一种扬声器单体的制作方法

本发明涉及电声领域，更具体地，涉及一种扬声器单体。

背景技术：

微型扬声器包括壳体和收容于壳体内的扬声器单体，扬声器单体包括磁路系统和振动系统，振动系统包括固定在一起的振膜和音圈，磁路系统包括有磁轭，音圈包括音圈本体和从音圈本体上引出的引线。

现有技术中，引线从音圈本体上的引出位置设置在音圈与振膜粘结固定的对面，引线靠近磁轭的底板和缺口表面，当音圈大位移振动或者产品包装跌落时，引线易擦碰磁轭导致引线断线，降低了扬声器的声学性能和可靠性；同时音圈振动产生的气流和热量也需要及时排放出去，避免气流不规则流动带来杂音，且音圈周围的热量累积易导致音圈散线和振膜变形。因此，有必要对现有微型扬声器的磁轭结构进行改造，以避免上述问题，保证扬声器的可靠性和灵敏度。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种扬声器单体的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器单体。该扬声器单体包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括有磁轭，所述振动系统包括音圈和振膜，所述磁轭包括底板和沿底板向上的侧壁，所述磁轭上设置有两个第一缺口和两个第二缺口，所述第一缺口延伸至所述磁轭的底板的表面，所述第二缺口保留有部分侧壁，所述音圈的一端连接在所述振膜上，所述音圈伸入至所述磁轭底板和侧壁围成的收容空间内，所述音圈包括音圈本体和两条引线，所述两条引线分别从所述两个第一缺口导出。

可选的，所述第二缺口的开口位置和所述第一缺口的开口位置在所述磁轭上呈轴对称分布。

可选的，所述磁轭的侧壁包括两对平行延伸的直边侧壁和四段弧形侧壁，所述两对平行延伸的直边侧壁通过所述四段弧形侧壁首尾连接，所述磁轭的侧壁整体呈圆角矩形，所述第一缺口和第二缺口设置在所述磁轭的弧形侧壁位置。

可选的，所述磁轭的侧壁包括一对平行延伸的直边侧壁和两段弧形侧壁，所述一对平行延伸的直边侧壁通过所述两段弧形侧壁首尾连接，所述磁轭的侧壁整体呈跑道形，所述第一缺口和第二缺口设置在所述磁轭的弧形侧壁位置。

可选的，所述第一缺口分别从所述磁轭的一条直边侧壁的两个端部向所述磁轭的弧形侧壁延伸。

可选的，所述音圈本体与所述磁轭的侧壁形状相匹配为圆角矩形，所述音圈本体包括两对平行延伸的直边部和四段弧形部，所述两条引线分别从所述音圈本体的一条直边部上引出。

可选的，所述第一缺口在所述磁轭上的位置分别与所述引线从所述音圈本体上引出的位置相对应。

可选的，所述两条引线在所述第一缺口的位置形成两个弯曲的迂回部，所述两个迂回部的开口相对。

可选的，所述迂回部为U形或者螺旋形。

进一步地，本发明还提供了一种扬声器模组，其中包括：包括上述扬声器单体。

本发明的发明人发现，现有技术中，当音圈在发生较大位移或者产品包装跌落时，引线易擦碰磁轭表面导致引线断线，且音圈振动产生的气流和热量也不能及时排放出去。

因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

本发明的扬声器单体，第一缺口延伸至磁轭的底板的表面，避免引线擦碰磁轭；第二缺口保留有部分侧壁，能够及时排放音圈振动带来的气流和热量，同时减小缺口设置对扬声器BL值的影响。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的爆炸图。

图2是本发明磁轭和音圈装配俯视图。

图3是本发明磁轭和音圈装配左视图。

图4是本发明磁轭的结构示意图。

图5本发明音圈的结构示意图。

其中，1：磁轭；2：音圈；3：磁铁；4：导磁板；10：磁轭底板；11：磁轭侧壁；12：第一缺口；13：第一缺口；14：第二缺口；15：第二缺口；20：音圈本体；21：音圈引线；22：音圈引线；210：迂回部；220：迂回部；A：第一缺口的深度；B：第二缺口的深度。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种扬声器单体，如图1至图3所示，包括磁路系统和振动系统。其中，磁路系统包括有磁轭1、磁铁3和导磁板4，磁轭1包括底板10以及沿底板10向上突出的侧壁11，所述磁轭1的底板10与侧壁11围成有收容空间，所述收容空间为一端开口的半包围结构，磁铁3安装在磁轭1的收容空间内，例如，磁铁3的一端可以连接在磁轭1的底板10上，在磁铁3的另一端可以连接导磁板4。

振动系统包括音圈2和振膜，所述音圈2的一端连接在所述振膜上，所述音圈2伸入至所述底板10和侧壁11围成的收容空间内，使得音圈2的大部分结构处于所述收容空间内，所述音圈2包括音圈本体20和两条引线21、22，所述引线21、22分别从所述音圈本体20上引出并与外部电路连接。当音圈2通电后，音圈2在磁路系统的作用下振动，由于音圈2的一端与振膜连接在一块，因此音圈2会驱动振膜一同振动，从而实现振膜的发声。

如图2至图4所示，在所述磁轭1的侧壁11上分别设置有两个第一缺口12、13和两个第二缺口14、15，所述第一缺口12、13延伸至所述磁轭的底板10的表面，与所述底板10的上表面齐平，所述引线21、22分别通过所述第一缺口12、13导出，并通过电连接件与外部电路电连接；所述两个第二缺口14、15未延伸至所述底板10的表面，仍保留有部分侧壁，所述第一缺口12、13的深度A大于所述第二缺口14、15的深度B。所述第一缺口12、13延伸至所述底板10的表面，避免第一缺口12、13的底面与底板10的表面之间形成有台阶，导致引线21、22擦碰磁轭1；所述第二缺口14、15深度较小对于扬声器BL值影响较小，且能够及时排放掉音圈2振动而带来的气流，同时气流的排放能够带走音圈2产生的热量。

优选地，如图2所示，所述第二缺口14、15的开口位置和所述第一缺口12、13的开口位置在所述磁轭1上呈轴对称分布，此种设计能够较快地排放出在音圈2通电工作中产生的气流和热量，避免了气流在所述磁轭1的收容空间内不规则流动而产生杂音，影响扬声器的声学性能。

优选地，如图4所示，所述磁轭1的侧壁11包括两对平行延伸的直边侧壁和四段弧形侧壁，所述两对平行延伸的直边侧壁通过所述四段弧形侧壁首尾相连，所述磁轭1的侧壁11整体呈圆角矩形，相应的，为方便导出引线21、22同时减小缺口设置对于扬声器BL值的影响，所述第一缺口12、13和所述第二缺口14、15设置在所述磁轭1的弧形侧壁位置。

优选地，所述磁轭1的侧壁11包括一对平行延伸的直边侧壁和两段弧形侧壁，所述一对平行延伸的直边侧壁通过所述两段弧形侧壁首尾相连，所述磁轭1的侧壁11整体呈跑道形，所述第一缺口12、13和第二缺口14、15设置在所述磁轭1的弧形侧壁位置。

进一步优选地，如图4所示，为使引线21、22顺利导出第一缺口12、13，所述第一缺口12、13分别从所述磁轭1的一条直边侧壁的两个端部向所述磁轭1的弧形侧壁延伸，避免第一缺口12、13与所述直边侧壁之间仍留有部分弧形侧壁，导致引线21、22擦碰所述部分弧形侧壁。

进一步优选地，为使音圈2在磁轭1围成的的收容空间内振动时不与磁轭1的侧壁11发生擦碰，所述音圈本体20与所述磁轭1的侧壁11的形状相匹配。如图5所示，当磁轭1的侧壁11整体为圆角矩形时，音圈本体20也为圆角矩形，音圈本体20包括两对平行延伸的直边部和四段弧形部，所述引线21、22分别从所述音圈本体20的一条直边部的上引出。

特别地，如图2所示，为使引线21、22顺利地通过第一缺口12、13，所述第一缺口12、13在所述磁轭1上的位置与所述引线21、22从所述音圈本体20上引出的位置相对应，所述引线21从所述缺口12导出，所述引线22从所述缺口13导出。

在本发明的一个优选的实施方式中，如图2所示，为避免引线21、22擦碰所述第一缺口12、13的表面，所述引线21、22在所述第一缺口12、13的位置分别形成两个弯曲的迂回部210、220；为方便引线21、22通过电连接件与外部电路电连接，所述两个迂回部210、220的开口相对，所述引线21、22通过第一缺口12、13之后往相反方向延伸。

进一步优选地，如图2所示，所述迂回部210、220呈U型或螺旋形，延长了引线21、22在第一缺口12、13位置的长度，避免了引线21、22由于长度不足而被拉扯断线。

本发明还提供了一种扬声器模组，其中包括上述的扬声器单体,所述扬声器单体收容固定于扬声器壳体内，外部电路通过电连接件与所述引线21、22电连接。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。