一种PCB线路板的高效压合装置的制作方法

本实用新型涉及压合治具技术领域，尤其涉及一种pcb线路板的高效压合装置。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，答是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。现有精密电子装置为了避免各元器件之间相互的电磁干扰，或是避免各元器件所受到的外界电磁干扰，通常会在对应元器件上设置屏蔽罩，而现有一类屏蔽罩是通过在屏蔽罩的底部设置引脚，在pcb板上元器件外周的对应位置设置扣合结构，从而可通过外力作用下将屏蔽罩压合固定至pcb板的元器件外部。

现有的pcb板屏蔽罩压合方式需要人工进行压合，可能会导致压合不精准，人工操作失误较多，不仅增加了人工的劳动力，还降低了产品的质量，良品率低的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种pcb线路板的高效压合装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种pcb线路板的高效压合装置，具有高效压合的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种pcb线路板的高效压合装置，包括连接板，所述连接板一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有pcb定位板，所述pcb定位板的顶部开设有pcb定位槽，所述连接板的一侧且位于底板的顶部固定连接有u型安装板，所述u型安装板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的顶部固定连接与电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述安装箱内壁的顶部且位于电机的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外侧且位于第二齿轮的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有推动块，所述推动块的底部贯穿安装箱固定连接有压合块，所述压合块的底部固定连接有压合板，所述压合板的底部开设有压合槽。

优选的，所述第一齿轮的底部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的底部通过轴承与安装箱的内壁转动连接。

优选的，所述螺纹套的一侧固定连接有滚轮，所述安装箱内壁的一侧固定连接有与滚轮相适配的滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接。

优选的，所述u型安装板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的数量设置为两个。

优选的，所述压合块的两侧均固定连接有限位筒，所述限位杆的底部贯穿限位筒并延伸至限位筒的外部。

优选的，所述底板的内部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与pcb定位板的底部固定连接。

优选的，所述连接板的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动时带动螺纹杆转动，螺纹套在螺纹杆表面下降时，将通过压合块推动压合板和压合槽下降，对产品进行压制，从而达到了能够自动压合，提高了压合装置的压合效果，解决了现有的pcb板屏蔽罩压合方式需要人工进行压合，可能会导致压合不精准，良品率低的问题；

2、本实用新型通过设置旋转柱，能够提高第一齿轮在转动时的稳定性，有效防止第一齿轮在旋转时晃动，通过设置滚轮和滑轨，能够提高螺纹套在升降时的稳定性，防止螺纹套在升降时产生晃动，通过设置限位杆，可以限定压合块的移动轨迹，提高压合块在压合时的稳定性，通过设置限位筒，将限位筒和压合块连接，可以使限位筒在限位杆的表面升降，防止压合块在压合时晃动，通过设置减震垫，可以增加pcb定位板在放置时的稳定性，加强了减震效果，有效提高了压合的精准度，通过设置开关，可以使人们更方便开启电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压合板的仰视图；

图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

附图标记：

1、连接板；2、底板；3、pcb定位板；4、pcb定位槽；5、u型安装板；6、安装箱；7、电机；8、第一齿轮；9、螺纹杆；10、第二齿轮；11、螺纹套；12、推动块；13、压合块；14、压合板；15、压合槽；16、旋转柱；17、滚轮；18、滑轨；19、限位杆；20、限位筒；21、减震垫；22、开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种pcb线路板的高效压合装置，包括连接板1，连接板1一侧的底部固定连接有底板2，底板2的顶部设置有pcb定位板3，pcb定位板3的顶部开设有pcb定位槽4，连接板1的一侧且位于底板2的顶部固定连接有u型安装板5，u型安装板5的一侧固定连接有安装箱6，安装箱6内壁的顶部固定连接与电机7，电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，安装箱6内壁的顶部且位于电机7的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧固定连接有第二齿轮10，第一齿轮8与第二齿轮10啮合连接，螺纹杆9的外侧且位于第二齿轮10的底部螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的底部固定连接有推动块12，推动块12的底部贯穿安装箱6固定连接有压合块13，压合块13的底部固定连接有压合板14，压合板14的底部开设有压合槽15。

如图1所示，第一齿轮8的底部固定连接有旋转柱16，旋转柱16的底部通过轴承与安装箱6的内壁转动连接，通过设置旋转柱16，能够提高第一齿轮8在转动时的稳定性，有效防止第一齿轮8在旋转时晃动。

如图1所示，螺纹套11的一侧固定连接有滚轮17，安装箱6内壁的一侧固定连接有与滚轮17相适配的滑轨18，滚轮17与滑轨18滑动连接，通过设置滚轮17和滑轨18，能够提高螺纹套11在升降时的稳定性，防止螺纹套11在升降时产生晃动。

如图1和图3所示，u型安装板5的一侧固定连接有限位杆19，限位杆19的数量设置为两个，通过设置限位杆19，可以限定压合块13的移动轨迹，提高压合块13在压合时的稳定性。

如图1和图3所示，压合块13的两侧均固定连接有限位筒20，限位杆19的底部贯穿限位筒20并延伸至限位筒20的外部，通过设置限位筒20，将限位筒20和压合块13连接，可以使限位筒20在限位杆19的表面升降，防止压合块13在压合时晃动。

如图1所示，底板2的内部固定连接有减震垫21，减震垫21的顶部与pcb定位板3的底部固定连接，通过设置减震垫21，可以增加pcb定位板3在放置时的稳定性，加强了减震效果，有效提高了压合的精准度。

如图1和图3所示，连接板1的一侧安装有开关22，开关22的电性输出端与电机7的电性输入端电性连接，通过设置开关22，可以使人们更方便开启电机7。

本实施例中，需要说明的是，所述电机7的型号设置为zwbpd020020-16。

本实用新型提供的一种pcb线路板的高效压合装置的工作原理如下：

在使用时，使用者将需要压合的装置放置在pcb定位槽4上，通过开关22启动电机7，电机7带动第一齿轮8转动，由于第一齿轮8与第二齿轮10啮合，第一齿轮8在转动时带动第二齿轮10转动，第二齿轮10在转动时带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动时，螺纹套11在螺纹杆9的表面下降，螺纹套11在下降时将带动压合块13下降，最终，压合块13下降时将推动压合板14和压合槽15下降，对产品进行压制，从而达到了能够自动压合，提高了压合装置的压合效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。