一种新型散热装置的制作方法

本实用新型属于散热技术领域，尤其涉及一种新型散热装置。

背景技术：

目前热管散热器大部分采用有锡焊接制程，扣fin(鳍片组)表面处理需求化学镍才能焊接；另一部分采用无锡热管穿入fin制程，热管与fin过盈配合；有锡焊接制程缺点：与热管配合焊接有部分都需要做表面化学镍处理且需锡膏作为媒介；锡量的多少，影响间接热阻；会出现散热器热管与fin之间未涂锡膏、锡膏未化完全以及空焊；散热器性能会变差，不良品增加；无锡热管穿fin制程缺点：散热器的整体结构有局限性；穿fin调机困难，加工的时间过长；不良报废率高。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、无锡制程绿色环保、无需鳍片组做化学表面处理且大幅度降低制作成本的新型散热装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种新型散热装置，包括鳍片组、底板和若干条热管，所述鳍片组上设有与所述热管数量相等的通孔，所述鳍片组的一侧与每条所述通孔相对设有一条定位凹槽，若干条所述热管的一端和所述底板连接，每条所述热管的另一端分别穿过一个所述通孔，通过所述定位凹槽定位所述热管，所述通过所述定位凹槽定位所述热管是由外力使所述通孔和位于所述通孔内的热管变形。

对于本实用新型的改进，所述鳍片组包括托板和若干片鳍片，若干片所述鳍片相隔预定距离平行设置在所述托板上，所述托板覆盖所述定位凹槽。

对于本实用新型的改进，所述底板上设有若干条弧形凹槽，所述热管的一端是设在所述弧形凹槽内和所述底板连接的，所述弧形凹槽的横向截面呈弧形，所述弧形大于半圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种新型散热装置，包括鳍片组、底板和若干条热管，所述鳍片组上设有与所述热管数量相等的通孔，所述鳍片组的一侧与每条所述通孔相对设有一条定位凹槽，若干条所述热管的一端和所述底板连接，每条所述热管的另一端分别穿过一个所述通孔，通过所述定位凹槽定位所述热管，所述通过所述定位凹槽定位所述热管是由外力使所述通孔和位于所述通孔内的热管变形的结构。本实用新型实具有结构简单、无锡制程绿色环保、无需鳍片组做化学表面处理且大幅度降低制作成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种方向的分解构示意图；

图2为本实用新型另一种方向的分解构示意图；

图3为本实用新型一种方向组合后的构示意图；

图4为本实用新型另一种方向组合后的构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1至图4，图1至图4揭示的是一种新型散热装置，包括鳍片组1、底板2和若干条热管3，所述鳍片组1上设有与所述热管3数量相等的通孔11，所述鳍片组1的一侧与每条所述通孔11相对设有一条定位凹槽12，若干条所述热管3的一端31和所述底板2连接，每条所述热管3的另一端32分别穿过一个所述通孔11，通过所述定位凹槽12定位所述热管3，所述通过所述定位凹槽12定位所述热管3是由外力使所述通孔11和位于所述通孔11内的热管3变形。当所述热管3穿过所述通孔11后，通过冲压治具挤压所述定位凹槽12，使位于所述通孔11内的热管3变形，由于位于所述通孔11内的热管3变形，使得位于所述通孔11口处的热管3胀大，以此来使所述热管3和所述鳍片组1实现紧密结合。本实用新型实具有结构简单、无锡制程绿色环保、无需鳍片组1做化学表面处理且大幅度降低制作成本的优点。

需要说明的是，所述热管3的作用是导热，所述热管3的数量是根据需求的产品的发热量也就是功率来决定的。

优选的，所述鳍片组1包括托板13和若干片鳍片14，若干片所述鳍片14相隔预定距离平行设置在所述托板13上，所述托板13覆盖所述定位凹槽12。

优选的，所述底板2上设有若干条弧形凹槽21，所述热管3的一端31是设在所述弧形凹槽21内和所述底板2连接的，所述弧形凹槽21的横向截面呈弧形，所述弧形大于半圆。当所述热管3的一端31插入所述弧形凹槽21内后，使用外力下压位于所述弧形凹槽21缺口外的热管3，使位于弧形凹槽21内的热管3变形，实现所述热管3的一端31和所述底板2紧密连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种新型散热装置，其特征在于：包括鳍片组(1)、底板(2)和若干条热管(3)，所述鳍片组(1)上设有与所述热管(3)数量相等的通孔(11)，所述鳍片组(1)的一侧与每条所述通孔(11)相对设有一条定位凹槽(12)，若干条所述热管(3)的一端(31)和所述底板(2)连接，每条所述热管(3)的另一端(32)分别穿过一个所述通孔(11)，通过所述定位凹槽(12)定位所述热管(3)，所述通过所述定位凹槽(12)定位所述热管(3)是由外力使所述通孔(11)和位于所述通孔(11)内的热管(3)变形。

2.根据权利要求1所述的新型散热装置，其特征在于：所述鳍片组(1)包括托板(13)和若干片鳍片(14)，若干片所述鳍片(14)相隔预定距离平行设置在所述托板(13)上，所述托板(13)覆盖所述定位凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的新型散热装置，其特征在于：所述底板(2)上设有若干条弧形凹槽(21)，所述热管(3)的一端(31)是设在所述弧形凹槽(21)内和所述底板(2)连接的，所述弧形凹槽(21)的横向截面呈弧形，所述弧形大于半圆。

技术总结
本实用新型提供的一种新型散热装置，包括鳍片组、底板和若干条热管，所述鳍片组上设有与所述热管数量相等的通孔，所述鳍片组的一侧与每条所述通孔相对设有一条定位凹槽，若干条所述热管的一端和所述底板连接，每条所述热管的另一端分别穿过一个所述通孔，通过所述定位凹槽定位所述热管，所述通过所述定位凹槽定位所述热管是由外力使所述通孔和位于所述通孔内的热管变形的结构。本实用新型实具有结构简单、无锡制程绿色环保、无需鳍片组做化学表面处理且大幅度降低制作成本的优点。

技术研发人员：王强;成京明
受保护的技术使用者：深圳市卓圣泰电子有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2020.09.18