移动设备组装件的制作方法

背景

各种移动设备包括用于显示信息的显示器。这样的显示器也可以也提供移动设备的用户界面的交互式、触敏显示器。可能希望显示器的可操作区域覆盖移动设备表面的尽可能大的部分。

优化设备表面的显示器的可操作区域所覆盖的部分可能需要包括显示器的移动设备组装件的机械结构应当仅受限地将设备横向尺寸延伸到显示器之外。换言之，设备的整体厚度可能需要保持受限。同时，机械结构应当向显示器提供足够的刚性支承以将其保持在正确位置，并防止其相对于移动设备的其它部分移动。

促进将显示模块与移动设备组装件的其余部分分开的移动设备组装件可有利地提供进一步的效用改善。

概述

提供本概述以便以简化的形式介绍以下在详细描述中进一步描述的一些概念。本概述并不旨在标识所要求保护主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护主题的范围。

移动设备组装件可包括：具有显示组装件的显示模块，该显示组装件具有前表面、背表面、以及外围边缘表面；从显示组装件的背表面支承显示模块的底座；以及具有限定小于显示模块宽度的前开口的前框部分的环框。该显示组装件可被压在前框部分和底座之间，该底座通过粘合剂附连到环框。

通过结合附图参考以下详细描述，可易于领会并更好地理解许多附带特征。

附图简述

根据附图阅读以下具体实施方式，将更好地理解本发明，在附图中：

图1示出了移动设备组装件的详细视图；

图2示出了移动设备组装件的前视图；

图3示出了移动设备组装件的前视图；

图4示出了移动设备的前视图和分解视图；

图5示出了图4的移动设备组装件的详细视图；

图6示出了图4的移动设备组装件的详细视图；以及

图7示出了制造方法。

详细描述

下面结合附图提供的详细描述旨在作为本发明示例的描述，并不旨在表示可以构建或使用本发明示例的唯一形式。本描述阐述了本发明示例的功能，以及用于构建和操作本发明示例的步骤的序列。然而，可以通过不同的示例来实现相同或等效功能和序列。

虽然本文各示例中的一些在此可被描述和解说为实现在智能电话或移动电话中或用于智能电话或移动电话，但它们只是移动设备的示例而非限制。本领域的技术人员将明白，本文各示例适合在各种不同类型的移动设备，尤其是电子移动设备(例如平板计算机、游戏控制台或游戏控制器等等)中应用。

作为示意图，图1示出了结合显示模块105的移动设备组装件100的部分横截面。移动设备组装件可以是例如智能手机、移动电话、平板计算机、或游戏控制台或任何其它结合了显示器的移动设备的组装件。

“移动设备组装件”在本说明书中一般是指可形成或可旨在形成完整移动设备的一部分或完整移动设备的组装件。

显示模块105包括显示组装件110。

“显示组装件”在本说明书中一般是指包括能够向移动设备组装件或其结合在其中的移动设备之外显示信息的电子显示元件的组装件。显示元件可基于任何合适的显示技术，包括，例如lcd(液晶显示)、oled(有机发光二极管)、和amoled(有源矩阵有机发光二极管)及其任何变体。显示组装件可包括用于仅单向呈现信息无需任何交互的无源显示元件。该显示组装件还可包括例如可通过触摸它操作的交互式显示器。能够提供基于触摸的用户界面的这样的触摸显示器或触摸屏，可基于任何合适的触摸感测技术，诸如电容式和电阻式技术及其变体。

诸如图1的显示组装件，可包括若干结构和/或操作层和部分元件。例如，在触摸屏的情况下，它可包括触敏层和相互叠加的一个或多个显示层。显示组装件的结构和形状大致为板状，其横向尺寸显著大于其厚度。

显示组装件110具有前表面111、背表面112，以及形成显示组装件的侧表面以将前表面和背表面联接在一起的的外围边缘表面113。

在本说明书中，“前”指方向以及朝向在使用中显示组装件显示信息侧的方向的一侧。因此，移动设备组装件或移动设备的前侧意味着移动设备的用户可从其看见显示组装件显示的信息的一侧。对应地，“背”指相对的方向以及朝向移动设备组装件或结合了这样的移动设备组装件的移动设备的背侧的一侧。

移动设备组装件100还包括底座120。该底座从显示组装件的背表面122支承显示模块。由底座提供的所述支承意味着显示组装件倚靠在底座上，可能通过一些中间层或元件来与其隔开，该显示组装件的背表面朝向底座。因此，底座防止显示组装件朝着移动设备组装件的背侧移动。该底座还用作用于各种移动设备组件和元件的安装基底。

在图1的示例中，底座包括两个部分，底座板121和附连到底座板的底座支承部122。在图1的示例中，底座支承部位于底座板的边缘区域上，底座板被弯曲使得所述边缘区域处于和底座中央区域不同水平上。底座支承部厚度被调整，使得底座支承部分延伸得更高，即相比于底座板更进一步朝向移动设备组装件的前侧。底座支承部与显示组装件背表面112接触，而在底座板中央区域和显示组装件之间存在间隙。例如可存在一些移动设备组件或元件，诸如位于所述间隙中的柔性电缆或电路板(图中未示出)。

移动设备组装件被环框130围绕，即，形成封闭包围的框。环框可被设计成形成完整移动设备的外壳的一部分，移动设备组装件形成或旨在形成其一部分。

环框包括横向延伸(即，在显示组装件的横方向，部分在显示模块之上)的前框部分131。前框部分可延伸作为环框的整个包围上的连续结构，从而形成闭环结构。在某些实现中，前框部分仅在环框的相对侧包括分立的前框段也是可能的。在两种情况中，当在其中前框部分存在于移动设备组装件的相对侧的位置观察移动设备组装件100的横截面时，前框部分限定前开口135，其小于显示模块105在那个横截面的平面处的宽度wd。在形成闭环结构的连续前框部分131的情况中，前框部分可有利地限定在移动设备组装件的任何横截面中小于显示组装件的宽度的这样的前开口。

在图1的示例中，环框还包括侧框部分132。侧框部分包围显示组装件的外围边缘表面113。前框部分131和侧框部分132形成一单个的集成环框结构。当在图1中所示的横截面中观察时，侧框部分主要在移动设备组装件的厚度方向延伸。前框部分131连接到上端，即到侧框部分132位于移动设备组装件的前侧端部，并从中主要横向朝着移动设备组装件的中央区域延伸。

作为图1的示例的替换，侧框部分可仅部分地包围显示组装件的外围边缘表面。这可例如通过具有低于显示组装件的厚度的高度的侧框部分的手段使得显示组装件的最低部分不被侧框部分包围来被实现。

环框的侧框部分132限定背开口136，其大于显示模块宽度wd。

底座120和环框130附连在一起，相对彼此定位使得显示模块105被压在底座和环框的前框部分131之间。换言之，底座和前框部分在移动设备组装件的厚度方向上如此靠近，以致于它们导致对显示模块施加相反方向的压力。在图1的示例中，这可以通过以下来实现：环框的前框部分131在边缘区域将显示组装件的前表面111压向移动设备组装件的背侧，并且底座支承部在边缘区域将显示组装件的背表面112压向相反方向，即，朝着移动设备组装件的前侧。

这样的压迫不需要前框部分131和底座与显示模块直接接触。图1中可见间接接触的示例，其中弹性材料制成的前垫片160位于显示组装件110和前框部分131之间。前垫片形成前框部分和显示组装件之间的密封。作为弹性结构，它还用作类似弹簧的元件，其将压力从前框部分131传递或转加到显示组装件。类似地，可存在也在显示组装件的背表面和底座之间的垫片或衬垫。

底座和环框之间在移动设备组装件的厚度方向上的的相互位置(所述相互位置提供所述压迫效果)通过使得底座和环框经由胶块140彼此附连来被固定。在图3的示例中，这通过将底座从其支承部分122附连到环框的侧框部分132来实现。沿着底座的周边的每个位置处可存在底座和环框之间的粘合，从而形成移动设备组装件的两个元件之间的连续的包围粘接。替换地，胶块可存在于仅沿着底座周边的多个分立位置。

图1的移动设备组装件的显示模块105还包括具有窗板前表面116、窗板背表面117和窗板边缘118的窗板115。窗板可由例如玻璃制成。窗板可用作保护目的，即保护显示组装件。这也可影响显示模块的光学性能。在显示组装件实现为触摸屏的情况下，窗板前表面可形成移动设备组装件被结合在其中的移动设备的用户触摸的实际触摸表面。

窗板例如通过粘合剂或通过绑定被安装在显示组装件的前表面111上，其中窗板背表面117面朝显示组装件。窗板具有窗宽度ww，其小于前框部分131限定的前开口135，使得窗板适配前开口。所述宽度小于前开口135，其继而小于显示模块的宽度wd，导致显示组装件110延伸超过窗板边缘118并限定窗组装件宽度。

图1的移动设备组装件可提供有利的效果。例如，通过使得显示模块压在前框部分和底座之间，显示模块可被紧固地保持在其在移动设备组装件中的位置。底座和环框的前框部分的相对位置，以及它们的结构，可有利地如此选择并设计，使得施加到显示模块的压力足以将显示模块保持在其位置中，而无需将显示模块例如通过粘合剂安装到任何周围移动设备组装件。接着，可简单地通过将底座和框相互分开并经由背开口移除显示模块而将显示模块从移动设备组装件分开，此后它准备好重新使用。或者，在显示模块被拆开的情况下，移除的显示模块可由新的来替换。

此外，通过使得底座和环框通过粘合剂附连在一起，不需要诸如螺丝或卡扣连接结构之类的安装装置。换言之，仅通过粘合剂的附连是可能的。这可允许具有移动设备组装件的横向上窄的环框结构。这可进一步允许窄死区(deadband)，即移动设备组装件的边缘部分横向延伸到显示模块的可操作区域之外。因此，移动设备组装件的大部分可被显示模块的可操作区域覆盖，即，该区域因此可用于向结合该移动设备组装件的移动设备的用户显示信息。此外，底座通过粘合剂到环框的附连可通过仅移除粘合剂以打破粘合联接而直截了当地解除。

移动设备组装件的许多细节可从图1示例的那些中改变。例如，底座形状和底座板到底座支承部的附连可不同于图1的示例被实现。作为一个示例，底座板可没有任何弯曲的边段。底座板直接或通过中间衬垫层与显示组装件背表面而不是底座支承部接触从而支承显示模块也是可能的。

自然地，环框的细节也可变化。例如，其横截面尺寸和形状可设计得不同于图1，图1仅表示不按比例的示意图。环框根本不包括侧框部分也是可能的。在这样的情况中，底座可被定形和定尺寸使得它可被直接附连到前框段。

图2示出了移动设备组装件200(其可以是例如类似图1所示的那个的移动设备组装件)的前视图。该移动设备包括具有作为其最外部分的窗板215的显示模块205。该移动设备组装件包括具有形成闭环结构的前框部分231的环框230。前框部分限定前开口235，其略微大于窗板215的宽度，使得后者位于开口中。在窗板之下(图中并非单独可见)存在显示组装件210，其在横向略微大于前开口235使得其边缘延伸到前框部分之后。

显示模块被压在前框部分和从后背支承显示模块的底座(图中未示出)之间，并且通过粘合剂被附连到环框。

图3示出了移动设备组装件300(其可以是例如类似图1所示的那个的移动设备组装件)的前视图。该移动设备包括具有作为其最外部分的窗板315的显示模块305。移动设备组装件包括前框部分的环框330，该前框部分包括位于显示器的相对侧的两个分立的前框段331a、331b。前框部分限定前开口335，其在前框段的位置处略微大于窗板315，使得后者位于开口中。在窗板之下(图中并非单独可见)存在显示组装件310，其在前框段331a、331b的位置处略微宽于前开口235以使其边缘延伸到前框部分之后。

显示模块被压在前框部分和从后背支承显示模块的底座(图中未示出)之间，并且通过粘合剂被附连到环框。

在前框段之外，显示模块305可简单地倚靠在环框上，可能被安装于其上。或者，在那些前框段之外，窗板可延伸超过显示组装件310的边缘之外，并因此在横向上形成显示模块的最外边缘。在此后面的示例中，在前框段之外的那些区域中，窗板边缘区域可倚靠在环框上，可能被安装于其上。

在以上任何示例中，环框，至少其前框部分，可被设计和构造成用作移动设备的外壳的一部分，移动设备组装件被结合或旨在被结合在该外壳中。因此，不需要其它外壳来覆盖环框是可能的。

图4的前视图和分解图中示出的移动设备401包括具有作为其在移动设备的厚度方向上的最外部分的窗板415的显示模块405。窗板具有窗板前表面416、窗板背表面417、以及窗板边缘418，它们在图5和图6中更清晰地示出。

显示模块还包括具有前表面411、背表面412、和外围边缘表面413(它们在图5和图6中更清晰地示出)的显示组装件410。该显示组装件可包括触摸屏，即，触敏交互式显示器。

窗板415从窗板背表面安装到显示组装件的前表面。

在显示模块之下，存在从其背侧(实际上从显示组装件的背表面)支承显示模块405的底座420。然而，底座不直接与显示组装件接触，而是在底座和显示组装件之间存在中间衬垫板463。

底座420包括整体附连在一起的底座板421和底座支承部422。

各种移动设备，诸如电池491和印刷线路板(pwb)492，位于底座板421的背侧上。多个组件，诸如，相机模块(图中未示出)，可被安装到印刷线路板或集成在印刷线路板中。

移动设备401进一步包括环框430，环框430包括前框部分431和侧框部分432，那两个部分形成集成的不能分开的框结构。侧框部分包围显示组装件410和底座420。侧框部分限定大于底座和显示模块的背开口436，在图5和6中更可见。前框部分431从侧框部分的前边朝着移动设备的中央区域横向延伸。前框部分形成闭环结构，并限定前开口435，其在每个横向小于那个方向上的显示模块宽度。

窗板415小于前开口435使得它适配其中。

底座经由底座支承部422通过粘合剂(图4中未示出)被附连到环框的侧框部分432。底座和环框在移动设备的厚度方向上的相对位置通过经由粘合剂的所述附连来固定，以使得反向压力被施加到显示组装件的背和前表面412、411。显示模块因此被压在环框的前框部分431和底座之间。由此，显示组装件可被紧固地保持在其在移动设备中的位置。

可由弹性材料形成的垫片环形式的前垫片460，位于环框的前框部分431和显示模块405之间。

如以下将更详细讨论的，存在通过粘合区域471在窗板的相对端安装到窗板背表面417的两个窗承载器470。在移动设备的一端，附加的承载框475位于底座420之下。

在移动设备的背侧的最外部分，存在背盖480。背盖通过粘合环481被安装到环框的侧框部分432的背侧边。背盖还包括适配到安排的环框的侧框部分432中的对应的卡扣凹陷433的卡扣突起482。

移动设备401的外壳因此主要由环框430、窗板415、和背盖480形成。

图5示出了移动设备401在被标记到图4中的移动设备的侧边的位置a处的部分横截面。图6示出了移动设备401在被标记到图4中的移动设备的底边的位置b处的部分横截面。

如图5和图6中所示，窗板415从其背表面417通过粘合层485被安装到显示组装件的前表面411。

如图5中所示，在横截面a，窗板415比环框的前框部分431限定的前开口435更窄。显示组装件410在移动设备的这个部分中延伸超过窗板边缘418，并因此限定在那个位置的显示模块宽度。前框部分将显示组装件的边缘区域压向移动设备组装件的背侧。

在位置a，底座具有平坦的上表面使得底座板和底座支承部两者都从显示组装件的背表面412支承显示模块。

如图6所示，在横截面b处，窗板415延伸超过显示组装件边缘。因此，窗板背表面具有不位于显示组装件410上的自由边缘区域419。窗承载器470通过粘合区域471被安装到窗板、安装到窗板背表面417的这个自由边缘区域。窗承载器延伸超过窗板边缘418，并因此将显示模块宽度限定在这个位置。前框部分431将窗承载器的边缘区域压向移动设备的背侧。压力经由窗板边缘区域被传递到显示组装件的前表面411。由于底座420从显示组装件的背表面412，从其背侧支承显示模块，前框部分和底座使得反向压力被分别施加在显示组装件的前表面和背表面上。因此，显示模块被压在底座和前框部分之间。

在图5和图6中，将侧框部分432和底座支承部422附连在一起的粘合块440被示出。粘合块可在移动设备的整个包围上形成连续、封闭环状结构。替换地，可存在多个分立的位于沿着所述包围的粘合块。

自然地，具有其中不存在显示模块的压迫被不同地布置的不同区域的移动设备也是可能的，如图4、图5、和图6中示出的示例的情况。在移动设备的整个周边，移动设备的结构符合图5和图6之一因此将是可能的。

在以下，讨论以上描述的那些不同移动设备组装件和移动设备示例的各共同方面。

环框可用诸如铝、不锈钢、镁或其和金之类的金属制成。替换地，其可由诸如聚碳酸酯(pc)、聚酰胺(pa)、或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、或其混合(例如pc/abs)之类的塑料制成。通过使用塑料，具有精确形状和尺寸的轻重量框可被制作。塑料环框还可以是低成本的、如果要将显示组装件从移动设备或移动设备组装件移除则可被破坏的一次性元件。

底座板可由例如塑料或金属形成。底座支承部可例如由塑料形成。用于底座板的合适的金属包括，例如，铝、不锈钢、和镁。用于底座支承部的合适的塑料包括，例如，聚碳酸酯(pc)和聚酰胺(pa)。在金属底座板和塑料底座支承部的情况中，那两部分的整体附连可例如通过模制底座支承部使得底座板边缘区域保持在经模制的底座支承部内来被实现。

“粘合剂”在本说明书中意味着能够提供将两个体附连在一起的足够黏合力的任何材料。粘合剂的示例是各种类型的胶。例如，附连底座和环框的粘合剂可以是适合将底座和环框的材料连接在一起的任何类型的胶。这样的胶可以是可通过施配器施用的类型。粘合剂可作为可流动、可固化胶来施用，其随后自动固化或例如通过加热固化。粘合剂也可以是初始钝性的，即，没有任何粘合特性或仅具有受限粘合特性，并可通过活化剂或例如加热来活化。粘合剂还可以以粘合膜或粘合带的形式被施用在两个体之间。例如，在将底座和环框附连在一起的情况中，粘合剂可以是热可释放粘合剂。这可促进底座和环框的分开。

前框部分的厚度以及(在前垫片存在与显示模块和环框的前框部分之间的情况中)垫片的厚度可被适配使得前垫片和可能的垫片(后者为处于其在完成的组装件中被压缩状态下)的整体厚度高于窗板的厚度。这可有助于保护窗板，窗板的前表面保持在由前框部分限定的平面之后。

移动设备组装件和移动设备，以及上述示例中的各方面，以可指出那些组装件、设备及其部分的平面形状和特性的方式解说和命名。然而，任何移动设备组装件、移动设备、及其部分可偏离纯平特性并可例如作为弯曲体形成。

图7的方法可被用于制造或组装包括以下的移动设备组装件：包括显示组装件的显示模块，该显示组装件具有前表面和背表面；从显示组装件的背表面支承显示模块的底座；以及具有限定比显示模块宽度更小的前开口的前框部分的环框。

移动设备组装件可类似于，但不限于，以上描述的那些移动设备组装件示例，或形成以上移动设备示例的一部分的组装件。换言之，以上描述的与移动设备组装件和移动设备的定义、细节、实现方式以及有利效果有关的事物在必要修正的情况下适用于下文讨论的各方法方面。反之也适用。

方法包括：在步骤501中将显示模块置于环框的前框部分上；在步骤502中将底座置于显示模块上，从而在步骤503将显示模块压在前框部分和底座之间；并在步骤504通过粘合剂将底座附连到环框使得显示模块保持被压在底座和环框的前框部分之间。

所述方法的各阶段可顺序执行。另一方面，不一定首先将显示模块放置在前框部分上且随后将底座放置在显示模块上，并仅在此后将显示模块压在前框部分和底座之间。相反，两个或更多个那样的阶段可同步执行。例如，底座和显示模块可在前框部分上被放在一起。

如以上在移动设备组装件和移动设备各方面的上下文中讨论的，在图7的方法中叠放的那三个元件之间可存在各种附加层，诸如衬垫、垫片、和粘合剂层。

使用图7的方法，移动设备组装件可从其背侧被组装。换言之，组装件的不同部分可从其背侧经由背开口被插入组装件，并带到环框的形成组装件的最前部分的前框部分上。

用于将底座附连到环框从而在移动设备组装件的厚度方向上固定底座和环框的相对位置的粘合剂可以是可固化粘合剂，其以可流动形式或状态被施用在底座和环框之间。

特定实施例的某些方面以下简短讨论。

一种移动设备组装件，包括：包括显示组装件的显示模块，该显示组装件具有前表面、背表面、以及外围边缘表面；从显示组装件的背表面支承显示模块的底座；以及具有限定比显示模块宽度更小的前开口前框部分的环框；该显示模块被压在前框部分和底座之间，该底座通过粘合剂被附连到环框。

在另一方面，一种移动设备可包括：包括显示组装件的显示模块，该显示组装件包括前表面和背表面；从显示组装件的背表面支承显示模块的底座；以及具有限定比显示模块的宽度更小的前开口的前框部分的环框；前框部分和底座通过粘合剂被附连在一起，如此相对彼此定位使得前框部分和底座导致反向压力被分别施加于显示组装件的前表面和背表面上。显示组装件可进一步具有外围边缘表面。

在一个实施例中，环框进一步具有至少部分包围显示组装件的可能的外围边缘表面的侧框部分，底座通过粘合剂被附连到环框的侧框部分。

在具有侧框部分的实施例中，侧框部分限定大于显示模块宽度的背开口。

在可与任何以上实施例组合的实施例中，底座包括整体附连在一起的底座板和底座支承部，底座通过粘合剂经由底座支承部被附连到环框。底座板可由金属制成，而底座支承部由塑料制成。

在可与任何以上实施例组合的实施例中，组装件包括显示模块和环框的前框部分之间的前垫片。

在可与任何以上实施例组合的实施例中，组装件包括在显示组装件的背表面和底座之间的弹性材料背衬垫。

在可与任何以上实施例组合的实施例中，环框由塑料制成。

在可与任何以上实施例组合的实施例中，粘合剂包括热可释放粘合剂。

在可与任何以上实施例组合的实施例中，前框部分包括在环框的相对侧的分立的前框段，前开口由分立前框段限定。在替换实施例中，前框部分形成闭环结构。

在可与任何以上实施例组合的实施例中，显示模块包括具有窗板背表面、窗板前表面、和窗板边缘的窗板，窗板被安装在显示组装件的前表面上，窗板背表面面对显示组装件，窗元件具有小于前开口的窗宽度。

在其中显示模块包括窗板的实施例中，在显示模块和环框的前框部分之间存在前垫片，其中窗板、前垫片和前框部分具有使得前框部分和前垫片的整体厚度高于窗板厚度的厚度。

在其中显示模块包括窗板并且移动设备组装件可能也包括前垫片的实施例中，显示组装件延伸超过窗板边缘，显示组装件由此限定显示模块宽度。在其中显示模块包括窗板并且移动设备组装件可能也包括前垫片的实施例中，窗板延伸超过显示组装件的边缘，窗板背表面由此具有自由边缘区域，并且其中显示模块进一步包括安装在自由边缘区域上的窗承载器，窗承载器延伸超过窗板边缘，由此限定显示模块宽度。在一个实施例中，窗承载器由塑料制成。

在另一个方面，一种移动设备包括：包括显示组装件的显示模块，该显示组装件包括前表面和背表面；从显示组装件的背表面支承显示模块的底座；以及具有限定比显示模块的宽度更小的前开口的前框部分的环框；前框部分和底座通过粘合剂被附连在一起，如此相对彼此定位使得前框部分和底座导致反向压力被分别施加于显示组装件的前表面和背表面上。

在另一方面，移动设备可包括如以上讨论的那些示例的任何示例的移动设备组装件。

在如以上两个示例任一者的移动设备的实施例中，环框形成移动设备的环框的一部分。

在又另一个方面，一种方法适用于制造移动设备组装件，该移动设备组装件包括：包括显示组装件的显示模块，该显示组装件具有前表面和背表面、从显示组装件的背表面支承显示模块的底座；以及具有限定比显示模块宽度更小的前开口前框部分的环框。所述方法包括：将显示模块置于环框的前框部分上，其中显示组装件的前表面面对前框部分；将底座置于显示模块的背表面上，从而将显示模块压在前框部分和底座之间；并通过粘合剂将底座附连到环框，使得显示模块维持被压在底座和环框的前框部分之间。

在一个实施例中，所述将底座附连到环框包括将可流动状态的可固化粘合剂施用在底座和环框之间。所述可固化粘合剂可接着被例如通过加热固化以完成附连。

尽管用结构特征和/或方法动作专用的语言描述了本发明主题，但可以理解，所附权利要求书中定义的主题不必限于上述具体特征或动作。更确切而言，上述具体特征和动作是作为实现权利要求的示例形式公开的。

可以理解，上文所描述的优点可以涉及一个实施例或可以涉及多个实施例。各实施例不仅限于解决任何或全部所陈述的问题的那些实施例或具有任何或全部所陈述的优点那些实施例。进一步可以理解，对一个摂项目的引用是指那些项目中的一个或多个。

此处使用了术语‘包括’旨在包括已标识的方法的框或元件，但是这样的框或元件不包括排它性的列表，方法或设备可以包含额外的框或元件。

可以理解，上面的描述只是作为示例给出并且本领域的技术人员可以做出各种修改。以上说明、示例和数据提供了对各示例性实施例的结构和使用的全面描述。虽然上文以一定的详细度或参考一个或多个单独实施例描述了各实施例，但是，在不偏离本说明书的精神或范围的情况下，本领域的技术人员可以对所公开的实施例作出很多更改。具体而言，以一个示例的上下文描述的各特征、元素、或部分也可以任何组合被连接到任何其它示例。