芯13和电气绝缘隔离膜14，铝管11的左端与前述尾座2上的尾座插腔21插嵌配合，而铝管11的右端与前述电气连接座3上的电气连接座插腔31插嵌配合，波纹状散热铝片12的左端在对应于前述尾座托脚腔221的位置支承在尾座托脚22上，而波纹状散热铝管12的右端在对应于前述托脚腔321的位置支承在托脚32上。由于将波纹状散热铝片2固定于铝管11的长度方向的铝管前侧壁以及铝管后侧壁上的固定方式属于已有技术，例如可以参见申请人在上面的【背景技术】栏中提及的专利文献，因而申请人不再赘述。
[0030]PTC发热芯13包括以齐整状态沿着前述铝管11的铝管腔111的长度方向排列的并且在前侧和后侧各结合有电极层的PTC陶瓷热敏电阻131、设置在铝管腔111内的前电极片132和后电极片133，前电极片132与PTC陶瓷热敏电阻131的前侧的电极层电气接触，后电极片133与PTC陶瓷热敏电阻131的后侧的电极层电气接触，并且前电极片132和后电极片133的右端探出前述铝管腔111伸展到前述电气连接座插腔31内，并且前电极片132的右端对应于前述电极片绝缘分隔壁311的前侧，而后电极133的右端对应于电极片绝缘分隔壁311的后侧，电气绝缘隔尚膜14包覆在前电极片132和后电极片133外，藉由该电气绝缘隔离膜134将前电极片132以及后电极片133与所述铝管腔111的腔壁之间形成绝缘隔呙。
[0031]由图1所示，在前电极片132的右端端部焊固有一前电极片连接脚1321，而在后电极片133的左端端部焊固有一后电极片电源线连接脚1331。前述的电气绝缘隔离膜14为聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜或其它等效的薄膜。由于前述电极片分隔壁311的存在，因而能将前、后电极片132、133的左端实施分隔，避免出现短路情形。并且由于本实施例采用了两个PTC发热器本体1，因而具有两枚前述的电极线绝缘分隔壁34，该两枚电极片绝缘分隔壁除了前述将前、后电极片132、133的右端绝缘分隔的功用外还具有直接构建前述电气保护元件容纳腔34的功用。
[0032]继续见图1，在前述电气连接座3的电气连接座前后壁的上部并且在背对前述电气连接座插腔31的一侧各构成有锁合凸缘312 (本实施例各为两个)，而在前述电气连接座盖4的电气连接座盖前后侧下部并且在对应于锁合凸缘312的位置各构成有锁合脚41 (本实施例各为两个)，该锁合脚41与电气连接座盖4之间的空间构成为锁合脚嵌槽411，锁合凸缘312与锁合脚嵌槽411相配合，从而可使电气连接座盖4与电气连接座3快捷装配，无需象已有技术例如CN104053255B那样采用侧面螺钉固定。
[0033]进而，在前述电气连接座3上并且在对应于前述电气保护元件容纳腔34的左侧的位置构成有一电气连接座增强台35，在该电气连接座增台35的左侧面上并且位于居中位置沿着电气连接座增强台35的长度方向构成有一凸出于电气连接座增强台35的左侧面的一波纹状散热铝片限位凸缘352，该波纹状散热铝片限位凸缘352与前述的托脚32相对应，而在前述电气连接座盖4朝向电气连接座3的一侧并且在对应于电气连接座增强台35的位置构成有一电气连接座盖增强台42，该电气连接座盖增强台42与电气连接座增强台35相配合，藉由该电气连接座盖增强台42与电气连接座增强台35相配合即彼此贴触而起到既可保护电气连接座3又能保护电气连接座盖4的作用。
[0034]由图1所示，在前述的电气连接座分隔壁311上并且在朝向前述电气连接座右壁33的一侧的上部开设有一导线槽3111，该导线槽3111同时与前述电气连接座插腔31以及电气保护元件容纳腔34相通，分别与前述前、后电极片电源线连接脚1321、1331连接的电源线在途经该导线槽3111后引入前述电气保护元件容纳腔34，并且与容纳在电气保护元件空腔34内的温度控制器以及熔断器电气连接，由于具体的电气连接方式同样属于已有技术，例如参见前述的CN104053255B，于是申请人也不再赘述。
[0035]在前述电气连接座右壁33的上沿并且在对应于前述电气保护元件容纳腔34的位置开设有一对电源线导引凹腔331，该对电源线导引凹腔331的不言而喻的功用是引入外部电源线至电气保护元件容纳腔34内与前述温度控制器即温控器以及熔断器电气连接，并且电源线引入凹腔331的功用还在于避免电气连接座盖4在与电气连接座3相配合时造成对电源线的压迫。
[0036]请依然见图1，在前述的电气连接座增强台35的顶部的右侧构成有一对凸起于电气连接座增强台35的顶表面的增强台限位凸缘351，前述电气连接座盖增强台42的右侧面与该对增强台限位凸缘351贴触。
[0037]在前述电气连接座3的电气连接座前后壁的右端下部并且在彼此对应的位置各以垂直于电气连接座前后壁的状态向外延伸有一电气连接座安装固定耳36，在该电气连接座安装固定耳36上开设有一电气连接座安装固定耳孔361。
[0038]优选地，在前述电气连接座插腔31的底部并且循着电气连接座插腔31的长度方向形成有一凹陷于电气连接座插腔31的底部表面的铝管配合槽313，前述铝管11探入到电气连接座插腔31内的部位的底部与该铝管配合槽313相配合。
[0039]由图1和图3所示，在前述尾座2的尾座插腔21朝向外的一侧的尾座插腔腔壁上以垂直于尾座插腔腔壁的状态构成有一铝管限定螺钉座211，在该铝管限定螺钉座211上开设有一铝管限定螺钉孔2111，该铝管限定螺钉孔2111与尾座插腔21相通并且配设有一铝管限定螺钉21111 ;在尾座2的前后侧的底部各向左延伸有一尾座安装固定耳23，在该尾座安装固定耳23上开设有一尾座安装固定耳孔231，尾座安装固定耳孔231上配设有螺钉2311 (图 3 示)。
[0040]请参见图5，在装配时，将前述PTC发热器本体I的铝管11的左端插入并且用铝管限定螺钉21111限定，同时将铝管11的右端插入电气连接座插腔31内，而PTC发热器本体的波纹状散热铝片12的左端支承于尾座托脚腔221内，波纹状散热铝片12的右端支承于托脚腔321内。作为优选的方案，还可在对应于铝管11插入尾座插腔21以及电气连接座插腔31的铝管腔111的部位省去前述的PTC陶瓷热敏电阻131。例如铝管11插入尾座插腔21以及电气连接座插腔31的部位的长度为1-2 cm，那么在对应于该1-2 cm的长度范围的铝管腔111内可不设置PTC陶瓷热敏电阻131。由图3和图5的示意可知，两相邻的PTC发热器本体I的波纹状散热铝片12的左端由尾座2上的隔板24分隔，而右端由波纹状散热铝片限位凸缘352分隔。
[0041]申请人在上面虽然例举了 PTC发热器本体I的数量为两个的例子，但是并不会对PTC发热器本体I的数量为三个或以上时的理解带来困惑，因为当PTC发热器本体I的数量为三个或以上时，那么尾座2的尾座插腔21、尾座托脚22、电气连接座3的电气连接座插腔31和托脚32等的数量也相应增加至三个或以上。
[0042]在图5中还示出了一左安装架5和一右安装架6，将图1所示结构的两个即两套本发明空调器用的PTC发热器固定在左、右安装架5、6之间，而左、右安装架5、6则与空调器固定。
[0043]使用时，在控制器的控制下，使一个PTC发热器本体I工作，也可同时使两个或以上的PTC发热器本体I同时工作。
[0044]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果。
【主权项】
1.一种空调器用的PTC发热器，包括PTC发热器本体(I)，该PTC发热器本体(I)的数量有既彼