移动终端的制作方法

本发明涉及电子通讯领域，特别涉及一种移动终端。

背景技术：

随着科技的发展，各式各样的便携式移动终端，如手机、平板电脑等已变得越来越普及化。但是目前传统的电池盖只是一块普通的平面盖板而已，其功能比较单一，无法满足消费者对多功能终端的需求。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种移动终端，使得终端上的壳体具有显示时间的功能，丰富了壳体的功能，增强了终端的市场竞争力。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种移动终端，该移动终端包括第一壳体和发光组件；其中，第一壳体上开设有若干个透光槽，若干个透光槽布局形成时间显示字形；发光组件控制光穿透若干个透光槽进行时间显示。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在第一壳体上开设透光槽，这样第一壳体可以通过发光组件发射的光进行显示时间，丰富了第一壳体的功能，从而实现增强终端市场竞争力的目的。

另外，发光组件包括基板，在基板上设置LED灯和控制电路；每一个LED灯与若干个透光槽中的一个对应，且LED灯镶嵌在透光槽内；控制电路用于控制LED灯进行时间显示。

另外，若干个透光槽形成七段式数字字形和时间区分符，且每一个透光槽内设置导光板；发光组件包括基板，在基板上设置与七段式数字字形的每一段和时间区分符的每一个点对应的LED灯；基板上还设置有控制电路，用于控制LED灯进行时间显示。这样一个LED灯可以对应一段数字字形，减少了LED灯的设置数目，降低了整机成本。

另外，移动终端还包括遮光板；遮光板覆盖在基板上，遮光板上开设若干避让孔，LED灯位于避让孔内。遮光板可以使得LED灯发出的光显示的字形更加清晰。

另外，基板为软性电路板，这样基板具有可折叠、可弯曲的优点，可以适应不同的安装环境。

另外，移动终端还包括主板；发光组件与主板电连接。

另外，第一壳体设有用于容纳发光组件的第一安装槽。一方面增强了发光组件的固定强度；另一方面降低了发光组件占用整机的其他空间。

另外，移动终端还包括透光片，透光片固定于第一壳体与发光组件相对的一侧，且覆盖透光槽。一方面发光组件发出的光可以穿过透光片发射出去；另一方面透光片能避免外界粉尘进入透光槽，造成光线模糊，从而保护了发光组件的发光效果。

另外，第一壳体设有用于容纳透光片的第二安装槽；透光片为一个整体，覆盖所有透光槽。提高了透光片固定的稳定性，防止透光片的松动。

另外，第一壳体为后壳，透光片为电池盖。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式中的发光组件的结构示意图；

图2是根据本发明第一实施方式中的发光组件的截面图；

图3是根据本发明第一实施方式中的第一壳体的结构示意图；

图4是根据本发明第一实施方式中的第一壳体的截面图；

图5是根据本发明第一实施方式中的移动终端的局部放大图；

图6是根据本发明第一实施方式中的移动终端的组装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种移动终端，如图1～5所示，该移动终端包括第一壳体1和发光组件2；其中，第一壳体1上开设有若干个透光槽1-1，若干个透光槽1-1布局形成时间显示字形；发光组件2控制光穿透若干个透光槽1-1进行时间显示。

值得注意的是，在本实施方式中，发光组件2包括基板2-1，在基板2-1上设置LED灯2-2和控制电路；每一个LED灯2-2与若干个透光槽1-1中的一个对应，且LED灯2-2镶嵌在透光槽1-1内；控制电路用于控制LED灯2-2进行显示时间。

进一步地，在本实施方式中，第一壳体1设有用于容纳发光组件2的第一安装槽1-2。具体地，发光组件2的LED灯2-2容纳于透光槽1-1内，发光组件2的基板2-1固定于第一安装槽1-2内。这么做的好处在于，一方面增强了基板2-1固定在整机中的稳定性，防止基板2-1安装完成后出现位置偏移的问题；另一方面由于基板2-1占用了第一安装槽1-2的安装空间，这样在一定程度上节约了整机其他部分的安装空间，使得整机内元器件的安装更加的紧凑。

在本实施方式中，基板2-1可以是软性电路板。由于软性电路板具有可弯曲、可折叠的优点，这样基板2-1在安装的过程中，可以适应多种安装环境，比如在安装空间比较小的情况下，可以对基板2-1进行折叠或者弯曲，以适应整机局限的安装环境。这在一定程度上也节约了整机的安装空间，有利于整机的轻薄化设计。

进一步地，在本实施方式中，移动终端还包括主板3；发光组件2与主板3电连接。具体地说，发光组件2上的控制电路设置在基板2-1上，在基本2-1上设置一用于连接主板3的柔性电路板2-3，其中，柔性电路板2-3与基板2-1上的控制电路电连接。这样以来通过柔性电路板2-3即可将主板3与控制电路连通，然后通过主板3上控制芯片对控制电路的控制，从而实现LED灯2-2显示时间的目的。

更具体地，在本实施方式中，LED灯2-2可以通过表面贴装的方式固定在基板2-1。由于表面贴装的工艺具有组装密度高、占用体积小的优点，可以节约产品制备材料，提高产品生产效率。

进一步地，在本实施方式中，移动终端还包括遮光板(图内未示)；遮光板覆盖在基板2-1上，遮光板上开设若干避让孔，LED灯2-2位于避让孔内。具体地，遮光板可以避免LED灯2-2发出的光发生相互干扰，使得通过LED灯2-2形成的时间显示字形才会更加的清晰。

另外，在本实施方式中，移动终端还包括透光片4，透光片4固定于第一壳体1与发光组件2相对的一侧，且覆盖透光槽1-1。一方面发光组件发出的光可以穿过透光片4发射出去；另一方面透光片4能避免外界粉尘进入透光槽1-1，造成LED灯2-2发出的光线模糊，从而提高了LED灯2-2的发光效果。

优选地，如图5所示，第一壳体1设有用于容纳透光片4的第二安装槽；透光片4为一个整体，覆盖所有透光槽1-1。这么做一方面保证了透光片4在第一壳体1上固定的稳定性，避免透光片4安装后出现松动的问题；另一方面，由于透光片4固定在第二安装槽内，这样透光片4即可将第二安装槽在第一壳体1上形成的凹陷区填充，在透光片4组装完成后，第一壳体1的外表面依然可以呈一平滑面。提高了整机外观设计的美观度，增强了整机的市场竞争力。在本实施方式中，第一壳体1可以是后壳，透光片4可以是电池盖。

需要说明的是，如图6所示，可以使用下述方法对本实施方式中的移动终端进行组装：首先将发光组件2与第一壳体1进行组装，其中，将发光组件2通过背胶5贴合在第一壳体1上，待用；然后将主板3组装在第二壳体6上；最后将第一壳体1与第二壳体6进行组装。即完成了移动终端的组装。

与现有技术相比，本实施方式中，通过在第一壳体上开设透光槽，这样第一壳体可以通过发光组件发射的光进行显示时间，丰富了第一壳体的功能，从而实现增强终端市场竞争力的目的。

本发明的第二实施方式涉及一种移动终端。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，发光组件包括基板，在基板上设置LED灯和控制电路；每一个LED灯与若干个透光槽中的一个对应，且LED灯镶嵌在透光槽内；控制电路用于控制LED灯进行显示时间。而在本发明第二实施方式中，若干个透光槽形成七段式数字字形和时间区分符，且每一个透光槽内设置导光板；发光组件包括基板，在基板上设置与七段式数字字形的每一段和时间区分符的每一个点对应的LED灯；基板上还设置有控制电路，用于控制LED灯进行显示时间。

具体地，在本实施方式中，一个LED灯可以对应一段数字字形，七段式数字字形只需要相应的设置7个LED灯即可。减少了LED灯的设置个数，降低了整机成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。