一种电子设备的间接油冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子设备，具体涉及一种电子设备的间接油冷装置。
【背景技术】
[0002]电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，其包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。电子设备的工作时，输入电子设备的功率一部分由该设备输出，另外的部分成为功率损失，功率损失一般都以热能形式散发出来。
[0003]电子设备常用的散热方法或冷却方法有自然通风散热和强制通风散热，自然通风散热的优点是可靠性高、成本低，它不需要风机以驱动气流流动，避免了因机械部件的磨损或故障影响系统可靠性的弊病，但是它的缺点也很明显，比如散热效率低。
[0004]原则上来说，强制通风散热比自然通风散热的散热效果更好，受外界环境气温的影响较低。强制通风散热是通过风机驱动空气，使得空气快速通过发热电子元器件，将电子元器件的热量带走，维持电子元器件的温度在设定的范围内，保证电子设备的正常工作。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子设备的的间接油冷装置，维持电子元器件的温度在设定的范围内，保证电子设备的正常工作。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0007]—种电子设备的的间接油冷装置，包括金属板，金属板具有上平面和下平面，下罩壳的中部向下凹陷形成腔，腔中固定有基板，基板上装设有运行时需要冷却的载流元器件，基板为载流元器件供电，金属板的上下方向为厚度方向，运行时需要冷却的载流元器件的正上方具有上下方向延伸的盲孔，盲孔开设于金属板中，盲孔开口朝下，金属滑块的上段伸入盲孔中，金属滑块的外圆面与盲孔内圆面滑动接触配合，金属滑块与盲孔底之间设置压簧，金属滑块的下端面直接压在运行时需要冷却的载流元器件上，冷却板放置于金属板上，冷却板具有下平面，冷却板的下平面与金属板的上平面紧密贴合，冷却板中具有流道，流道中通冷却油，循环油栗为冷却油循环提供动力，冷却油流经散热器降温。
[0008]上述电子设备的的间接油冷装置，运行时需要冷却的载流元器件为分散布置的多个，对应地，盲孔、金属滑块和压簧均为多个。
[0009]上述电子设备的的间接油冷装置，运行时需要冷却的载流元器件为调速管、行波管、返波管、磁控管或者集成电路芯片。
[0010]上述电子设备的的间接油冷装置，金属滑块下端面与运行时需要冷却的载流元器件上表面形状吻合以能良好地与载流元器件接触。
[0011]上述电子设备的的间接油冷装置，冷却板由上金属平板和下金属平板上下叠置构成，上金属平板的下表面冲压出上凹槽，下金属平板的上表面冲压出下凹槽，流道由上凹槽和下凹槽上下对合共同构成，用滚焊将上金属平板和下金属平板焊接成一个整体。
[0012]上述电子设备的的间接油冷装置，流道截面形状呈圆形、椭圆形或者方形。
[0013]上述电子设备的的间接油冷装置，流道顺次通过运行时需要冷却的载流元器件的正上方。
[0014]上述电子设备的的间接油冷装置，下罩壳的外缘部与金属板的外缘部之间设置密封条以实现气密封，紧固螺栓顺次穿设冷却板、金属板的外缘部和下罩壳的外缘部以实现冷却板、金属板和下罩壳的紧固连接。
[0015]上述电子设备的的间接油冷装置，下罩壳上设置氦气充注口，内腔中充注压力为0.2MP的氦气。
[0016]压簧保证金属滑块始终紧密压在载流元器件上，保证热量传递良好，载流元器件在运行过程中产生的热量首先传递给金属滑块，然后经由金属滑块传递给金属板，热量继续传递，到达冷却板，最终热量传递给冷却板流道中冷却油，冷却油升温并循环至散热器，在散热器中冷却油降温，降温后的冷却油再次进入冷却板流道中吸收热量，实现了载流元器件的温度维持在设定的范围内，保证电子设备的正常工作。金属和冷却油的导热效果均比空气好，本实用新型能够完成对载流元器件的良好冷却。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:I下罩壳，2金属板，3下金属平板，4上金属平板，5上凹槽，6下凹槽，7载流元器件，8基板，9金属滑块，10压簧。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种电子设备的的间接油冷装置，包括金属板2，金属板具有上平面和下平面，下罩壳I的中部向下凹陷形成腔，腔中固定有基板8，基板上装设有运行时需要冷却的载流元器件7，基板为载流元器件供电，金属板的上下方向为厚度方向，运行时需要冷却的载流元器件的正上方具有上下方向延伸的盲孔，盲孔开设于金属板中，盲孔开口朝下，金属滑块9的上段伸入盲孔中，金属滑块的外圆面与盲孔内圆面滑动接触配合，金属滑块与盲孔底之间设置压簧10，金属滑块的下端面直接压在运行时需要冷却的载流元器件上，冷却板放置于金属板上，冷却板具有下平面，冷却板的下平面与金属板的上平面紧密贴合，冷却板中具有流道，流道中通冷却油，循环油栗为冷却油循环提供动力，冷却油流经散热器降温O
[0021]运行时需要冷却的载流元器件为分散布置的多个，对应地，盲孔、金属滑块和压簧均为多个。这些载流元器件的连线可以是一条直线，也可以是折线，还可以是曲线。
[0022]运行时需要冷却的载流元器件为调速管、行波管、返波管、磁控管或者集成电路芯片。这些载流元器件的共性是发热量大，冷却要求较高。
[0023]金属滑块下端面与运行时需要冷却的载流元器件上表面形状吻合以能良好地与载流元器件接触，降低接触热阻。
[0024]冷却板由上金属平板4和下金属平板3上下叠置构成，上金属平板的下表面冲压出上凹槽5，下金属平板的上表面冲压出下凹槽6，流道由上凹槽和下凹槽上下对合共同构成，用滚焊将上金属平板和下金属平板焊接成一个整体。这种结构的冷却板制造工艺简单，制造成本低。
[0025]具体地，流道截面形状呈圆形、椭圆形或者方形。
[0026]运行时需要冷却的载流元器件为分散布置的多个，流道顺次通过运行时需要冷却的载流元器件的正上方，以便能够很好地吸收每个载流元器件的热量。
[0027]下罩壳的外缘部与金属板的外缘部之间设置密封条，实现气密封，紧固螺栓(图中点画线简单表示)顺次穿设冷却板、金属板的外缘部和下罩壳的外缘部以实现冷却板、金属板和下罩壳的紧固连接。
[0028]下罩壳上设置氦气充注口，内腔中充注压力为0.2MP的氦气，以降低载流元器件与金属滑块以及金属滑块与金属板的热阻。
【主权项】
1.一种电子设备的间接油冷装置，其特征在于:包括金属板，金属板具有上平面和下平面，下罩壳的中部向下凹陷形成腔，腔中固定有基板，基板上装设有运行时需要冷却的载流元器件，基板为载流元器件供电，金属板的上下方向为厚度方向，运行时需要冷却的载流元器件的正上方具有上下方向延伸的盲孔，盲孔开设于金属板中，盲孔开口朝下，金属滑块的上段伸入盲孔中，金属滑块的外圆面与盲孔内圆面滑动接触配合，金属滑块与盲孔底之间设置压簧，金属滑块的下端面直接压在运行时需要冷却的载流元器件上，冷却板放置于金属板上，冷却板具有下平面，冷却板的下平面与金属板的上平面紧密贴合，冷却板中具有流道，流道中通冷却油，循环油栗为冷却油循环提供动力，冷却油流经散热器降温。2.根据权利要求1所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:运行时需要冷却的载流元器件为分散布置的多个，对应地，盲孔、金属滑块和压簧均为多个。3.根据权利要求1或2所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:运行时需要冷却的载流元器件为调速管、行波管、返波管、磁控管或者集成电路芯片。4.根据权利要求1或2所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:金属滑块下端面与运行时需要冷却的载流元器件上表面形状吻合以能良好地与载流元器件接触。5.根据权利要求1或2所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:冷却板由上金属平板和下金属平板上下叠置构成，上金属平板的下表面冲压出上凹槽，下金属平板的上表面冲压出下凹槽，流道由上凹槽和下凹槽上下对合共同构成，用滚焊将上金属平板和下金属平板焊接成一个整体。6.根据权利要求1或2所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:流道截面形状呈圆形、椭圆形或者方形。7.根据权利要求2所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:流道顺次通过运行时需要冷却的载流元器件的正上方。8.根据权利要求1或2所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:下罩壳的外缘部与金属板的外缘部之间设置密封条以实现气密封，紧固螺栓顺次穿设冷却板、金属板的外缘部和下罩壳的外缘部以实现冷却板、金属板和下罩壳的紧固连接。9.根据权利要求8所述的电子设备的间接油冷装置，其特征在于:下罩壳上设置氦气充注口，内腔中充注压力为0.2MP的氦气。
【专利摘要】本实用新型提供一种电子设备的间接油冷装置，包括金属板，金属板具有上平面和下平面，下罩壳的中部向下凹陷形成腔，腔中固定有基板，基板上装设有运行时需要冷却的载流元器件，基板为载流元器件供电，载流元器件的正上方具有上下方向延伸的盲孔，盲孔开设于金属板中，金属滑块的上段伸入盲孔中，金属滑块与盲孔底之间设置压簧，金属滑块的下端面直接压在运行时需要冷却的载流元器件上，冷却板放置于金属板上，冷却板具有下平面，冷却板的下平面与金属板的上平面紧密贴合，冷却板中具有流道，流道中通冷却油，循环油泵为冷却油循环提供动力，冷却油流经散热器降温。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205284032
【申请号】CN201620035660
【发明人】张邓鸿, 孔莲, 宋浩, 吴成睿, 王治波, 曾祥勇, 李春
【申请人】张邓鸿, 孔莲, 宋浩, 吴成睿, 王治波, 曾祥勇, 李春
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月15日