一种扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及扬声器模组技术领域，特别涉及一种耐热扬声器模组。

背景技术：

随着现在SPK(speaker，扬声器)日益朝着轻薄化发展，如何在有限的厚度限制内满足客户的声学性能要求以及结构机械性能要求，就成为至关重要的问题。现有技术中，为了满足扬声器模组整体厚度的设计要求，扬声器模组外壳与其内部放置的单体之间的距离越来越近，在一些要求极高的产品中，扬声器模组外壳与单体磁钢间距仅有不足0.1mm。

但是，由于单体在工作过程中发声振动，会产生大量热量，造成单体的磁钢位置处过热，此时若扬声器模组外壳与单体磁钢间距过近，易引起靠近单体磁钢的模组外壳变形，严重时甚至会导致外壳融化。

技术实现要素：

鉴于现有技术扬声器模组外壳与单体间距过小，导致外壳受热变形、融化等问题，提出了本实用新型的一种扬声器模组，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

本实用新型提供了一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设置有单体，所述模组外壳与单体之间设置有隔热层，所述隔热层至少一面设置有胶层，所述隔热层通过所述胶层粘贴在单体上。

可选地，所述扬声器模组外壳上还设置有LDS天线。

可选地，所述隔热层的另一面也设置有所述胶层，所述隔热层的两面分别粘贴到模组外壳和单体上。

可选地，所述隔热层和胶层的总厚度为0.1-0.2mm。

可选地，在所述单体的磁钢位置处，所述模组外壳与单体之间设置有所 述隔热层。

可选地，所述隔热层的面积等于或小于单体的磁钢面积。

可选地，在所述单体的底部，所述模组外壳与单体之间设置有所述隔热层。

综上所述，本实用新型的扬声器模组，通过在单体和扬声器模组外壳之间增加隔热层，能够有效防止由于单体工作时热量过高，致使与单体磁钢邻近处的扬声器模组外壳受高温变形、融化等；此外，隔热层的设置还可以在模组外壳和单体之间提供振动缓冲，有效降低由于单体振动发声引起的模组外壳振动，使本扬声器模组的发声工作更安静更稳定，提高用户的使用体验。综上，本实用新型可以提高产品的良率，降低可靠性风险。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器模组的爆炸图；

图2为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器模组的剖面图；

图3为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器模组隔热层区域放大图；

图4为本实用新型一个实施例提供的一种隔热双面胶结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器模组的爆炸图；图2为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器模组的剖面图；图3为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器模组隔热层区域放大图。

如图1-3所示，该扬声器模组包括模组下壳1、隔热层2、单体3、模组上壳4和防尘网5，模组下壳1和模组上壳4构成模组外壳，模组外壳内设置单体3，模组外壳与单体3之间设置有隔热层2，隔热层2至少一面设置有胶层，隔热层2通过胶层粘贴在单体3上。具体地，在图1-3中所示结构中，该隔热层2设置在模组下壳1和单体3之间。

单体工作过程发声振动会产生大量热量，隔热层的设计，能够有效隔绝热量，使得在满足扬声器模组整体轻薄化设计的基础上，避免由于扬声器模组外壳与单体之间的间距过小，造成的扬声器模组受热变形甚至熔化的问题，提高了扬声器模组耐热性，增加了产品良率，降低了可靠性风险。

在本实用新型的一个实施例中，扬声器模组外壳上还设置有LDS天线。

LDS(Laser-Direct-structuring，激光直接成型)天线在使用过程中需要设置足够的净空区，即不含导电、导磁材料的区域，来避免对LDS天线的信号干扰，本实用新型采用隔热层结构，对LDS天线的信号传输无影响，使得LDS天线的设计可以更加灵活，保证高质量的信号传输。

在本实用新型的一个实施例中，隔热层2的另一面也设置有胶层，隔热层2的两面分别粘贴到模组外壳和单体3上。

如图3所示，隔热层2设置在模组下壳1单体3之间，即设置在单体3的底部，可以有效防止单体3底部与模组外壳间距过近，造成对外壳的高温影响，优选地，隔热层2还可以设置在单体3的磁钢位置处，或者其他放热严重或间距过近的区域。

当隔热层2设置在单体3的磁钢位置处时，隔热层2的面积设置为等于或小于单体的磁钢的面积，例如可以设置为略小于磁钢的面积，这样既可以保证隔热层2对磁钢所在位置处的隔热效果，又可以避免由于隔热层2面积过大导致的隔热层2翘起甚至脱离的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的扬声器模组采用如图4所示的隔热双面胶结构，在图4中，隔热双面胶的中间层为隔热层2，隔热层2的两侧为胶层6，一侧的胶层外侧上还粘有离型纸7，离型纸7便于隔热双面胶的使用，例如，扬声器模组装配过程中可以先将隔热双面胶粘贴在单体3上，尤其是单体3发热严重的位置处，如单体3的磁钢对应位置处，之后将离型纸7撕下，将隔热层2的另一侧粘贴在扬声器模组的外壳上。

采用隔热双面胶可以辅助定位单体，且隔热双面胶层还能起到在单体和扬声器模组外壳之间的振动缓冲作用，能够降低扬声器模组外壳的振动，给用户提供一种更加安静稳定的使用体验。

隔热层2和胶层的总厚度为0.1-0.2mm，采用适宜的厚度可以提供更好 的隔热效果，当然，隔热层2和胶层的总厚度也可以根据扬声器外壳与单体之间的距离做适宜调整。

隔热层2为掺有纳米陶瓷材料的PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，纳米陶瓷材料的导热系数低，具有很好的隔热性能，且对LDS天线的信号无屏蔽作用。

综上所述，本实用新型通过在单体和扬声器模组外壳之间增加隔热层，能够有效防止由于单体工作时热量过高，致使与单体磁钢邻近处的扬声器模组外壳受高温变形、融化等；此外，隔热层的设置还可以在模组外壳和单体之间提供振动缓冲，有效降低由于单体振动发声引起的模组外壳振动，使本扬声器模组的发声工作更安静更稳定，提高用户的使用体验。综上，本实用新型可以提高产品的良率，降低可靠性风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。