一种集成电路板的加工装置的制作方法

本实用新型涉及集成电路板加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种集成电路板的加工装置。

背景技术：

集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，集成电路板是载装集成电路的一个载体，具有体积小，质量轻、可靠性高、寿命长和成本低等特点，且便于大规模生产，大量应用于工、民用电子设备，同时在军事、通讯、遥控等方面也得到广泛的应用。

集成电路板加工过程中需要进行钻孔，由于孔的大小不一，故而需要更换钻头，但现有的集成电路板钻孔通常是使用多个钻孔机，提高了生产成本，维护难度加大，同时占地面积也较大，实用性不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种集成电路板的加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的集成电路板钻孔通常是使用多个钻孔机，提高了生产成本，维护难度加大，同时占地面积也较大，实用性不高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板的加工装置，包括机架，所述机架内侧的下方固定连接有工作台，所述机架内侧的顶端固定安装有滚珠直线导轨，所述滚珠直线导轨活动端的下方固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定安装有连接块，所述连接块的一侧设有钻孔机构，所述钻孔机构包括第一安装框，所述第一安装框上端的一侧与连接块的一侧固定连接，所述第一安装框内侧的下方固定连接有隔板，所述隔板的上方固定安装有第一驱动电机，所述第一安装框的底端转动连接有第二安装框，所述第一驱动电机输出轴的一端与第二安装框的上端固定连接，所述第二安装框的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二安装框的下方固定连接有安装板，所述安装板的下方通过螺栓可拆卸连接有传动箱，所述安装板底端的中部固定安装有位于传动箱内部的行星架，所述传动箱的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿行星架与第二驱动电机的输出轴固定安装，所述传动箱的侧壁转动连接有若干个第二转轴，若干个所述第二转轴的上端均与行星架的侧壁转动连接，若干个所述第二转轴的底端延伸至传动箱的外侧，所述第一转轴的底端固定套设有主锥齿轮，若干个所述第二转轴的中部均固定套设有位于传动箱内部的副锥齿轮，若干个所述副锥齿轮均与主锥齿轮通过轮齿传动连接，若干个所述第二转轴的底端均固定连接有安装块，若干个所述安装块的底端均通过螺纹可拆卸连接有钻头，所述工作台的上方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构分别位于工作台的两端，所述工作台的一端设有靠近第二夹紧机构一侧的传输带。

通过钻孔机构的设置，可以对集成电路板行钻孔，通过第一驱动电机的转动可以将需要的钻头转动到下方，将不需要的钻头转动的上侧的位置，更换的速度较快，从而提高了工作效率，不需要使用多个钻孔机，实用性较高。

在一个优选的实施方式中，所述第一转轴与第二转轴的交角为60度。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的一端开设有长槽孔，所述第一夹紧机构包括移动板，所述移动板的中部位于长槽孔的内侧，所述机架内侧的底端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端与移动板的底端固定安装，所述移动板的中部开设有第一通过槽孔，电动推杆可以带动移动板上下移动。

在一个优选的实施方式中，所述移动板的上方固定连接有固定框，所述固定框内侧的底端活动设有活动板，活动板可以在固定框的内侧上下滑动。

在一个优选的实施方式中，所述活动板的底端转动连接有第一滚轮，所述活动板的一侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与第一滚轮的一端传动连接，第三驱动电机可带动第一滚轮转动。

在一个优选的实施方式中，所述固定框的内侧设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与固定框的顶壁和活动板的上端固定连接，在活动板上下移动的过程中，通过弹簧的设置，可以使滚轮始终压在集成电路板上。

在一个优选的实施方式中，所述第二夹紧机构包括固定板，所述固定板的底端与工作台的上端固定连接，所述固定板的一侧转动连接有第二滚轮，所述固定板的一侧固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴与第二滚轮的一端传动连接，第四驱动电机可带动第二滚轮转动。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的底端开设有第二通过槽孔，所述第二通过槽孔的截面为梯形，在集成电路板从第二通过槽孔进入时，可以使集成电路板摆正。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过钻孔机构的设置，可以对集成电路板行钻孔，通过第一驱动电机的转动可以将需要的钻头转动到下方，将不需要的钻头转动的上侧的位置，更换的速度较快，从而提高了工作效率，不需要使用多个钻孔机，实用性较高；

2、本实用新型通过夹紧机构和传输带的设置，不仅可以对集成电路板自动送入，还可以对集成电路板夹紧，在钻孔完成后，还可以将集成电路板自动送出，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型钻孔机构的结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图4为本实用新型图1中b处的局部放大图。

图5为本实用新型固定板的剖视图。

附图标记为：

1机架、11工作台、12传输带、2夹紧机构、3第一夹紧机构、31移动板、32第二电动推杆、33固定框、34活动板、35弹簧、36第一滚轮、37第三驱动电机、38第一通过槽孔、4第二夹紧机构、41固定板、42第二通过槽孔、43第二滚轮、44第四驱动电机、5滚珠直线导轨、51第一电动推杆、52连接块、6钻孔机构、601第一安装框、602隔板、603第一驱动电机、604第二安装框、605第二驱动电机、606安装板、607传动箱、608行星架、609第一转轴、610第二转轴、611主锥齿轮、612副锥齿轮、613安装块、614钻头、7长槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种集成电路板的加工装置，包括机架1，所述机架1内侧的下方固定连接有工作台11，所述机架1内侧的顶端固定安装有滚珠直线导轨5，所述滚珠直线导轨5活动端的下方固定安装有第一电动推杆51，所述第一电动推杆51的下端固定安装有连接块52，所述连接块52的一侧设有钻孔机构6，所述钻孔机构6包括第一安装框601，所述第一安装框601上端的一侧与连接块52的一侧固定连接，所述第一安装框601内侧的下方固定连接有隔板602，所述隔板602的上方固定安装有第一驱动电机603，所述第一安装框601的底端转动连接有第二安装框604，所述第一驱动电机603输出轴的一端与第二安装框604的上端固定连接，所述第二安装框604的内部固定安装有第二驱动电机605，所述第二安装框604的下方固定连接有安装板606，所述安装板606的下方通过螺栓可拆卸连接有传动箱607，所述安装板606底端的中部固定安装有位于传动箱607内部的行星架608，所述传动箱607的中部转动连接有第一转轴609，所述第一转轴609的上端贯穿行星架608与第二驱动电机605的输出轴固定安装，所述传动箱607的侧壁转动连接有若干个第二转轴610，若干个所述第二转轴610的上端均与行星架608的侧壁转动连接，若干个所述第二转轴610的底端延伸至传动箱607的外侧，所述第一转轴609的底端固定套设有主锥齿轮611，若干个所述第二转轴610的中部均固定套设有位于传动箱607内部的副锥齿轮612，若干个所述副锥齿轮612均与主锥齿轮611通过轮齿传动连接，若干个所述第二转轴610的底端均固定连接有安装块613，若干个所述安装块613的底端均通过螺纹可拆卸连接有钻头614，所述工作台11的上方设有夹紧机构2，所述夹紧机构2包括第一夹紧机构3和第二夹紧机构4，所述第一夹紧机构3和第二夹紧机构4分别位于工作台11的两端，所述工作台11的一端设有靠近第二夹紧机构4一侧的传输带12。

所述第一转轴609与第二转轴610的交角为60度。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用前，将安装块613上安装的钻头614换成不同的型号，在使用时，使用夹紧机构2将集成电路板夹紧，然后使用钻孔机构6进行钻孔，启动第二驱动电机605，第二驱动电机605带动第一转轴609和主锥齿轮611转动，主锥齿轮611带动副锥齿轮612和第二转轴610转动，第二转轴610带动安装块613和钻头614转动，从而可以使用钻头614对集成电路板进行钻孔，即第二驱动电机605会带动所有的钻头614转动，在需要更换钻头614时，启动第一驱动电机603，使第一驱动电机603带动第二安装框604转动，从而可以带动安装板606和传动箱607转动，最终可以使需要的钻头614转动到最下方，并处于竖直状态，然后即可以再次钻孔，即通过钻孔机构6的设置，可以对集成电路板行钻孔，通过第一驱动电机603的转动可以将需要的钻头614转动到下方，将不需要的钻头614转动的上侧的位置，更换的速度较快，从而提高了工作效率，不需要使用多个钻孔机，实用性较高，该实施方式具体解决了现有的集成电路板钻孔通常是使用多个钻孔机，提高了生产成本，维护难度加大，同时占地面积也较大，实用性不高的问题。

所述工作台11的一端开设有长槽孔7，所述第一夹紧机构3包括移动板31，所述移动板31的中部位于长槽孔7的内侧，所述机架1内侧的底端固定安装有第二电动推杆32，所述第二电动推杆32的上端与移动板31的底端固定安装，所述移动板31的中部开设有第一通过槽孔38。

所述移动板31的上方固定连接有固定框33，所述固定框33内侧的底端活动设有活动板34。

所述活动板34的底端转动连接有第一滚轮36，所述活动板34的一侧固定安装有第三驱动电机37，所述第三驱动电机37的输出轴与第一滚轮36的一端传动连接。

所述固定框33的内侧设有弹簧35，所述弹簧35的上下两端分别与固定框33的顶壁和活动板34的上端固定连接。

所述第二夹紧机构4包括固定板41，所述固定板41的底端与工作台11的上端固定连接，所述固定板41的一侧转动连接有第二滚轮43，所述固定板41的一侧固定安装有第四驱动电机44，所述第四驱动电机44的输出轴与第二滚轮43的一端传动连接。

所述固定板41的底端开设有第二通过槽孔42，所述第二通过槽孔42的截面为梯形。

如图1和图3-5所示，实施方式具体为：首先将集成电路板放置在传输带12的上方，由传输带12带动集成电路板穿过第二通过槽孔42，第四驱动电机44带动第二滚轮43转动，从而使集成电路板继续向前移动，当集成电路板碰到移动板31的侧壁时，即关闭第四驱动电机44，然后可以通过第二电动推杆32向下拉动移动板31，从而可以使第一滚轮36将集成电路板压紧，此时弹簧35处于压缩状态，然后即可以对集成电路板进行钻孔，钻孔完成后，使用第二电动推杆32带动移动板31向上移动，使第一通过槽孔38与工作台11的上表面齐平，然后通过第三驱动电机37带动第一滚轮36转动，从而可以将集成电路板从第一通过槽孔38移出，移出后，第二电动推杆32带动移动板31向下移动，使第一通过槽孔38位于长槽孔7的内侧，然后即可以再使用同样的方法送入、压紧和送出集成电路板，即通过夹紧机构2和传输带12的设置，不仅可以对集成电路板自动送入，还可以对集成电路板夹紧，在钻孔完成后，还可以将集成电路板自动送出，自动化程度较高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。