一种散热片高效散热结构的制作方法

本实用新型属于散热片领域，具体涉及一种散热片高效散热结构。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端:

1、散热片为普通的金属实心片材，散热效率较低；

2、散热片大部分都是由插件经过高温回焊炉固定到主板上，出故障维修时需要用风枪加热取下散热片，取散热片过程中会加热到芯片，会产生不良率造成损失，且不便拆装的弊端，不方便实际拆装使用和运输；

3、散热片在安装在外部装置上时，往往和外部装置之间贴合不紧密，降低了导热效率。

为此，现提出一种散热片高效散热结构以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种散热片高效散热结构。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种散热片高效散热结构，包括安装基板，所述安装基板设有安装孔，所述安装基板螺纹连接有两颗旋钮，所述旋钮套设有压板，所述压板开设有u型槽，所述安装基板开设有让位槽，所述让位槽内铰接有位置对应u型槽的螺纹挡杆，所述螺纹挡杆配置有挡片和第一螺帽，所述安装基板均匀设有若干第一弧形槽，所述第一弧形槽匹配有散热片，所述散热片分为一块首散热片、若干普通散热片和一块尾散热片，所述首散热片、普通散热片和尾散热片均一体连接有弧形块，所述首散热片、普通散热片和尾散热片均均匀设有若干通风孔，所述首散热片和尾散热片顶部连接有螺纹杆，所述散热片匹配有冷却盒，所述冷却盒开设有与散热片匹配的第二弧形槽，所述冷却盒两侧面均连接有输液口，所述输液口螺纹匹配有盖帽，所述冷却盒开设有与螺纹杆位置匹配的通孔，所述螺纹杆匹配有第二螺帽。

进一步限定，所述第一螺帽与第二螺帽规格一致，这样的设计，便于备件更换。

进一步限定，所述盖帽与输液口之间放置有密封胶，这样的设计，保证密封效果，防止漏液。

进一步限定，所述压板经过热处理，且与安装基板的接触面保持水平，这样的设计，保证硬度和使用寿命，保证压紧效果。

进一步限定，所述冷却盒为铜制冷却盒，这样的设计，导热效果好。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，散热片在自身具备散热效果的同时，通风孔的设置，加强了空气的流动效果，即加强了散热片的散热效果；

2、采用本实用新型的结构设计，通过压板、u型槽、螺纹挡杆和第一螺帽的相互配合，需对散热片进行拆装时只需将第一螺帽拧松并将螺纹挡杆移出u型槽，就能通过移开压板而将散热片取出，拆装快捷方便，易运输；

3、采用本实用新型的结构设计，通过拧紧与安装基板螺纹连接的旋钮和第一螺帽实现对压板的压力调节，从而实现对弧形块即散热片的压力调节，使得散热片与安装基板接触紧密，保证导热效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种散热片高效散热结构实施例的结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1中b处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装基板1、安装孔2、旋钮3、压板4、u型槽5、让位槽6、螺纹挡杆7、挡片8、第一螺帽9、第一弧形槽10、散热片11、首散热片111、普通散热片112、尾散热片113、弧形块114、通风孔115、螺纹杆116、冷却盒12、第二弧形槽13、输液口14、盖帽15、通孔16、第二螺帽17。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种散热片高效散热结构，包括安装基板1，安装基板1设有安装孔2，安装基板1螺纹连接有两颗旋钮3，旋钮3套设有压板4，压板4开设有u型槽5，安装基板1开设有让位槽6，让位槽6内铰接有位置对应u型槽5的螺纹挡杆7，螺纹挡杆7配置有挡片8和第一螺帽9，安装基板1均匀设有若干第一弧形槽10，第一弧形槽10匹配有散热片11，散热片11分为一块首散热片111、若干普通散热片112和一块尾散热片113，首散热片111、普通散热片112和尾散热片113均一体连接有弧形块114，首散热片111、普通散热片112和尾散热片113均均匀设有若干通风孔115，首散热片111和尾散热片113顶部连接有螺纹杆116，散热片11匹配有冷却盒12，冷却盒12开设有与散热片11匹配的第二弧形槽13，冷却盒12两侧面均连接有输液口14，输液口14螺纹匹配有盖帽15，冷却盒12开设有与螺纹杆116位置匹配的通孔16，螺纹杆116匹配有第二螺帽17。

本实施案例中，在使用一种散热片高效散热结构的时候，将安装基板1通过安装孔2固定在需散热设备上，然后可根据实际情况选取合适数量的普通散热片112放置在第一弧形槽10中，再在安装基板1两极端位置的第一弧形槽10中分别放入首散热片111和尾散热片113，稍微拧松旋钮3，使压板4能转动，然后将压板4旋转到让位槽6位置，并将螺纹挡杆7放于压板4上的u型槽5中，将挡片8置于u型槽6上端，再分别拧紧旋钮3和第一螺帽9，从而实现对散热片11的固定，此时已具备散热效果，可直接使用，且通风孔115的设置，使得空气流动性更强，从而加强散热片11的散热效果；还可将冷却盒12通过通孔16和螺纹杆116的匹配，第二弧形槽13的设计将冷却盒12紧贴于散热片11的一端，使用第二螺帽17进行紧固，然后从输液口14向冷却盒12内注入冷却液，来降低散热片11的温度，在热量的相互传递下，进一步加强散热片11的散热效果。

优选第一螺帽9与第二螺帽17规格一致，这样的设计，便于备件更换，实际上，也可根据具体情况考虑第一螺帽9与第二螺帽17的规格。

优选盖帽15与输液口14之间放置有密封胶，这样的设计，保证密封效果，防止漏液，实际上，也可根据具体情况考虑密封胶的选取。

优选压板4经过热处理，且与安装基板1的接触面保持水平，这样的设计，保证硬度和使用寿命，保证压紧效果，实际上，也可根据具体情况考虑保证硬度和水平的方式。

优选冷却盒12为铜制冷却盒，这样的设计，导热效果好，实际上，也可根据具体情况考虑冷却盒12的材质。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种散热片高效散热结构，包括安装基板（1），其特征在于：所述安装基板（1）设有安装孔（2），所述安装基板（1）螺纹连接有两颗旋钮（3），所述旋钮（3）套设有压板（4），所述压板（4）开设有u型槽（5），所述安装基板（1）开设有让位槽（6），所述让位槽（6）内铰接有位置对应u型槽（5）的螺纹挡杆（7），所述螺纹挡杆（7）配置有挡片（8）和第一螺帽（9），所述安装基板（1）均匀设有若干第一弧形槽（10），所述第一弧形槽（10）匹配有散热片（11），所述散热片（11）分为一块首散热片（111）、若干普通散热片（112）和一块尾散热片（113），所述首散热片（111）、普通散热片（112）和尾散热片（113）均一体连接有弧形块（114），所述首散热片（111）、普通散热片（112）和尾散热片（113）均均匀设有若干通风孔（115），所述首散热片（111）和尾散热片（113）顶部连接有螺纹杆（116），所述散热片（11）匹配有冷却盒（12），所述冷却盒（12）开设有与散热片（11）匹配的第二弧形槽（13），所述冷却盒（12）两侧面均连接有输液口（14），所述输液口（14）螺纹匹配有盖帽（15），所述冷却盒（12）开设有与螺纹杆（116）位置匹配的通孔（16），所述螺纹杆（116）匹配有第二螺帽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种散热片高效散热结构，其特征在于：所述第一螺帽（9）与第二螺帽（17）规格一致。

3.根据权利要求2所述的一种散热片高效散热结构，其特征在于：所述盖帽（15）与输液口（14）之间放置有密封胶。

4.根据权利要求3所述的一种散热片高效散热结构，其特征在于：所述压板（4）经过热处理，且与安装基板（1）的接触面保持水平。

5.根据权利要求4所述的一种散热片高效散热结构，其特征在于：所述冷却盒（12）为铜制冷却盒。

技术总结
本实用新型公开了一种散热片高效散热结构，包括安装基板，所述安装基板设有安装孔，和两颗旋钮，所述旋钮套设有压板，所述压板开设有U型槽，所述安装基板开设有让位槽，所述让位槽内铰接有螺纹挡杆，所述螺纹挡杆配置有挡片和第一螺帽，所述安装基板均匀设有若干第一弧形槽，所述第一弧形槽匹配有散热片，所述散热片分为一块首散热片、若干普通散热片和一块尾散热片，所述首散热片、普通散热片和尾散热片均设有弧形块和通风孔，所述首散热片和尾散热片顶部连接有螺纹杆，所述散热片匹配有冷却盒，所述冷却盒设有第二弧形槽和输液口，所述输液口螺纹匹配有盖帽，所述冷却盒开设有与螺纹杆位置匹配的通孔，所述螺纹杆匹配有第二螺帽。

技术研发人员：蒋玉国
受保护的技术使用者：烟台吉冈精密机械有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.09.18