所述气泵安装在延伸杆的顶部，所述进气管的一端与气泵的进气端相连通，所述进气管的另一端延伸至气箱内，所述出气管的一端与气泵的出气端相连通，所述出气管的另一端延伸至延伸杆上且位于自动切割机的旁侧，所述出气管为软管。

进一步的，所述打磨装置包括第二支撑架、第二电机、连接柱和打磨盘，所述第二支撑架安装在工作台顶部，所述第二电机安装在第二支撑架顶部，所述连接柱与第二电机的主轴转动连接，所述打磨盘安装在连接柱底部且与连接柱转动连接。

进一步的，所述除尘装置包括第三支撑架、第三电机、移动架和若干毛刷，所述第三支撑架安装在工作台顶部且位于第二支撑架的旁侧，所述第三电机安装在第三支撑架的侧壁上，所述移动架转动安装在第三支撑架的两端内侧壁上且与第三电机的主轴固定连接，若干所述毛刷固定连接安装在移动架底部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中第二电机运动带动连接柱转动，连接柱转动带动打磨盘转动，可将输送过来的电路板进行打磨工序，由于在切割的过程中会出现翘边、不整齐的现象，打磨可以让电路板看起来更加的平整美观，以便后续的加工。

其二，本发明中气泵的工作通过进气管将气箱内的气体进行抽取，在抽取后通过出气管将气体喷向正在切割的电路板上，可以将切割的灰尘吹掉，以便后续的加工。

其三，本发明中第三电机的转动带动移动架呈左右摆动，移动架底部固定的毛刷可以做出二次清洁的功能，防止在清洁装置上没有吹干净的角落进行二次清洁处理，大大减轻了人们的工作量，以便后续的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的局部立体结构示意图二；

图3为本发明的钻孔装置的立体结构示意图；

图4为本发明的清理和切割装置的立体结构示意图；

图5为本发明的打磨和除尘装置的立体结构示意图；

图6为本发明的固定装置的放大立体结构示意图；

附图标记：

移动装置1，工作台11，滑动板12，齿条板13，滚齿14，动力电机15，固定板16，固定装置2，稳固板21，延伸板22，螺钉23，旋转柄24，移动板25，固定块26，拉伸弹簧27，钻孔装置3，第一支撑架31，第一电缸32，第一升降杆33，连接框34，支撑板35，旋转电机36，第一固定座37，皮带38，钻头39，滚动轴340，切割装置4，升降丝杆滑台41，延伸杆42，第二升降杆43，升降板44，自动切割机45，清理装置5，气箱51，气泵52，进气管53，出气管54，喷头55，打磨装置6，第二支撑架61，第二电机62，连接柱63，打磨盘64，除尘装置7，第三支撑架71，第三电机72，移动架73，毛刷74。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种集成电路板加工装置，包括移动装置1、固定装置2、钻孔装置3、切割装置4、清理装置5、打磨装置6和除尘装置7，所述移动装置1水平设置于地面上，所述固定装置2安装在移动装置1的顶部，所述钻孔装置3安装在移动装置1的顶部，所述切割装置4安装在移动装置1的顶部，所述清理装置5的一端安装在移动装置1的顶部，所述清理装置5的另一端位于切割装置4的顶部，所述打磨装置6安装在移动装置1顶部，所述除尘装置7安装在移动装置1顶部且位于打磨装置6的旁侧。

所述移动装置1包括工作台11、滑动板12、两个齿条板13、两个滚齿14、两个动力电机15和四个固定板16，所述工作台11水平设置于地面上且工作台11上设有两个对称设置的凹槽，两个所述齿条板13安装在两个凹槽内，两个所述动力电机15对称设置在两个凹槽内且两个动力电机15分别与两个凹槽滑动配合，两个所述滚齿14分别安装在两个动力电机15的两个主轴上，两个所述滚齿14分别与两个齿条板13啮合，四个所述固定板16分别安装在工作台11的两端固定连接，所述滑动板12的两端分别与两个动力电机15的两个主轴转动配合；两个动力电机15转动带动两个滚齿14在两个齿条板13上移动，从而带动两个动力电机15在两个凹槽内向前移动，两个动力电机15向前移动带动滑动板12向前移动，从而带动放置在固定装置2上的电路板移动，电路板移动可以对电路板进行不同的加工作业，四个固定板16可以使滚齿14在向前移动的同时起到保护作用，防止在移动的时候掉落。

所述固定装置2包括稳固板21和两个结构相同的固定件，所述稳固板21水平设置在滑动板12的顶部，两个所述固定件对称设置在稳固板21的顶部，每个所述固定件均包括延伸板22、螺钉23、旋转柄24、移动板25、固定块26和两个拉伸弹簧27，所述延伸板22呈z字形设置且延伸板22的一端固定安装在稳固板21上，所述螺钉23转动连接在延伸板22上，所述旋转柄24安装在螺钉23的顶部且与螺钉23固定连接，所述移动板25安装在螺钉23底部且与螺钉23固定连接，所述固定块26安装在移动板25的底部，两个所述拉伸弹簧27的两端分别与延伸板22和移动板25固定连接；旋转柄24向下旋转带动螺钉23在延伸板22上进行转动从而带动移动板25向下移动，可以将电路板放置在固定块26底部进行固定，防止在加工的过程中线路板的位置发生偏移，拉伸弹簧27可以增加压力从而使固定的同时更加紧实，不会出现在加工的同时移动或脱落。

所述钻孔装置包括第一支撑架31、第一电缸32、第一升降杆33、连接框34、支撑板35、旋转电机36、两个第一固定座37、两个皮带38、两个钻头39和三个滚动轴340，所述第一支撑架31安装在工作台11顶部，所述第一电缸32通过两个第一固定座37安装在第一支撑架31的顶部，所述第一升降杆33滑动连接在第一支撑架31上且与第一电缸32的伸缩端固定连接，所述连接框34安装在第一升降杆33底部，所述支撑板35安装在连接框34底部且与连接框34固定连接，所述旋转电机36安装在支撑板35顶部，两个所述钻头39转动连接在支撑板35上，三个所述滚动轴340分别安装在旋转电机36的主轴和两个钻头39顶部，两个所述皮带38分别套设在三个滚动轴340上；第一电缸32的运动带动第一升降杆33上下移动，第一升降杆33上下移动带动连接框34上下移动，从而带动支撑板35上下移动，支撑板35上下移动带动固定在支撑板35上的钻头39上下移动，将钻头39的位置移动至电路板的上方，此时旋转电机36主轴上的滚动轴340转动通过两个皮带38带动另外两个滚动轴340转动，从而带动两个钻头39转动对移动过来的电路板进行钻孔加工。

所述切割装置4包括升降丝杆滑台41、延伸杆42、第二升降杆43、升降板44和自动切割机45，所述升降丝杆滑台41竖直安装在工作台11顶部，所述延伸杆42安装在升降丝杆滑台41的滑块上且与滑块固定连接，所述第二升降杆43安装在延伸杆42底部，所述升降板44安装在第二升降杆43底部且与第二升降杆43固定连接，所述自动切割机45安装在升降板44底部且与升降板44固定连接；升降丝杆滑台41工作带动安装在升降丝杆滑台41上的延伸杆42进行上下移动，延伸杆42上下移动带动第二升降杆43上下移动，第二升降杆43上下移动带动安装在升降板44上的自动切割机45进行上下移动，自动切割机45对电路板进行自动切割作业。

所述清理装置5包括气箱51、气泵52、进气管53、出气管54和喷头55，所述气箱51安装在工作台11顶部，所述气泵52安装在延伸杆42的顶部，所述进气管53的一端与气泵52的进气端相连通，所述进气管53的另一端延伸至气箱51内，所述出气管54的一端与气泵52的出气端相连通，所述出气管54的另一端延伸至延伸杆42上且位于自动切割机45的旁侧，所述出气管54为软管；气泵52的工作通过进气管53将气箱51内的气体进行抽取，在抽取后通过出气管54将气体喷向正在切割的电路板上，可以将切割的灰尘吹掉，以便后续的加工。

所述打磨装置6包括第二支撑架61、第二电机62、连接柱63和打磨盘64，所述第二支撑架61安装在工作台11顶部，所述第二电机62安装在第二支撑架61顶部，所述连接柱63与第二电机62的主轴转动连接，所述打磨盘64安装在连接柱63底部且与连接柱63转动连接；第二电机62运动带动连接柱63转动，连接柱63转动带动打磨盘64转动，可将输送过来的电路板进行打磨工序，由于在切割的过程中会出现翘边、不整齐的现象，打磨可以让电路板看起来更加的平整美观，以便后续的加工。

所述除尘装置7包括第三支撑架71、第三电机72、移动架73和若干毛刷74，所述第三支撑架71安装在工作台11顶部且位于第二支撑架61的旁侧，所述第三电机72安装在第三支撑架71的侧壁上，所述移动架73转动安装在第三支撑架71的两端内侧壁上且与第三电机72的主轴固定连接，若干所述毛刷74固定连接安装在移动架73底部；第三电机72的转动带动移动架73呈左右摆动，移动架73底部固定的毛刷74可以做出二次清洁的功能，防止在清洁装置上没有吹干净的角落进行二次清洁处理，大大减轻了人们的工作量，以便后续的加工。

工作原理：两个动力电机15转动带动两个滚齿14在两个齿条板13上移动，从而带动两个动力电机15在两个凹槽内向前移动，两个动力电机15向前移动带动滑动板12向前移动，从而带动放置在固定装置2上的电路板移动，电路板移动可以对电路板进行不同的加工作业，四个固定板16可以使滚齿14在向前移动的同时起到保护作用，防止在移动的时候掉落；

旋转柄24向下旋转带动螺钉23在延伸板22上进行转动从而带动移动板25向下移动，可以将电路板放置在固定块26底部进行固定，防止在加工的过程中线路板的位置发生偏移，拉伸弹簧27可以增加压力从而使固定的同时更加紧实，不会出现在加工的同时移动或脱落；

第一电缸32的运动带动第一升降杆33上下移动，第一升降杆33上下移动带动连接框34上下移动，从而带动支撑板35上下移动，支撑板35上下移动带动固定在支撑板35上的钻头39上下移动，将钻头39的位置移动至电路板的上方，此时旋转电机36主轴上的滚动轴340转动通过两个皮带38带动另外两个滚动轴340转动，从而带动两个钻头39转动对移动过来的电路板进行钻孔加工；

升降丝杆滑台41工作带动安装在升降丝杆滑台41上的延伸杆42进行上下移动，延伸杆42上下移动带动第二升降杆43上下移动，第二升降杆43上下移动带动安装在升降板44上的自动切割机45进行上下移动，自动切割机45对电路板进行自动切割作业；

气泵52的工作通过进气管53将气箱51内的气体进行抽取，在抽取后通过出气管54将气体喷向正在切割的电路板上，可以将切割的灰尘吹掉，以便后续的加工；

第二电机62运动带动连接柱63转动，连接柱63转动带动打磨盘64转动，可将输送过来的电路板进行打磨工序，由于在切割的过程中会出现翘边、不整齐的现象，打磨可以让电路板看起来更加的平整美观，以便后续的加工；

第三电机72的转动带动移动架73呈左右摆动，移动架73底部固定的毛刷74可以做出二次清洁的功能，防止在清洁装置上没有吹干净的角落进行二次清洁处理，大大减轻了人们的工作量，以便后续的加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。