风扇向所述电器件送风，所述底板上的导风部将经过所述电器件的风从所述出风口导到所述箱体的外部。
[0026]本实用新型第二方面的实施例提供的微波炉通过设置有第二方面实施例铜的底板，底板上设置有导风部，风扇吹过电器件后时，在出风口处的导风部的作用下，将风导入出风口流到箱体的外部，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板的温度过高的情况发生，从而保证了底板的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束的影响，提高了线束的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1是本实用新型所述微波炉的局部结构示意图；
[0030]图2是本实用新型所述底板与电器件配合的立体结构示意图；
[0031 ] 图3是图2所示结构的剖视结构示意图；
[0032]图4是图3中A部的放大结构示意图。
[0033]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]100底板，10本体，11出风口，20凸起，21迎风板，22背风板，23通风孔，200微波炉，201电器件，202风扇，203线束。
[0035]图中箭头表示风流动的方向。
【具体实施方式】
[0036]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述底板。
[0039]如图2至图4所示，本实用新型提供的底板100，安装于烹饪器具的箱体的底部包括:本体10和导风部。
[0040]具体地，本体10上具有出风口 11，导风部设置在出风口 11处，用于将经过电器件201的风导向出风口 11流到箱体的外部。
[0041]本实用新型提供的底板100，本体10上设置有导风部，风扇202吹过电器件201后时，在出风口 11处的导风部的作用下，将风导入出风口 11流到箱体的外部，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板100的温度过高的情况发生，从而保证了底板100的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束203的影响，提高了线束203的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0042]在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，导风部为本体10向上凹陷形成的凸起20，且凸起20的迎风侧壁上开设有通风孔23，凸起20的开口为出风口 11 ;其中，经过电器件201的风进入通风孔23，并经凸起20的内壁导向后，从出风口 11流到箱体的外部。
[0043]在该技术方案中，导风部为本体10向上凹陷形成的凸起20，一方面，使凸起20与本体10—体成型，容易加工制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，另一方面，增加了导风部与本体10的连接强度，降低了二者发生断裂的概率，提高了产品的可靠性；另外，凸起20的迎风侧壁上开设有通风孔23，凸起20的开口为出风口 11，使风扇202吹过电器件201的风可以经凸起20的通风孔23进入，并沿凸起20的内壁进入出风口 11并流到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板100的温度过高的情况发生，从而保证了底板100的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束203的影响，提高了线束203的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0044]在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，凸起20包括:迎风板21和背风板22。
[0045]具体地，迎风板21上设置有通风孔23，并与本体10连接；背风板22分别本体10和迎风板21连接，用于对风导向；其中，经过电器件201的风进入通风孔23，并经背风板22导向后，从出风口 11流到箱体的外部。
[0046]在该实施例中，凸起20包括迎风板21和背风板22，使凸起20的结构简单，风撞到在背风板22的导风面上，导风面改变风的方向，将风导入出风口 11，然后从出风口 11流到箱体的外部，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板100的温度过高的情况发生，从而保证了底板100的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束203的影响，提高了线束203的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0047]在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，导风部包括一个凸起20，且凸起20是沿本体10的长度方向设置的条形凸起20。
[0048]在该实施例中，导风部包括一个凸起20，且凸起20是沿本体10的长度方向设置的条形凸起20，增加了凸起20的长度，增加了凸起20的迎风侧壁上通风孔23的大小，从而使吹过电器件201的风更多的进入通风孔23，进而增加了进入出风口 11的风量，提高了电器件201的冷却效果，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板100的温度过高的情况发生，从而保证了底板100的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束203的影响，提高了线束203的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，导风部包括多个凸起20，且多个凸起20沿本体10的长度方向设置。
[0050]在该实施例中，在满足散热要求的情况下，凸起20的体积较小，能够有效地增加底板100的强度，从而增加了产品的使用可靠性。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，迎风板21与本体10相垂直。
[0052]在该实施例中，迎风板21与本体10相垂直，使迎风板21能够具有较大的迎风面，从而使吹过电器件201的风更多的进入通风孔23，进而增加了进入出风口 11的风量，提高了电器件201的冷却效果，使温度较高的风及时的排放到箱体的外部，有效地起到散热作用，一方面避免了底板100的温度过高的情况发生，从而保证了底板100的使用寿命，另一方面，降低了热量对线束203的影响，提高了线束203的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，导风部为出风口 11的侧壁向上伸形成的导风板，导风板将经过电器件201的风导向出风口 11，并从出风口 11流到箱体的外部。
[0054]在该实施例中，导风部为出风口 11的侧壁向上伸形成的导风板，相对于凸起20的技术方案，导风板的结构更加简单，使导风板与本体10 —体成型加工，容易制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，同时，导风板将经过电器件201的风导入出风口11并流到箱体的外部，相对上述的技术方案，同样有效地起到散热作用，一方面避免了底板100的温度过高的情况发生，从而保