电加热管的制作方法

本实用新型属于电加热元件技术领域，具体涉及一种电加热管。

背景技术：

在诸如服装熨烫、车辆清洗、面料染整及定型、粘合剂使用、地暖、餐具消毒、桑拿、冬季蒸汽供暖等等大都需要使用热水或蒸汽。前述的电加热管是锅炉的核心部件，其功用是将水加热为热水并依需使其成为蒸汽，具体地讲，锅炉在运行过程中利用水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量带走，使水升温气化为蒸汽，对此可参见cn108469045a（具有蒸汽回收及汽液分离功能的蒸汽发生装置）和cn108343938a（全自动节能环保蒸汽发生装置），这两项专利均配备有电加热管（前者称电加热管为“电加热装置”，后者则称电加热管为“电加热器”）。

如前述，由于电加热管是锅炉的核心部件，因而对其要求如结构及成本的合理性、可靠的密封性、理想的使用寿命、维护便捷性与安全性等等都是较为严苛的。在公开的中国专利文献中可不乏见诸与电加热管相关的技术信息，典型的如cn2442181y推荐有“石英玻璃液体电加热管”和cn210202113u提供有“单端直型电加热管”。更为典型的如cn2294088y提供的“带法兰盘的电加热管”，该cn2294088y的建树之处在于：配套于太阳能热水器作为阴雨天气的补充电加热，就其结构而言，在作为绕设电热丝的载体的陶瓷螺纹支架的外壁上构成螺旋槽，起到防止电热丝游动的作用。但是前述cn2294088y依然存在以下缺憾：其一，由于缺乏对电阻丝（专利称“电热丝”，以下同）的两个端点可靠限定的措施，并且在该专利的说明书中也并未给出对电阻丝的两端限定并起良好的电气连接作用的启示，因而不足以使电阻丝可靠地限定于带槽的陶瓷螺纹支架（即“绝缘管”，以下同）上；其二，由于罩置于电阻丝外的石英玻璃管的开口端的结构有失合理，因而在使用状态下不足以体现业界期望的密封效果，即容易出现渗漏情形；其三，由于电阻丝经频繁使用后会出现氧化物伸长松弛变形等现象，因而各上下两相邻的电阻丝会越过间隙产生搭接或称合并情形，使电阻丝的寿命受到影响；其四，由于基部的整个固定机构以及电源引接部件的结构相对复杂，因而一方面对制造带来麻烦，另一方面不便于安装以及日常检护。鉴于前述因素，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于对绕覆在绝缘管外的电阻丝的两端可靠限定而得以保障良好的电气连接效果、有利于使罩置在电阻丝外的石英玻璃管的开口端体现在使用状态下的优异的密封效果而得以避免在使用过程中出现泄漏情形、有便于防止电阻丝在使用过程中因伸长松弛变形而引起相邻电阻丝螺旋圈之间的电气隔离间隙消失而得以保障理想的使用寿命、有益于简化基部固定机构的结构而得以方便制作与安装以及日常检护的电加热管。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电加热管，包括一绝缘管，在该绝缘管的外壁上以螺旋状态构成有自绝缘管的一端延伸至另一端的并且横断面形状呈倒置的冂字形的电阻丝嵌槽；一横截面形状呈矩形的电阻丝，该电阻丝循着所述电阻丝嵌槽绕覆在所述绝缘管的外壁上并且凸起于绝缘管的外壁表面，由电阻丝的绕覆而形成于绝缘管的外壁上的电阻丝螺旋圈之间的空间构成为电气隔离间隙，该电气隔离间隙的宽度等于或大于所述电阻丝的宽度；一石英玻璃管和一基部固定机构，石英玻璃管罩置在所述电阻丝外，该石英玻璃管的开口端朝向基部固定机构并且与基部固定机构密封固定，而石英玻璃管远离基部固定机构的一端构成为半球面的形状，所述电阻丝的电阻丝电气连接端部经石英玻璃管的开口端引入所述基部固定机构，特征在于还包括有一电阻丝上端部电气连接机构和一电阻丝下端部电气连接机构，电阻丝上端部电气连接机构与所述绝缘管的上端相配合，而电阻丝下端部电气连接机构与绝缘管的下端相配合，并且电阻丝上端部电气连接机构以及电阻丝下端部电气连接机构在对应于绝缘管的绝缘管腔的下端的位置伸展到所述的基部固定机构，所述电阻丝的上端与电阻丝上端部电气连接机构连接，而电阻丝的下端与电阻丝下端部电气连接机构连接，在所述石英玻璃管的所述开口端并且围绕石英玻璃管的圆周方向构成有一向外翻展的石英玻璃管密封裙边，该石英玻璃管密封裙边与基部固定机构密封固定；在所述电气隔离间隙内设置有电气隔离填堵层。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述绝缘管的绝缘管腔的腔壁上端并且围绕绝缘管腔的圆周方向构成有一绝缘管上配合台阶槽，而在绝缘管的绝缘管腔的腔壁下端并且同样围绕绝缘管腔的四周构成有一绝缘管下配合台阶槽；所述电阻丝上端部电气连接机构在对应于所述绝缘管上配合台阶槽的位置与绝缘管的上端相配合，而所述电阻丝下端部电气连接机构在对应于所述绝缘管下配合台阶槽的位置与绝缘管的下端相配合；所述电阻丝的上端在穿入电阻丝上端部电气连接机构后与电阻丝上端部电气连接机构固定连接，而电阻丝的下端在穿入电阻丝下端部电气连接机构后与电阻丝下端部电气连接机构固定连接；所述石英玻璃管是透明的；在对应于所述石英玻璃管密封裙边的上部的位置设有一裙边上密封圈，而在对应于石英玻璃管密封裙边的下部的位置设置有一裙边下密封垫圈，由该裙边上密封圈以及裙边下密封垫圈将石英玻璃管密封裙边与所述基部固定机构密封固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电阻丝上端部电气连接机构包括一绝缘管上配合接头、一上过渡导电片、一上导电杆、一上导电杆护套管和一限定套，在绝缘管上配合接头上并且在对应于所述绝缘管上配合台阶槽的位置围绕绝缘管上配合接头的圆周方向构成有一上配合台阶槽镶嵌栈圈，该上配合台阶槽镶嵌栈圈与绝缘管上配合台阶槽镶嵌配合，并且在绝缘管上配合接头上开设有一贯穿绝缘管上配合接头上的壁厚方向的上配合接头电阻丝引导孔，所述电阻丝的上端自绝缘管上配合接头的外侧在对应于上配合接头电阻丝引导孔的位置穿入绝缘管上配合接头的内侧并且引至绝缘管上配合接头朝向上的一侧，上过渡导电片的一端在对应于电阻丝的上端的位置并且在将电阻丝的上端夹住的状态下通过上过渡导电片固定螺钉与绝缘管上配合接头朝向上的一侧固定，上过渡导电片的另一端套置在上导电杆的上端并且由旋配在上导电杆的上端的一对上过渡导电片锁定螺母锁定，上导电杆的下端与所述基部固定机构固定，上导电杆护套管位于所述绝缘管的绝缘管腔内并且套置在上导电杆的中部，限定套套置在上导电杆的下端并且与基部固定机构相配合；所述的电阻丝下端部电气连接机构包括一绝缘管下配合接头、一下过渡导电片、一下导电杆、一下导电杆护套管和一限位套，在绝缘管下配合接头上并且在对应于所述绝缘管下配合台阶槽的位置围绕绝缘管下配合接头的圆周方向构成有一下配合台阶槽镶嵌栈圈，该下配合台阶槽镶嵌栈圈与所述绝缘管下配合台阶槽镶嵌配合，并且在绝缘管下配合接头上开设有一贯穿绝缘管下配合接头的壁厚方向的下配合接头电阻丝引导孔，所述电阻丝的下端自绝缘管下配合接头的外侧在对应于下配合接头电阻丝引导孔的位置穿入绝缘管下配合接头的内侧并且引至绝缘管下配合接头朝向下的一侧，下过渡导电片的一端在对应于电阻丝的下端的位置并且在将电阻丝的下端夹住的状态下通过下过渡导电片固定螺钉与绝缘管下配合接头朝向下的一侧固定，下过渡导电片的另一端套置在下导电杆的上端并且由旋配在下导电杆的上端的一对下过渡导电片锁定螺母锁定，下导电杆的下端与所述基部固定机构固定，下导电杆护套管以及限位套分别套置在下导电杆的中部和下部并且与基部固定机构相配合；套置在所述石英玻璃管上的并且位于所述石英玻璃管密封裙边的上部的所述的裙边上密封圈为硅橡胶圈，而对应石英玻璃管密封裙边的下方的所述的裙边下密封垫圈为聚四氟乙烯垫圈。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的基部固定机构包括锅炉固定法兰、过渡连接螺套、绝缘支承盘和防护套，锅炉固定法兰在使用状态下与锅炉螺栓连接或者与锅炉螺纹固定连接，在该锅炉固定法兰的内壁上部构成有一密封圈限定边，并且在锅炉固定法兰的内壁上构成有法兰内螺纹，过渡连接螺套对应于绝缘支承盘的下方并且在该过渡连接螺套的外壁上构成有过渡连接螺套外螺纹，所述法兰内螺纹与构成于过渡连接螺套的外壁上部的过渡连接螺套外螺纹配合固定，绝缘支承盘在对应于所述裙边下密封垫圈的下方的位置支承在过渡连接螺套上，防护套具有一防护套腔，并且在该防护套腔的上部内壁上构成有防护套内壁螺纹，该防护套内壁螺纹与构成于过渡连接螺套的外壁下部的所述过渡连接螺套外螺纹螺纹配合固定，在防护套的底部的中央位置构成有一电源线导孔；所述上导电杆护套管的下端支承在所述绝缘支承盘朝向上的一侧，所述限定套的上端端面与绝缘支承盘朝向下的一侧表面贴触，所述上导电杆的下端在穿过限定套后探入所述防护套腔内并且由旋配在上导电杆的下端的上导电杆锁止螺母锁止，由该上导电杆锁止螺母的上表面与限定套的下表面的贴触而将限定套限定；所述下导电杆护套管支承在绝缘支承盘上，所述限位套的上端端面与绝缘支承盘朝向下的一侧表面贴触，所述下导电杆的下端在穿过限位套后探入所述防护套腔内并且由旋配在下导电杆的下端的下导电杆锁止螺母锁止，由该下导电杆锁止螺母的上表面与限位套的下表面的贴触而将限位套限定；所述石英玻璃管的石英玻璃管密封裙边连同所述裙边上密封圈以及裙边下密封垫圈置入所述密封圈限定边朝向下的一侧与绝缘支承盘朝向上的一侧的边缘部位之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的绝缘管为陶瓷管；所述的电阻丝为镍丝或铁铬铝丝；所述的电气隔离填堵层为磷酸二氢铝或氧化铝填堵剂。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的石英玻璃管为耐高温、耐腐蚀石英玻璃管。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的绝缘管上配合接头以及绝缘管下配合接头为不锈钢。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述限定套、下导电杆护套管以及下限位套为陶瓷套。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的绝缘支承盘为耐高温绝缘盘，该耐高温绝缘盘为云母盘。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在伸展到所述防护套的防护套腔内的所述上导电杆的下端配设有一对第一电源线端部插接片挟持垫片ⅰ，并且在对应于该第一电源线端部插接片挟持垫片ⅰ的下方的位置旋配有一第一电源线端部插接片挟持垫片锁紧螺母ⅰ；在伸展到所述防护套的防护套腔内的所述下导电杆的下端配设有一对第二电源线端部插接片挟持垫片ⅱ，并且在对应于该对第二电源线端部插接片挟持垫片ⅱ的下方的位置旋配有一第二电源线端部插接片挟持垫片锁紧螺母ⅱ；当所述锅炉固定法兰通过螺栓与锅炉的锅炉接口固定时，在该锅炉固定法兰的四周间隔开设螺栓孔，而当锅炉固定法兰与锅炉的锅炉接口螺纹固定时，在锅炉固定法兰的外壁上构成有锅炉接口配接外螺纹。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于在对应于所述绝缘管的上下端分别设置了电阻丝上端部电气连接机构以及电阻丝下端部电气连接机构，因而能将电阻丝的上、下端分别可靠限定，得以保障良好的电气连接效果；之二，由于在石英玻璃管的开口端构成有石英玻璃管密封裙边并且在对应该石英玻璃管密封裙边处分别设置了裙边上密封圈和裙边下密封垫圈，因而能使石英玻璃管起到对电阻丝的密封蔽护作用并且起到与锅炉的可靠密封作用，不会出现泄漏情形；之三，由于在电阻丝的相邻电阻丝螺旋圈之间的电气隔离间隙内设置有电气隔离填堵层，因而能防止电阻丝在使用过程中因伸长松弛变形而引起相邻电阻丝螺旋圈的电气隔离间隙消失，确保电阻丝的理想的使用寿命；由于提供的基部固定机构的结构简单，因而既可方便制作与安装又能满足日常检护的便捷要求。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例示意图。

图2为本实用新型的第二实施例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对附图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请参见图1，示出了一绝缘管1，在该绝缘管1的外壁上以螺旋状态构成有自绝缘管1的一端即图1所示位置状态的下端向上延伸至另一端即图1所示位置状态的上端的电阻丝嵌槽11；示出了一横截面形状呈矩形的电阻丝2，该电阻丝2循着前述电阻丝嵌槽11绕覆在前述绝缘管1的外壁上并且凸起于绝缘管1的外壁表面，由电阻丝2的绕覆而形成于绝缘管1的外壁上的电阻丝螺旋圈之间的空间构成为电气隔离间隙12，该电气隔离间隙12的宽度在本实施例中大于电阻丝2的宽度，但是也可以与电阻丝2的宽度相等；示出了一石英玻璃管3和一基部固定机构4，石英玻璃管3罩置在前述电阻丝2外，也就是说石英玻璃管3的内壁与电阻丝2之间保持有空间32，该石英玻璃管3的开口端即图1所示的下端朝向基部固定机构4并且与基部固定机构4密封固定，而石英玻璃管3远离基部固定机构4的一端即图1所示位置状态朝向上的一端构成为半球面的形状（即构成为球冠状），前述电阻丝2的电阻丝电气连接端部经石英玻璃管3的开口端引入前述基部固定机构4。

在本实施例中，由于前述电阻丝嵌槽11的断面形状呈倒置的冂字形，因而电阻丝2的横截面形状呈矩形，即与电阻丝嵌槽11的形状相吻合。然而电阻丝嵌槽11的断面形状并不受到前述形状的限制，电阻丝2的横截面形状与电阻丝嵌槽11的形状保持亦步亦趋的关系即保持两者彼此适配的关系。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述新型电加热管的结构体系中还包括有一电阻丝上端部电气连接机构5和一电阻丝下端部电气连接机构6，电阻丝上端部电气连接机构5与前述绝缘管1的上端相配合，而电阻丝下端部电气连接机构6与绝缘管1的下端相配合，并且电阻丝上端部电气连接机构5以及电阻丝下端部电气连接机构6在对应于绝缘管1的绝缘管腔13的下端的位置伸展到前述的基部固定机构4，前述电阻丝2的上端与电阻丝上端部电气连接机构5连接，而电阻丝2的下端与电阻丝下端部电气连接机构6连接，在前述石英玻璃管3的前述开口端并且围绕石英玻璃管3的圆周方向构成有一向外翻展的石英玻璃管密封裙边31，该石英玻璃管密封裙边31与基部固定机构4密封固定；在前述电气隔离间隙12内设置有电气隔离填堵层121。

继续见图1，在前述绝缘管1的绝缘管腔13的腔壁上端并且围绕绝缘管腔的圆周方向构成有一绝缘管上配合台阶槽131，而在绝缘管1的绝缘管腔13的腔壁下端并且同样围绕绝缘管腔13的四周构成有一绝缘管下配合台阶槽132；前述电阻丝上端部电气连接机构5在对应于前述绝缘管上配合台阶槽131的位置与绝缘管1的上端相配合，而前述电阻丝下端部电气连接机构6在对应于前述绝缘管下配合台阶槽132的位置与绝缘管1的下端相配合；前述电阻丝2的上端在穿入电阻丝上端部电气连接机构5后与电阻丝上端部电气连接机构5固定连接，而电阻丝2的下端在穿入电阻丝下端部电气连接机构6后与电阻丝下端部电气连接机构6固定连接。

在本实施例中，前述石英玻璃管3是透明的；在对应于前述石英玻璃管密封裙边31的上部的位置设有一裙边上密封圈311，而在对应于石英玻璃管密封裙边31的下部的位置设置有一裙边下密封垫圈312，由该裙边上密封圈311以及裙边下密封垫圈312将石英玻璃管密封裙边31与前述基部固定机构4密封固定。

继续见图1，前述的电阻丝上端部电气连接机构5包括一绝缘管上配合接头51、一上过渡导电片52、一上导电杆53、一上导电杆护套管54和一限定套55，在绝缘管上配合接头51上即在绝缘管上配合接头51朝向下的一侧并且在对应于前述绝缘管上配合台阶槽131的位置围绕绝缘管上配合接头51的圆周方向构成有一上配合台阶槽镶嵌栈圈511，该上配合台阶槽镶嵌栈圈511与绝缘管上配合台阶槽131镶嵌配合，并且在绝缘管上配合接头51上开设有一贯穿绝缘管上配合接头51上的壁厚方向的上配合接头电阻丝引导孔512，前述电阻丝2的上端自绝缘管上配合接头51的外侧（也可称“外壁”）在对应于上配合接头电阻丝引导孔512的位置穿入绝缘管上配合接头51的内侧并且引至绝缘管上配合接头51朝向上的一侧，上过渡导电片52的一端在对应于电阻丝2的上端的位置并且在将电阻丝2的上端夹住的状态下通过上过渡导电片固定螺钉521与绝缘管上配合接头51朝向上的一侧固定，上过渡导电片52的另一端套置在上导电杆53的上端并且由旋配在上导电杆53的上端的一对上过渡导电片锁定螺母522锁定，上导电杆53的下端与前述基部固定机构4固定，即定位在基部固定机构4上，上导电杆护套管54位于前述绝缘管1的绝缘管腔13内并且套置在上导电杆53的中部，限定套55套置在上导电杆53的下端并且与基部固定机构4相配合；前述的电阻丝下端部电气连接机构6包括一绝缘管下配合接头61、一下过渡导电片62、一下导电杆63、一下导电杆护套管64和一限位套65，在绝缘管下配合接头61上即在绝缘管下配合接头61朝向上的一侧并且在对应于前述绝缘管下配合台阶槽132的位置围绕绝缘管下配合接头61的圆周方向构成有一下配合台阶槽镶嵌栈圈611，该下配合台阶槽镶嵌栈圈611与前述绝缘管下配合台阶槽132镶嵌配合，并且在绝缘管下配合接头61上开设有一贯穿绝缘管下配合接头61的壁厚方向的下配合接头电阻丝引导孔612，前述电阻丝2的下端自绝缘管下配合接头61的外侧在对应于下配合接头电阻丝引导孔612的位置穿入绝缘管下配合接头61的内侧并且引至绝缘管下配合接头61朝向下的一侧，下过渡导电片62的一端在对应于电阻丝2的下端的位置并且在将电阻丝2的下端夹住的状态下通过下过渡导电片固定螺钉与绝缘管下配合接头61朝向下的一侧固定，下过渡导电片62的另一端套置在下导电杆63的上端并且由旋配在下导电杆63的上端的一对下过渡导电片锁定螺母621锁定，下导电杆63的下端与前述基部固定机构4固定，即定位在基部固定机构4上。下导电杆护套管64以及限位套65分别套置在下导电杆63的中部和下部并且与基部固定机构4相配合。

前述电阻丝2的上端还绕覆至绝缘管上配合接头51的外壁上，下端还绕覆至绝缘管下配合接头61的外壁上。

在本实施例中，套置在前述石英玻璃管3上的并且位于前述石英玻璃管密封裙边31的上部的前述的裙边上密封圈311为硅橡胶圈，而对应石英玻璃管密封裙边31的下方的前述的裙边下密封垫圈312为聚四氟乙烯垫圈或其它等效材质的垫圈。

继续见图1，前述的基部固定机构4包括锅炉固定法兰41、过渡连接螺套42、绝缘支承盘43和防护套44，在本实施例中，锅炉固定法兰41在使用状态下与锅炉螺栓连接，在该锅炉固定法兰41的内壁上部构成有一密封圈限定边411，并且在锅炉固定法兰41的内壁上构成有法兰内螺纹412，过渡连接螺套42对应于绝缘支承盘43的下方并且在该过渡连接螺套42的外壁上构成有过渡连接螺套外螺纹421，前述法兰内螺纹412与构成于过渡连接螺套42的外壁上部的过渡连接螺套外螺纹421配合固定，绝缘支承盘43在对应于前述裙边下密封垫圈312的下方的位置支承在过渡连接螺套42上，防护套44具有一防护套腔441，并且在该防护套腔441的上部内壁上构成有防护套内壁螺纹4411，该防护套内壁螺纹4411与构成于过渡连接螺套42的外壁下部的前述过渡连接螺套外螺纹421螺纹配合固定，在防护套44的底部的中央位置构成有一电源线导孔442；前述上导电杆护套管54的下端支承在前述绝缘支承盘43朝向上的一侧，前述限定套55的上端端面与绝缘支承盘43朝向下的一侧表面贴触，前述上导电杆53的下端在穿过限定套55后探入前述防护套腔441内并且由旋配在上导电杆53的下端的上导电杆锁止螺母531锁止，由该上导电杆锁止螺母531的上表面与限定套55的下表面的贴触而将限定套55限定；前述下导电杆护套管64支承在绝缘支承盘43上，前述限位套65的上端端面与绝缘支承盘43朝向下的一侧表面贴触，前述下导电杆63的下端在穿过限位套65后探入前述防护套腔441内并且由旋配在下导电杆63的下端的下导电杆锁止螺母631锁止，由该下导电杆锁止螺母631的上表面与限位套65的下表面的贴触而将限位套65限定；前述石英玻璃管3的石英玻璃管密封裙边31连同前述裙边上密封圈311以及裙边下密封垫圈312置入前述密封圈限定边411朝向下的一侧与绝缘支承盘43朝向上的一侧的边缘部位之间。

在本实施例中，前述的绝缘管1为陶瓷管；前述的电阻丝2为镍丝，但也可使用铁铬铝丝（即铁铬铝合金丝）；前述的电气隔离填堵层121为磷酸二氢铝，但也可以使用氧化铝填堵剂。

在本实施例中，前述的石英玻璃管3为耐高温、耐腐蚀石英玻璃管，也就是说石英玻璃管3为具有耐高温和耐腐蚀效果的石英玻璃管。

在本实施例中，前述的绝缘管上配合接头51以及绝缘管下配合接头61为不锈钢，即采用不锈钢制作。

在本实施例中，前述限定套55、下导电杆护套管64以及下限位套65为陶瓷套；前述的绝缘支承盘43为耐高温绝缘盘，该耐高温绝缘盘为由云母材料制成的云母盘。

由图1所示，在伸展到前述防护套44的防护套腔441内的前述上导电杆53的下端配设有一对第一电源线端部插接片挟持垫片ⅰ532，并且在对应于该第一电源线端部插接片挟持垫片ⅰ532的下方的位置旋配有一第一电源线端部插接片挟持垫片锁紧螺母ⅰ533；在伸展到前述防护套44的防护套腔441内的前述下导电杆63的下端配设有一对第二电源线端部插接片挟持垫片ⅱ632，并且在对应于该对第二电源线端部插接片挟持垫片ⅱ632的下方的位置旋配有一第二电源线端部插接片挟持垫片锁紧螺母ⅱ633。

由于本实施例是将锅炉固定法兰41通过螺栓与锅炉的锅炉接口固定的，并且呈卧置安装，因而在锅炉固定法兰41的四周间隔开设有螺栓孔413。由图1所示，本实施例的锅炉固定法兰41为圆盘状。

由于本实施例在锅炉上的应用的典型的例子可参见申请人在背景技术栏中提及的cn108469015a以及cn108343938a，并且在一台锅炉上围绕锅炉的四周既可间隔设置复数个，也可以集合方式例如将四个或六个等集中于锅炉上的加热管接口板上。

实施例2：

请参见图2，由于本实施例2是与锅炉的锅炉接口螺纹连接的，因而在前述锅炉固定法兰41的外壁上构成有锅炉接口配接外螺纹414。由图2所示，本实施例的锅炉固定法兰41的中部呈多边形，如六边形（也可称六角形）。其余均同对实施例1的描述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。