一种计算机液晶显示屏制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种计算机液晶显示屏制造方法，包括以下步骤：首先设计并制造出适配的PCB板并进行IQC检测；在选择合适的模板，再用锡膏进行刷板；然后根据元器件的大小顺序对PCB板进行进行贴片；选择发光元器件并通过回流焊机进行焊接，再拧上铜柱；然后对液晶显示屏进行插件；最后对液晶显示屏进行总装和检测。其产生的有益效果是，在设计PCB板过程中对PCB板以及其它元器件进行IQC检验，减少残次品率，有效提高液晶显示屏制造质量。
【专利说明】
一种计算机液晶显示屏制造方法[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及计算机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种计算机液晶显示屏制造方法。
[0003]【背景技术】
[0004]计算机液晶显示屏的生产制作是一个工序繁多，工艺复杂的过程，它牵涉到各个部门之间的协作与配合。现有的计算机液晶显示屏的生产过程对产品质量检测不够严密， 容易造成大量次品。为此，有必要制定一份科学合理的工艺文件用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种更加高效，便捷的计算机液晶显示屏制造方法。
[0007]为实现上述目的，本发明的计算机液晶显示屏制造方法，包括以下步骤:(1)根据不同液晶显示屏的需求，设计并制造出适配的PCB板；(2)对制造好的PCB板以及其它元器件进行IQC检验，及时更换掉不符合要求的产品；(3)检查完成后，选择合适的模板，并在PCB板上用锡膏进行刷板；(4)根据元器件的大小顺序对PCB板进行进行贴片；(5)根据液晶显示屏的类型选择发光元器件，并对发光元器件进行ICQ检验，查看其是否能够正常工作；(6)使用回流焊机将显示屏的元器件焊接到PCB板上，并检验所有的元器件是否焊接到位，引脚焊接没有到位的及时修补，焊接位置不正的及时调整，焊接过程中损坏的元器件及时更换；(7)对PCB板进行拧铜柱，在PCB板上放置绝缘垫片，对四个边上的铜柱要拧正、到位，确保板上的所有铜柱在一个平面；(8)对液晶显示屏进行插件，将PCB板放正，按照PCB上印字的方向摆放，再测试一下模块的方向并插进PCB板上；(9)对液晶显示屏进行总装和检测。
[0008]为了使锡膏充分均匀地粘在相应的开孔处，所述步骤(3)中，刷板时摆正PCB板和模板的位置。
[0009]为了提高焊接质量，所述步骤(3)中的采用手工锡焊焊接的方式将元器件焊接到 PCB板上。
[0010]本发明的计算机液晶显示屏制造方法，在设计PCB板过程中对PCB板以及其它元器件进行IQC检验，减少残次品率。在刷板前在PCB板上刷上锡霄，增加刷板质量。在PCB板上放置绝缘垫片，对四个边上的铜柱要拧正、到位，确保板上的所有铜柱在一个平面，可有效提高液晶显示屏制造质量。根据液晶显示屏的类型选择发光元器件，并对发光元器件进行ICQ 检验，提尚液晶显不屏的生广质量。
[0011]【具体实施方式】
[0012]本发明的计算机机箱加工方法的具体实施步骤如下:首先根据不同液晶显示屏的尺寸不同，设计并制造出适配的PCB板，并对制造好的PCB 板以及其它元器件进行IQC检验，如果存在不符合要求的产品，及时进行更换，并进行再一次检查。
[0013]对所有的PCB板以及其它元器件检查、挑选完成后，根据PCB板的尺寸选择合适的模板，并在PCB板上用锡膏进行刷板，刷板时摆正PCB板和模板的位置，让吸膏充分均匀地粘在相应的开孔处，移动PCB板时要平稳水平用力，注意轻拿轻放。刷板完成后，对PCB板进行贴片，将不同大小的元器件根据大小顺序焊接到PCB板上，贴片时要根据个人的熟练程度来合理安排人员进行分工，并采用手工锡焊焊接的方式将元器件焊接到PCB板上；贴片完成后，根据液晶显示屏的类型选择发光元器件，并对发光元器件进行ICQ检验， 查看其是否能够正常工作;根据选择好的发光元器件对回流焊机的温度和速度进行调整， 将发光元器件通过回流焊机焊接到PCB板上。
[0014]在所有元器件的焊接过程在，需要注意检验所有的元器件是否焊接到位，引脚焊接没有到位的及时修补，焊接位置不正的及时调整，焊接过程中损坏的元器件及时更换，焊接完成后，在PCB板的四个边上分别拧上铜柱，铜柱和PCB板之间放置绝缘垫片，四个边上的铜柱要拧正、到位，确保板上的所有铜柱在一个平面；然后再将PCB板放正，按照PCB上印字的方向摆放，测试模块的方向并插进PCB板上，插件过程中要注意用力均匀，查看模块引脚是否正确插入对应的PCB圆孔中，插过的模块要注意平整度；最后对液晶显示屏进行总装和检测，总装时，首先固定显示屏控制系统的位置，接通网线，所有电源要串联，引出一个电源总线，同时要配置一台电脑用来控制显示屏，安装专用的控制系统和播放软件，自动化控制液晶显示屏的总装过程。
【主权项】
1.一种计算机液晶显示屏制造方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)根据不同液晶显示屏的需求，设计并制造出适配的PCB板；(2)对制造好的PCB板以及其它元器件进行IQC检验，及时更换掉不符合要求的产品；(3 )检查完成后，选择合适的模板，并在PCB板上用锡膏进行刷板；(4)根据元器件的大小顺序对PCB板进行进行贴片；(5)根据液晶显示屏的类型选择发光元器件，并对发光元器件进行ICQ检验，查看其是 否能够正常工作；(6)使用回流焊机将显示屏的元器件焊接到PCB板上，并检验所有的元器件是否焊接到 位，引脚焊接没有到位的及时修补，焊接位置不正的及时调整，焊接过程中损坏的元器件及 时更换；(7)对PCB板进行拧铜柱，在PCB板上放置绝缘垫片，对四个边上的铜柱要拧正、到位，确 保板上的所有铜柱在一个平面；(8)对液晶显示屏进行插件，将PCB板放正，按照PCB上印字的方向摆放，再测试一下模 块的方向并插进PCB板上；(9)对液晶显示屏进行总装和检测。2.根据权利要求1所述的计算机液晶显示屏制造方法，其特征在于:所述步骤(3)中，刷 板时摆正PCB板和模板的位置，使锡霄充分均勾地粘在相应的开孔处。3.根据权利要求1所述的一种计算机液晶显示屏制造方法，其特征在于:所述步骤(3) 中的采用手工锡焊焊接的方式将元器件焊接到PCB板上。
【文档编号】H05K3/34GK105960110SQ201610445499
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】崔辉
【申请人】南京工业职业技术学院