一种新型导管式空腔鳍片散热片的制作方法

[0001]
本新型属于电子元件散热片技术领域，具体涉及一种新型导管式空腔鳍片散热片。


背景技术：

[0002]
电子元件在工作时，会有部分电能转换为热能。电子元件在高温环境下工作，如果没有良好的散热，就会降低电子元件的效能，减少使用寿命。
[0003]
目前电子产品散热主要是依靠散热片，其中鳍片散热片是主要的散热片形式，其工作原理在于通过鳍片加大散热面积，通过设置通风通道来提高热传导的速率。
[0004]
然而，现有的鳍片散热片由于受到设计思路的局限，存在着散热效率低的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为克服现有技术的不足，本新型公开了一种新型导管式空腔鳍片散热片，该散热片设若干具有空腔结构的鳍片，且空腔结构与电子元件散热区通过气孔a连通，在鳍片的顶部还设有盘曲的导热管，可明显改善散热性能。
[0006]
为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0007]
一种新型导管式空腔鳍片散热片，包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片呈矩阵排列，在矩阵排列鳍片顶端还固定连接有盘曲的导热管，所述的导热管由导热金属材料制成。
[0008]
优选的，所述的鳍片的底端与底板的上表面固定连接，在鳍片内部设有空腔，所述的空腔通过穿透鳍片底端以及底板下端面的气孔a与电子元件的散热区连通。
[0009]
优选的，所述的导热管的一端密封，另一端设有出气口，所述的导热管的底部通过气孔b与空腔连通。
[0010]
优选的，所述的出气口朝向上方设置，且出气口的面积小于全部气孔a的横截面积之和。
[0011]
优选的，所述的矩阵排列的鳍片之间构成若干可供气流串行的横向、纵向、及斜向气流通道。
[0012]
优选的，所述的底板的上表面且位于横向和/或纵向气流通道的下方设有可供灰尘杂物下滑的溜槽，所述的溜槽的低端贯通底板的端部。
[0013]
优选的，所述的鳍片及导热管的外表面均设有波浪纹。
[0014]
优选的，所述的鳍片及导热管的外表面涂布有纳米碳材料。
[0015]
本新型一种新型导管式空腔鳍片散热片的有益效果为：
[0016]
现有技术的鳍片通常固定于底板的外表面，其通过热传导将底板传导过来的热量进行二次传导散热，而本新型直接在鳍片内部开设空腔，将空腔直接通过气孔a与电子元件的散热区接通，这样就使鳍片本身由二次传导热量变为直接从电子元件的散热区导热，同时也增加了直接导热的散热面积，促使散热效率提高。另外，本新型在鳍片顶部设有盘曲的
导热管，经由气孔a、空腔、气孔b的热空气进入盘曲的导热管后，由于行程极大的延长，从而使热空气充分散热，并经由出气口排出；另外，由于出气口的面积小于全部气孔a的横截面积之和，导致出气口处的气流加速，在导热管内行成虹吸效应，使热空气迅速散热排出。在此基础上，本新型还在底板的上表面设置了溜槽，可将灰尘杂物滑到散热片外，避免了散热片使用久了积尘影响散热性能。
附图说明
[0017]
图1：本新型的正面结构示意图；
[0018]
图2：本新型去除导热管的俯视图(未画气孔b)；
[0019]
图3：本新型带有导热管的俯视图；
[0020]
1：底板，2：气孔a，3：鳍片，4：安装孔，5：气孔b，6：空腔，7：出气口，8：导热管。
具体实施方式
[0021]
以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0022]
实施例1、
[0023]
如图1、图2所示：
[0024]
一种新型导管式空腔鳍片散热片，包括底板1，所述的底板1下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板1的上表面垂直分布有若干鳍片3，所述的鳍片3呈矩阵排列，在矩阵排列鳍片3顶端还固定连接有盘曲的导热管8，所述的导热管8由导热金属材料制成；
[0025]
所述的鳍片3的底端与底板1的上表面固定连接，在鳍片3内部设有空腔6，所述的空腔6通过穿透鳍片底端以及底板下端面的气孔a2与电子元件的散热区连通；
[0026]
所述的导热管8的一端密封，另一端设有出气口7，所述的导热管8的底部通过气孔b5与空腔6连通；
[0027]
所述的出气口7朝向上方设置，且出气口7的面积小于全部气孔a2的横截面积之和；
[0028]
所述的矩阵排列的鳍片3之间构成若干可供气流串行的横向、纵向、及斜向气流通道；
[0029]
所述的底板的上表面且位于横向或纵向气流通道的下方设有可供灰尘杂物下滑的溜槽，所述的溜槽的低端贯通底板的端部；
[0030]
所述的鳍片3及导热管8的外表面均设有波浪纹；
[0031]
所述的鳍片3及导热管8的外表面涂布有纳米碳材料。
[0032]
实施例2、
[0033]
在实施例1的基础上，本实施例做出了改进，其与实施例1的区别在于：
[0034]
所述的底板1的上表面且位于横向和纵向气流通道的下方设有可供灰尘杂物下滑的溜槽。
[0035]
本新型的使用原理：
[0036]
现有技术的鳍片通常固定于底板1的外表面，其通过热传导将底板1传导过来的热
量进行二次传导散热，而本新型直接在鳍片3内部开设空腔6，将空腔6通过气孔a2与电子元件的散热区直接接通，这样就使鳍片本身由二次传导热量变为直接从电子元件的散热区导热，同时也增加了直接导热的散热面积，促使散热效率提高。
[0037]
进一步的，本新型在鳍片3顶部设有盘曲的导热管8，经由气孔a2、空腔6、气孔b5的热空气进入盘曲的导热管8后，由于行程极大的延长，从而使热空气充分散热，并经由出气口7排出；另外，由于出气口7的面积小于全部气孔a2的横截面积之和，导致出气口7处的气流加速，在导热管8内行成虹吸效应，使热空气迅速散热排出。
[0038]
在此基础上，本新型还在底板1的上表面设置了溜槽，可将灰尘杂物滑到散热片外，避免了散热片使用久了积尘影响散热性能。