扬声器单体及其组装方法与流程

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，本发明涉及一种扬声器单体、及该种扬声器单体的一种组装方法。

背景技术：

扬声器单体是将电信号转换为声音信号的电声器件。扬声器单体包括外壳、前盖、磁路组件和振动组件，磁路组件和振动组件收容在由外壳和前盖围成的空间内。振动组件包括音圈和与音圈固定连接的振膜，振膜的边缘部位为涂胶带，振膜通过涂胶带在一侧与外壳粘接固定、并在另一侧与前盖粘接固定，以将上述空间分割为在前盖一侧的前声腔和在后盖一侧的后声腔。磁路组件安装在后声腔中，音圈置于磁路组件的磁间隙中，这样，音圈在接收到音频信号(交流信号)时，便可以在磁路组件的作用下振动，进而通过振膜策动周围空气发声，实现电信号至声音信号的转换。

扬声器单体目前已经成为各种电子设备的标配器件，例如手机、平板电脑、智能穿戴设备等等。随着这些电子设备的升级换代，防水功能作为一项重要的功能逐渐被开发设计，而扬声器单体作为这些电子设备的标配器件，其防水设计也就尤为重要。

扬声器单体在被组装至电子设备的壳体中后，扬声器单体是通过前盖与外界相通，因此，扬声器单体的防水性能将取决于前声腔的防水性。对于现有扬声器单体而言，前声腔仅通过前盖与振膜的涂胶带之间的粘接固定形成一道防水屏障，为了提高该道防水屏障的可靠性，通常要增加振膜的涂胶带的宽度，但一味增加涂胶带的宽度会影响振膜的面积，这将造成灵敏度的损失，因此，非常有必要改进扬声器单体的防水结构，以提供新的防水屏障。

技术实现要素：

本发明实施例的一个目的是提供一种关于扬声器单体的防水结构的新的技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器单体，其包括外壳、前盖、成品振膜和环形密封体，所述成品振膜的边缘部位固定连接在所述前盖与所述外壳之间，以在所述边缘部位与所述前盖之间形成环形接合区，所述成品振膜由具有外支撑环的原始振膜裁切得到，所述外支撑环位于所述外壳和所述前盖的外部用于在组装过程中对所述原始振膜进行定位；所述环形密封体环绕所述环形接合区设置，且被设置为对所述环形接合区进行防水密封。

可选的是，所述外壳包括相对所述前盖向外周延展的外延部，所述环形密封体从所述环形接合区向所述前盖所在侧延伸至所述前盖的侧面上、向所述外壳所在侧延伸至所述外延部的面向所述前盖的顶面上。

可选的是，所述环形密封体为密封胶体，所述外延部的所述顶面具有密封胶槽，所述密封胶体的一部分储存在所述密封胶槽中。

可选的是，所述密封胶槽的内侧边沿与所述前盖的邻近所述外壳的下边沿齐平。

可选的是，所述外壳还包括定位柱，所述定位柱设置在所述外延部的所述顶面上；所述前盖具有与每一所述定位柱适配的定位缺口，所述适配被设置为形成供所述环形密封体进入每一所述定位柱与对应定位缺口之间的间隙；所述密封胶槽在对应所述定位缺口的位置断开。

可选的是，所述外壳还包括定位柱，所述定位柱设置在所述外延部的所述顶面上；所述前盖具有与每一所述定位柱适配的定位缺口，所述适配被设置为形成供所述环形密封体进入每一所述定位柱与对应定位缺口之间的间隙。

可选的是，所述成品振膜的边缘部位与所述前盖和所述外壳通过密封胶粘接固定。

可选的是，所述边缘部位的边沿与所述前盖的邻近所述外壳的下边沿齐平。

根据本发明的第二方面，还提供了一种根据本发明的第一方面所述的扬声器单体的组装方法，其包括如下步骤：

获得前盖、外壳和具有外支撑环的原始振膜；

通过所述外支撑环对所述原始振膜进行定位，完成所述原始振膜与所述外壳和所述前盖之间的粘接固定，其中，所述外支撑环位于所述外壳和所述前盖的外部；

沿着所述前盖的邻近所述外壳的下边沿裁切所述原始振膜，得到成品振膜，其中，所述成品振膜的边缘部位粘接固定在所述前盖与所述外壳之间，并在所述边缘部位与所述前盖之间形成环形接合区；以及，

环绕所述环形接合区设置环形密封体，以通过所述环形密封体对所述环形接合区进行防水密封。

可选的是，所述外壳包括相对所述前盖向外周延展的外延部，所述外延部的顶面具有密封胶槽，裁切所述原始振膜得到成品振膜后，向所述密封胶槽内涂胶形成所述环形密封体。

本发明的一个有益效果在于，本发明扬声器单体环绕前盖与成品振膜的环形接合区设置环形密封体，以通过该环形密封体形成从扬声器单体的前声腔至安装该扬声器单体的电子设备内部的第二道防水屏障，这样，扬声器单体的防水性能将不单单依赖于该环形接合区形成的第一道防水屏障，进而能够在不增加环形接合区的宽度的情况下提高扬声器单体的防水性能，而不会因提高防水性能而造成灵敏度的损失。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明扬声器单体的一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1中扬声器单体的剖视示意图；

图3为图2中f1处的局部放大示意图；

图4为对应图1所示扬声器单体的半成品的剖视示意图。

附图标记说明：

1-前盖；11-下边沿；

12-定位缺口；121-沉台；

2-外壳；21-外延部；

211-顶面；2111-密封胶槽；

2111a-密封胶槽的内边沿；22-定位柱；

3-成品振膜；31-边缘部位；

4-环形密封体5-磁路系统；

51-磁间隙；6-音圈；

7-环形接合区；3′-原始振膜；

31′-外支撑环。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1至图3是根据本发明扬声器单体的一种实施例的结构示意图。

根据图1至图3所示，本发明扬声器单体包括前盖1、外壳2、成品振膜3、环形密封体4、磁路组件5和音圈6。

该成品振膜3的边缘部位31固定连接在前盖1与外壳2之间，以在边缘部位31与前盖1之间形成环形接合区7。

该成品振膜3将前盖1和外壳2围成的内腔分隔为位于前盖1一侧的前声腔和位于外壳2一侧的后声腔。

该磁路组件5和音圈6均位于后声腔中。磁路组件5固定安装在外壳2上。音圈6与成品振膜3固定连接，且置于磁路组件5的磁间隙51中，以在接收到音频信号时，在磁路组件5的作用下带动成品振膜3一起振动。

扬声器单体作为电子设备的配件，其前声腔通过出声孔与电子设备的外部相通，因此，上述环形接合区7可以作为前声腔至电子设备内部的第一道防水屏障。

该成品振膜3的边缘部位31可以但不局限于与前盖1和外壳2通过密封胶粘接固定在一起，以形成上述环形接合区7。

该边缘部位31可以具有平整的表面，以提高与前盖1之间的接合强度，进而提高环形接合区7的防水性能。

该成品振膜3可以由图4所示的具有外支撑环31′的原始振膜3′裁切得到，该外支撑环31′在组装过程中位于外壳2和前盖1的外部，被设置为用于在组装过程中对原始振膜3′进行定位。

该外支撑环31′可以为金属材质、塑料材质、或者陶瓷材质等。例如，该外支撑环31′为钢材质。

该环形密封体4环绕环形接合区7设置，且被设置为对环形接合区7进行防水密封，以形成前声腔至电子设备内部的第二道防水屏障。这样，根据本发明扬声器单体的防水性能将不单单依赖于环形接合区7形成的第一道防水屏障，进而能够在不增加环形接合区7的宽度的情况下提高扬声器单体的防水性能，这样便不会因提高防水性能而造成灵敏度的损失。

该环形密封体4可以是通过涂覆密封胶形成的密封胶体。

该环形密封件4也可以由其他具有防水密封性能的材料形成。

该环形密封体4可以在环形接合区7的前盖1所在侧与前盖1的侧面固定连接、并在环形接合区7的外壳2所在侧与外壳2固定连接，以对环形接合区7进行防水密封。

进一步地，该外壳2可以包括相对前盖1向外周延展的外延部21，该环形密封体4可以从环形接合区7向前盖1所在侧延伸至前盖1的侧面上、及向外壳2所在侧延伸至外延部21的面向前盖1的顶面211上，以提高环形密封体4与前盖1和外壳2之间的连接强度。

更进一步地，在环形密封体为密封胶体的实施例中，为了提高设置环形密封体的精准性，以保证环形密封体的可靠性，如图1至图3所示，可以在该外延部21的顶面211上设置密封胶槽2111，以使密封胶体的一部分储存在该密封胶槽2111中。

对于设置密封胶槽2111的实施例，在设置密封胶体时，可以通过人工或者点胶机沿着密封胶槽2111点密封胶水，且密封胶水的用量使得密封胶水从密封胶槽2111中向外溢出至前盖1的侧面上，点完密封胶水后，通过冷却凝固便可形成密封胶体。

由此可见，该种设置密封胶槽2111的结构还有利于进行统一化操作，提高扬声器单体的一致性。

该密封胶槽2111的内侧边沿2111a可以与前盖1的邻近外壳2的下边沿11齐平，以使经由内侧边沿2111a溢出的密封胶水可以直接通过环形接合区7到达前盖1的侧面上。

该成品振膜3的边缘部位31的边沿可以与前盖1的邻近外壳2的下边沿11齐平，以使环形接合区7具有最大的宽度。

该成品振膜3的边缘部位31的边沿也可以相对下边沿11向内缩进，以使密封胶体可以进入前盖1与外壳2之间的夹缝中对环形接合区7进行防水密封，提高密封胶体的连接强度。

该外壳2还可以包括定位柱22，定位柱22设置在外延部21的顶面211上。对应地，前盖1具有与每一定位柱22适配的定位缺口12。这样，通过定位柱22与对应定位缺口12之间的配合，可以进行前盖1相对外壳2的定位。

该适配可以被设置为形成供环形密封体4进入每一定位柱22与对应的定位缺口12之间的间隙。

在图1至图3所示的实施例中，前盖1和外壳2基本为方形，外壳2在四个边角处各设置一个定位柱22，共设置四个定位柱22。

进一步地，该定位柱22可以是热熔柱，以通过热熔柱的热熔在前盖1上形成热熔帽，进而加强前盖1与外壳2之间固定连接的可靠性。

更进一步地，该前盖1可以在定位缺口12的位置形成沉台121，以在沉台121上形成该热熔帽，进而使得该热熔帽的高度不超过前盖1的顶面，提高前盖1的表面平整度。

在环形密封体4是密封胶体的实施例中，可以通过将密封胶水点入该间隙中，进而使得环形密封体4能够进入每一定位柱22与对应的定位缺口12之间。

在外壳2同时具有定位柱22和密封胶槽2111的实施例中，该密封胶槽2111可以在对应定位缺口12的位置断开，以方便外壳2的注塑成型。以图1至图3中的设置四个定位柱为例，密封胶槽2111可以被分割为四段。

本发明扬声器单体的组装方法可以包括如下步骤：

步骤s1，获得图4中的前盖1、外壳2和具有外支撑环31′的原始振膜3′。

该外支撑环31′可以作为嵌件注塑为原始振膜3′，以与原始振膜3′的膜体一体成型。该外支撑环31′一方面可以避免原始振膜3′卷曲，另一方面可以提高原始振膜3′的定位精度。

步骤s2，通过外支撑环31′对原始振膜3′进行定位，完成原始振膜3′与外壳2和前盖1之间的粘接固定，得到如图4所示的中间产品，其中，外支撑环31′位于外壳2和前盖1的外部。

步骤s3，沿着前盖1的邻近外壳2的下边沿11裁切原始振膜3′，便得到图1至图3中的成品振膜3，其中，成品振膜3的边缘部位31通过步骤s2粘接固定在前盖1与外壳2之间，并在边缘部位31与前盖1之间形成环形接合区7。

通过该步骤s3，外支撑环31′将被裁切掉。

步骤s4，环绕该环形接合区7设置环形密封体4，以通过环形密封体4对环形接合区7进行防水密封。在外壳2具有上述外延部21、且外延部21的顶面211具有密封胶槽2111的实施例中，可以通过向密封胶槽2111内涂胶形成环形密封体4。因此，该步骤s4可以进一步包括：

步骤s411，沿着密封胶槽211点密封胶水，且使密封胶水从密封胶槽2111中向外溢出至超过环形接合区7到达前盖1的侧面。

步骤s412，对密封胶水进行冷却凝固，得到环形密封体4。

在外壳2还具有上述定位柱22、且密封胶槽2111在对应定位缺口12的位置断开的实施例中，该步骤s4可以进一步包括：

步骤s421，沿着密封胶槽211点密封胶水，且使密封胶水从密封胶槽2111中向外溢出至超过环形接合区7到达前盖1的侧面。

步骤s422，向定位柱22与对应定位缺口12之间的间隙点密封胶水，且使间隙中的密封胶水向两侧溢出与相邻密封胶槽2111中的密封胶水交汇。

步骤s423，对密封胶水进行冷却凝固，得到环形密封体4。

对于该种结构，原始振膜3′可以具有用于避让定位柱22的开口，外支撑环31′则位于该开口的外侧，例如位于原始振膜3′的边缘位置处。

在本发明扬声器单体的基础上，本发明还提供了一种电子设备，该电子设备例如是手机、平板电脑、智能穿戴设备等等。

该电子设备配置有以上任一种扬声器单体，该扬声器单体被安装在电子设备的壳体中。该壳体具有对应前盖1的开孔，以使前盖1的出声孔可以通过该开孔与外部相通。该前盖1可以与壳体之间密封连接，例如通过密封胶、密封垫等等进行两个部件之间的密封连接，以形成包围该开孔的环形密封区，以避免通过前盖1与壳体之间的部位向电子设备内部渗水。而上述环形接合区7和环形密封体4则可以防止经由前声腔向电子设备内部渗水，进而使得电子设备能够具备防水功能。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。