一种多层拼接组装式混合介质板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体地说，涉及一种多层拼接组装式混合介质板。

背景技术：

电路板是电子设备中集成电路的板材，包括混合介质板，在混合介质板的加工生产时，需要对其进行拼接组装，将多个混合介质板进行组装时容易出现偏移或者不稳定，在长期使用时会造成单个混合介质板的脱落，且不便于进行拆卸，不方便后期进行维修和更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层拼接组装式混合介质板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多层拼接组装式混合介质板，包括介质板，所述介质板的一侧设置有若干定位块，所述介质板远离定位块的一侧开设有定位槽，所述介质板的一端嵌设有插接管，所述介质板远离插接管的一端嵌设有固定管；所述定位块的两侧对称开设有侧开槽，所述侧开槽的内部滑动设置有活动板，所述侧开槽的底部内壁紧密焊接有弹簧，所述活动板的外侧壁紧密焊接有卡块，所述定位槽的两侧内壁开设有卡槽，相邻的两个介质板上的所述卡块与卡槽卡接配合，所述插接管的顶部开设有卡孔，所述固定管的顶部开设有条形孔，所述条形孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与插杆的顶部紧密焊接，所述固定管的一端插接有插杆，所述插杆的顶部紧密焊接有卡球，所述插杆与插接管插接配合，所述卡球与卡孔卡接配合。

作为优选，所述卡块呈梯形结构，所述卡槽呈梯形结构，且所述卡块与卡槽的尺寸相适配。

作为优选，所述弹簧的一端与侧开槽的底部内壁紧密焊接，所述弹簧的另一端与活动板紧密焊接。

作为优选，所述插杆与插接管均为圆柱体结构。

作为优选，所述弹簧呈平行等间距排列。

作为优选，所述条形孔的两端均为弧形结构。

作为优选，所述插接管的开口处内壁紧密粘接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该多层拼接组装式混合介质板能够进行依次排列和定位，保证依次排列的每个混合介质板能够紧密连接且定位，在使用时不会造成单个混合介质板的偏移和晃动，此外能够方便进行单个混合介质板的安装和拆卸，便于后期进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中c处的局部放大图；

图5为本实用新型图1中d处的局部放大图。

图中：1、介质板；2、定位块；21、侧开槽；22、活动板；23、卡块；24、弹簧；3、定位槽；31、卡槽；4、插接管；41、卡孔；42、密封圈；5、固定管；51、插杆；511、卡球；52、条形孔；53、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种多层拼接组装式混合介质板，如图1-图5所示，包括介质板1，介质板1的一侧设置有若干定位块2，介质板1远离定位块2的一侧开设有定位槽3，便于两侧的定位，介质板1的一端嵌设有插接管4，介质板1远离插接管4的一端嵌设有固定管5，便于两端的定位；定位块2的两侧对称开设有侧开槽21，侧开槽21的内部滑动设置有活动板22，侧开槽21的底部内壁紧密焊接有弹簧24，活动板22的外侧壁紧密焊接有卡块23，定位槽3的两侧内壁开设有卡槽31，相邻的两个介质板1上的卡块23与卡槽31卡接配合，通过将定位块2插入定位槽3内，使得卡块23向开槽21的内部移动，当定位块2完全插入定位槽3内时，卡块23卡入卡槽31内，将定位块2与定位槽3定位，插接管4的顶部开设有卡孔41，固定管5的顶部开设有条形孔52，条形孔52的内部滑动连接有滑杆53，滑杆53的底端与插杆51的顶部紧密焊接，固定管5的一端插接有插杆51，插杆51的顶部紧密焊接有卡球511，插杆51与插接管4插接配合，卡球511与卡孔41卡接配合，滑动滑杆53，使得底部的插杆51滑出，插入相邻的插接管4内，进而将卡球511与卡孔41卡接配合，实现混合介质板两端的连接。

具体的，卡块23呈梯形结构，卡槽31呈梯形结构，且卡块23与卡槽31的尺寸相适配便于卡块23受到定位槽3内壁的挤压滑入侧开槽内。

此外，弹簧24的一端与侧开槽21的底部内壁紧密焊接，弹簧24的另一端与活动板22紧密焊接，保证弹簧24的固定紧密。

进一步的，插杆51与插接管4均为圆柱体结构，便于进行插接。

进一步的，弹簧24呈平行等间距排列，保证活动板22均匀受力。

进一步的，条形孔52的两端均为弧形结构，避免滑杆53滑动时与条形孔52的两端对其造成磨损。

进一步的，插接管4的开口处内壁紧密粘接有密封圈42，保证插接关开口处的密封性。

本实施例的多层拼接组装式混合介质板在使用时，首先将介质板1依次排列设置，将相邻的定位块2与定位槽3连接，使得卡块23卡入卡槽31内，再将相邻的插接管4与插杆51连接，使得卡球511卡入卡孔41内，从而将相邻的介质板1进行拼接，保证使用时的定位，避免造成偏移或者晃动，且便于将单个介质板1进行安装和拆卸，方便后期维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种多层拼接组装式混合介质板，包括介质板(1)，其特征在于：所述介质板(1)的一侧设置有若干定位块(2)，所述介质板(1)远离定位块(2)的一侧开设有定位槽(3)，所述介质板(1)的一端嵌设有插接管(4)，所述介质板(1)远离插接管(4)的一端嵌设有固定管(5)；所述定位块(2)的两侧对称开设有侧开槽(21)，所述侧开槽(21)的内部滑动设置有活动板(22)，所述侧开槽(21)的底部内壁紧密焊接有弹簧(24)，所述活动板(22)的外侧壁紧密焊接有卡块(23)，所述定位槽(3)的两侧内壁开设有卡槽(31)，相邻的两个介质板(1)上的所述卡块(23)与卡槽(31)卡接配合，所述插接管(4)的顶部开设有卡孔(41)，所述固定管(5)的顶部开设有条形孔(52)，所述条形孔(52)的内部滑动连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)的底端与插杆(51)的顶部紧密焊接，所述固定管(5)的一端插接有插杆(51)，所述插杆(51)的顶部紧密焊接有卡球(511)，所述插杆(51)与插接管(4)插接配合，所述卡球(511)与卡孔(41)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的多层拼接组装式混合介质板，其特征在于：所述卡块(23)呈梯形结构，所述卡槽(31)呈梯形结构，且所述卡块(23)与卡槽(31)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的多层拼接组装式混合介质板，其特征在于：所述弹簧(24)的一端与侧开槽(21)的底部内壁紧密焊接，所述弹簧(24)的另一端与活动板(22)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的多层拼接组装式混合介质板，其特征在于：所述插杆(51)与插接管(4)均为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的多层拼接组装式混合介质板，其特征在于：所述弹簧(24)呈平行等间距排列。

6.根据权利要求1所述的多层拼接组装式混合介质板，其特征在于：所述条形孔(52)的两端均为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的多层拼接组装式混合介质板，其特征在于：所述插接管(4)的开口处内壁紧密粘接有密封圈(42)。

技术总结
本实用新型涉及电路板技术领域，具体地说，涉及一种多层拼接组装式混合介质板，包括介质板，介质板的一侧设置有若干定位块，介质板远离定位块的一侧开设有定位槽，介质板的一端嵌设有插接管，介质板远离插接管的一端嵌设有固定管；定位块的两侧对称开设有侧开槽，侧开槽的内部滑动设置有活动板，侧开槽的底部内壁紧密焊接有弹簧，活动板的外侧壁紧密焊接有卡块，定位槽的两侧内壁开设有卡槽。本实用新型的设计能够进行依次排列和定位，保证依次排列的每个混合介质板能够紧密连接且定位，在使用时不会造成单个混合介质板的偏移和晃动，此外能够方便进行单个混合介质板的安装和拆卸，便于后期进行维护。

技术研发人员：张毅;但家铨
受保护的技术使用者：珠海市奔强科技有限公司
技术研发日：2020.04.25
技术公布日：2020.12.04