53、铝管折弯:将铝管放置在成型模具内弯折器上，按照加工图纸进行弯折；
54、焊接水嘴:把铝管的两端口分别与水嘴焊接；
55、铝管强化:步骤S4结束后，将铝管升温至535°C并保温50min，出炉后进行水淬冷却，冷却后将其加温至175°C并保温2.5h，再次升温200°C，保温2h ；
56、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位；
57、合模压铸:压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；
58、开模取件:压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压1s?15s后开模取出铸件；
59、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。
[0012]【实施例四】一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，它包括以下步骤:
51、选管:选取壁厚范围为2mm的招管，并去除招管端口的毛刺；
52、铝管退火:将铝管升温至508°C，并保温6h，最后随炉冷却；
53、铝管折弯:将铝管放置在成型模具内弯折器上，按照加工图纸进行弯折；
54、焊接水嘴:把铝管的两端口分别与水嘴焊接；
55、铝管强化:步骤S4结束后，将铝管升温至522°C并保温50min，出炉后进行水淬冷却，冷却后将其加温至174°C并保温2.5h，再次升温190°C，保温2h ；
56、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位；
57、合模压铸:压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；
58、开模取件:压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压1s?15s后开模取出铸件；
59、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。
[0013]【实施例五】一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，它包括以下步骤:
51、选管:选取壁厚范围为1.2mm的招管，并去除招管端口的毛刺；
52、铝管退火:将铝管升温至510°C，并保温6h，最后随炉冷却；
53、铝管折弯:将铝管放置在成型模具内弯折器上，按照加工图纸进行弯折；
54、焊接水嘴:把铝管的两端口分别与水嘴焊接；
55、铝管强化:步骤S4结束后，将铝管升温至535°C并保温50min，出炉后进行水淬冷却，冷却后将其加温至172°C并保温2.5h，再次升温190°C，保温2h ；
56、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位； 57、合模压铸:压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；
58、开模取件:压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压1s?15s后开模取出铸件；
59、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。
[0014]加工出的弯折铝管水冷散热压铸腔体的使用过程为:将电子元器件安装在该弯折铝管水冷散热压铸腔体的表面上，同时将水嘴与外部水源连通，向铝管内通入冷却水(冷却水在管内循环流动)，在电子元器件在工作产生的热量传递给铝合金压铸件，再由铝合金压铸件把热量传递给铝管，由铝管内的冷却水把热量带走，极大限度地加强了散热腔体的散热效果，从而保证电子元器件的正常工作。
[0015]经过试验证明:采用CNC机加出腔体并埋入金属管装上电子元器件后，其电子元器件的工作温度为80°C左右，采用弯折铝管水冷散热压铸腔体装上电子元器件后，其电子元器件的工作温度为50°C左右，由此可见，本工艺所制得的散热腔体的散热效果明显优于传统的采用CNC机加出腔体再埋入金属管的散热效果。
【主权项】
1.一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 51、选管:选取壁厚范围为Imm?2mm的招管，并去除招管端口的毛刺； 52、铝管退火:将铝管升温至500°C~510°C，并保温6h，最后随炉冷却； 53、铝管折弯:将铝管放置在成型模具内弯折器上，按照加工图纸进行弯折； 54、焊接水嘴:把铝管的两端口分别与水嘴焊接； 55、铝管强化:步骤S4结束后，将铝管升温至520°C~535°C并保温50min，出炉后进行水淬冷却，冷却后将其加温至170°C ~175°C并保温2.5h，再次升温190°C ~200°C，保温2h ； 56、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位； 57、合模压铸:压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管； 58、开模取件:压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压1s?15s后开模取出铸件； 59、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。2.根据权利要求1所述的一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，其特征在于:所述的铝管的截面为圆形、椭圆形、方形或异形。3.根据权利要求1所述的一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，其特征在于:所述的铝管也可为铜管、铁管、不锈钢管。
【专利摘要】本发明公开了一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，它包括以下步骤：S1、选管；S2、铝管退火；S3、铝管折弯；S4、焊接水嘴；S5、铝管强化；S6、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位；S7、合模压铸：压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；S8、开模取件：压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压10s～15s后开模取出铸件；S9、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。本发明的有益效果是：原材料成本低、避免在合模压铸过程中铝管熔化或变形、加工成本低、加工周期短、散热效率高。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN105208835
【申请号】CN201510692548
【发明人】李先超, 陈小军
【申请人】成都泰格微波技术股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月23日