一种带扣片连接结构的散热片的制作方法

本实用新型涉及散热片领域，具体涉及一种带扣片连接结构的散热片。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。电器发出的热量传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。但是相邻散热片之间如何连接固定，散热片与最顶部的顶盖如何连接固定，整体的稳固度也是本领域的难点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种带扣片连接结构的散热片，提高散热片组顶部的顶盖的连接强度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带扣片连接结构的散热片，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带扣片连接结构的散热片，包括：单散热片，每个单散热片包括一个平整片，平整片的两侧具备上翻的翻边，若干个单散热片竖向依次装配构成散热片组；扣片，位于单散热片上的翻边上；顶盖，最高处的单散热片装配有顶盖，顶盖的两侧具备向下的翻边，顶盖的翻边上具备供扣片穿入的插孔；折边，单散热片上的翻边由间隔布置的缺口、第二折边构成，顶盖上的翻边由间隔布置的第一折边、第三折边构成，第一折边与第三折边自身不重合于任一空间平面内，第一折边距离顶盖自身形心的距离大于第三折边距离顶盖自身形心的距离；顶盖与单散热片装配时，第二折边的内侧与第三折边的外侧接触，第一折边填充于缺口处，第一折边的内侧与平整片在缺口处的边沿接触。

采用上述技术方案的有益效果是：扣片与凸舌的具体结构提供了一种特殊的牢固的连接方式，相邻的单散热片通过扣片相互卡合，实现接触装配，还可以在基础上焊接来进一步固定。同时散热片组顶部需要通过顶盖来提供一个平滑的顶部效果，为了保证顶盖的连接紧固度，在扣片的基础上还引入了折边结构，第一折边、第二折边，第三折边、缺口处的平整片边沿起到相互抵住的作用，能够限制顶盖、单散热片双向水平的位移自由度，同时缺口的设置也是为了给第一折边足够的容纳空间，降低顶盖与单散热片之间交错装配的难度。

作为本实用新型的进一步改进，第一折边、第三折边之间有缝隙，缝隙的根部具备内圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：缝隙为第一折边、第三折边之间的分离与错位提供了可能，同时内圆角弱化了缝隙根部的结构强度。

作为本实用新型的更进一步改进，每个扣片由拱桥部与镂空部构成，拱桥部的两端与翻边相连，拱桥部的顶部高度高于所连翻边的顶部高度；拱桥部的顶部轮廓为外折线轮廓，拱桥部与镂空部的交界处构成内折线轮廓，沿垂直于平整片自身平面方向，外折线轮廓与内折线轮廓相互吻合；镂空部沿垂直于平整片自身平面方向上的高度大于翻边的高度；镂空部与平整片的交界处存在凸舌，凸舌位于平整片的两侧并水平延伸；相邻的单散热片之间拱桥部与镂空部相互装配，凸舌的两面分别与两个单散热片中的一条内折线轮廓、一条外折线轮廓接触。

采用上述技术方案的有益效果是：拱桥部的外折线轮廓与内折线轮廓相互吻合，保证相邻的扣片一个个相互吻合对接，每个拱桥部相当于填补相邻的单散热片上的镂空部，限制相邻单散热片之间的水平自由度。凸舌则是插在每个拱桥部之间，限制装配后的单散热片之间的相互远离的自由度。提高了散热片整体的连接强度。

作为本实用新型的又进一步改进，镂空部沿垂直于平整片自身平面方向上的高度等于翻边的高度与凸舌的厚度的和。

采用上述技术方案的有益效果是：保证散热片组中一个个单散热片之间是拱桥部与凸舌交替接触连接的。

作为本实用新型的又进一步改进，相邻的单散热片的扣片之间相互焊接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：相邻的扣片在卡合的基础上再焊接，进一步提升牢固度。

作为本实用新型的又进一步改进，单散热片、扣片的材质为钢或铝。

采用上述技术方案的有益效果是：钢、铝材质兼顾了冲压形变与散热导热的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的单散热片、顶盖的爆炸图。

图2是本实用新型一种实施方式的单散热片、顶盖的爆炸图。

图3是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图。

图4是本实用新型一种实施方式的立体图。

图5是本实用新型一种实施方式的立体图。

1-单散热片；2-顶盖；3-扣片；4-插孔；5-翻边；6-拱桥部；7-镂空部；8-外折线轮廓；9-内折线轮廓；10-凸舌；11-第一台阶段；12-第二台阶段；13-空隙；14-缺口；15-第一折边；16-第二折边；17-第三折边；18-缝隙；19-内圆角。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种带扣片连接结构的散热片，包括：单散热片1，每个单散热片1包括一个平整片，平整片的两侧具备上翻的翻边5，若干个单散热片1竖向依次装配构成散热片组；扣片3，位于单散热片1上的翻边5上；顶盖2，最高处的单散热片1装配有顶盖2，顶盖2的两侧具备向下的翻边5，顶盖2的翻边5上具备供扣片3穿入的插孔4；折边，单散热片1上的翻边5由间隔布置的缺口14、第二折边16构成，顶盖2上的翻边5由间隔布置的第一折边15、第三折边17构成，第一折边15与第三折边17自身不重合于任一空间平面内，第一折边15距离顶盖2自身形心的距离大于第三折边17距离顶盖2自身形心的距离；顶盖2与单散热片1装配时，第二折边16的内侧与第三折边17的外侧接触，第一折边15填充于缺口14处，第一折边15的内侧与平整片在缺口14处的边沿接触。

采用上述技术方案的有益效果是：扣片与凸舌的具体结构提供了一种特殊的牢固的连接方式，相邻的单散热片通过扣片相互卡合，实现接触装配，还可以在基础上焊接来进一步固定。同时散热片组顶部需要通过顶盖来提供一个平滑的顶部效果，为了保证顶盖的连接紧固度，在扣片的基础上还引入了折边结构，第一折边、第二折边，第三折边、缺口处的平整片边沿起到相互抵住的作用，能够限制顶盖、单散热片双向水平的位移自由度，同时缺口的设置也是为了给第一折边足够的容纳空间，降低顶盖与单散热片之间交错装配的难度。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一折边15、第三折边17之间有缝隙18，缝隙18的根部具备内圆角19。

采用上述技术方案的有益效果是：缝隙为第一折边、第三折边之间的分离与错位提供了可能，同时内圆角弱化了缝隙根部的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，每个扣片3由拱桥部6与镂空部7构成，拱桥部6的两端与翻边5相连，拱桥部6的顶部高度高于所连翻边5的顶部高度；拱桥部6的顶部轮廓为外折线轮廓，拱桥部6与镂空部7的交界处构成内折线轮廓9，沿垂直于平整片自身平面方向，外折线轮廓8与内折线轮廓9相互吻合；镂空部7沿垂直于平整片自身平面方向上的高度大于翻边5的高度；镂空部7与平整片的交界处存在凸舌10，凸舌10位于平整片的两侧并水平延伸；相邻的单散热片1之间拱桥部6与镂空部7相互装配，凸舌10的两面分别与两个单散热片1中的一条内折线轮廓9、一条外折线轮廓8接触。

采用上述技术方案的有益效果是：拱桥部的外折线轮廓与内折线轮廓相互吻合，保证相邻的扣片一个个相互吻合对接，每个拱桥部相当于填补相邻的单散热片上的镂空部，限制相邻单散热片之间的水平自由度。凸舌则是插在每个拱桥部之间，限制装配后的单散热片之间的相互远离的自由度。提高了散热片整体的连接强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，镂空部7沿垂直于平整片自身平面方向上的高度等于翻边5的高度与凸舌10的厚度的和。

采用上述技术方案的有益效果是：保证散热片组中一个个单散热片之间是拱桥部与凸舌交替接触连接的。

在本实用新型的另一些实施方式中，相邻的单散热片1的扣片3之间相互焊接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：相邻的扣片在卡合的基础上再焊接，进一步提升牢固度。

在本实用新型的另一些实施方式中，单散热片1、扣片3的材质为钢或铝。

采用上述技术方案的有益效果是：钢、铝材质兼顾了冲压形变与散热导热的需求。

拱桥部6按远离平整片的位置分别分为第一台阶段11、第二台阶段12。相邻的平整片之间构成供气流通过的空隙13。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。