一种音箱箱体抛光去毛刺设备的制作方法

本发明涉及音箱生产机械技术领域，具体为一种音箱箱体抛光去毛刺设备。

背景技术：

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。音箱是整个音响系统中的最后环节，其放音质量对整个系统性能影响极大。按行内专业人士估计，音箱对整个音响系统的贡献占整个系统的30％以上。随着电子技术的快速发展，作为音响系统中的音源设备(如cd机、dvd机等)和放大器，其技术指标目前已有极大的飞跃，达到十分完美的水平。而作为音响系统中的最后环节，虽然音箱中使用的扬声器和分频器也有所发展，但是箱体方面的进步一直十分缓慢。按照公知的观点，一个理想的音箱箱体，应该是一个刚性结构，在扬声器发声时，箱体不应该发生振动，以免产生声染。同时，箱体自身还应该有适度的阻尼系数和隔声系数。现有的用密度板或刨花板做成的音箱，在其外壳表面上涂的是油漆，而这种涂油漆的音箱，存在硬度低，表面容易损伤，密封性差，音质不易保证的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种音箱箱体抛光去毛刺设备，解决了现有的音箱箱体打磨抛光工艺复杂，并且会产生大量的粉尘和碎屑，对环境产生污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种音箱箱体抛光去毛刺设备，包括箱体，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有第一固定外框，所述第一固定外框内壁的左右之间滑动连接有滑板，所述第一固定外框内壁底部的两侧转动连接有相互对称的转动连杆，所述转动连杆的顶部均转动连接有相互对称的安装块，所述安装块的顶部分别固定连接有第一夹紧板和第二夹紧板，且第一夹紧板和第二夹紧板分别贯穿滑板的底部并延伸至滑板上部，所述第一夹紧板与第二夹紧板相对一侧的中部固定连接有液压伸缩杆，所述第一夹紧板与第二夹紧板相对一侧的上部均固定连接有防滑胶垫，所述箱体内壁上部的左右之间通过第一卡块固定连接有直尺条，所述直尺条的表面滑动连接有第二固定外框，所述第二固定外框内壁顶部的两侧通过齿轮安装板分别转动连接有第一直齿轮和第二直齿轮，所述第二固定外框内壁的顶部且位于第一直齿轮与第二直齿轮之间固定连接有第一电机，所述第一电机的前部通过输出轴转动连接有第一皮带轮，所述第二直齿轮的前部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮传动连接，所述第一直齿轮与第二直齿轮的底部均与直尺条的顶部啮合，所述第二固定外框底部的两侧均固定连接有相互对称的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相对的一侧固定连接有第三固定外框，所述第三固定外框内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的减震缓冲装置，所述减震缓冲装置的底部固定连接有打磨抛光装置，且打磨抛光装置的两侧与第三固定外框内壁的两侧滑动连接，所述第三固定外框内壁底部的两侧均固定连接有第二卡块，所述箱体内壁右侧的中部固定连接有吸尘装置，且吸尘装置贯穿箱体内壁的右侧并延伸至箱体外部。

优选的，所述减震缓冲装置包括第四固定外框，所述第四固定外框的顶部与第三固定外框内壁的顶部固定连接，所述第四固定外框内壁的左右之间滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滑杆，且滑杆的底部贯穿第四固定外框内壁的底部并延伸至第四固定外框的下部，所述滑杆的底部固定连接有第三固定块。

优选的，所述第三固定块的底部与打磨抛光装置的顶部固定连接，所述第三固定外框内壁的顶部与滑块的顶部之间固定连接有相互对称的缓冲弹簧。

优选的，所述打磨抛光装置包括第五固定外框，所述第五固定外框内壁底部的左侧通过电机安装台固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮，所述第五固定外框内壁的顶部且位于第一锥形齿轮的右侧转动连接有旋转轴，且旋转轴贯穿第五固定外框内壁的底部并延伸至第五固定外框的下部。

优选的，所述旋转轴位于第五固定外框内部一侧的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述旋转轴位于第五固定外框下部的一端固定连接有万向节，所述万向节的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的表面转动连接有转向轴套，所述连接轴的底部固定连接有打磨圆盘，所述打磨圆盘的底部设置有硬质合金颗粒。

优选的，所述第五固定外框的外壁与第三固定外框内壁的两侧滑动连接，所述第五固定外框底部的左侧固定连接有第一转动连接件，所述第一转动连接件的底部转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部转动连接有第二转动连接件，所述第二转动连接件与转向轴套外壁的左侧固定连接。

优选的，所述吸尘装置包括风筒，所述风筒内壁的左侧固定连接有吸尘滤网，所述风筒内壁的右侧转动连接有通风转动门，所述通风转动门的左侧固定连接有相互对称的第三电机，所述第三电机的左侧通过输出轴转动连接有抽风扇叶。

优选的，所述第一固定外框内壁的左右之间均开设有与滑板相适配的滑动凹槽，所述滑板内壁的两侧分别开设有与第一夹紧板和第二夹紧板相适配的滑槽。

优选的，所述直尺条与第二固定外框内壁的两侧滑动连接，且第二固定外框内壁的两侧均开设有与直尺条相适配的滑孔。

优选的，所述箱体内壁底部的右侧设置有粉尘碎屑收集框，所述箱体底部的两侧均固定连接有相互对称的支撑腿，所述支撑腿的底部设置有减震防滑脚垫。

(三)有益效果

本发明提供了一种音箱箱体抛光去毛刺设备。具备以下有益效果：

(1)、该音箱箱体抛光去毛刺设备，通过第一固定外框内壁的左右之间滑动连接有滑板，第一固定外框内壁底部的两侧转动连接有相互对称的转动连杆，转动连杆的顶部均转动连接有相互对称的安装块，安装块的顶部分别固定连接有第一夹紧板和第二夹紧板，且第一夹紧板和第二夹紧板分别贯穿滑板的底部并延伸至滑板上部，第一夹紧板与第二夹紧板相对一侧的中部固定连接有液压伸缩杆，第一夹紧板与第二夹紧板相对一侧的上部均固定连接有防滑胶垫，达到了将音箱箱体夹紧并且防止脱落的目的，从而有效提高抛光打磨的精确度，保证了产品的品质。

(2)、该音箱箱体抛光去毛刺设备，通过直尺条的表面滑动连接有第二固定外框，第二固定外框底部的两侧均固定连接有相互对称的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块与第二固定块相对的一侧固定连接有第三固定外框，第三固定外框内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的减震缓冲装置，减震缓冲装置的底部固定连接有打磨抛光装置，达到了便捷的调整打磨抛光装置位置的目的，有效提高设备的适用范围，并且提供一定的缓冲作用，从而降低设备内部零件的磨损，增加设备的使用寿命，降低了加工成本。

(3)、该音箱箱体抛光去毛刺设备，通过旋转轴底部固定连接有万向节，万向节的底部固定连接有连接轴，连接轴的表面转动连接有转向轴套，第五固定外框底部的左侧固定连接有第一转动连接件，第一转动连接件的底部转动连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部转动连接有第二转动连接件，第二转动连接件与转向轴套外壁的左侧固定连接，达到了方便调整打磨圆盘倾斜程度的目的，进而使设备适用于边角的去毛刺和圆角打磨，提高了设备的使用范围，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处的结构放大图；

图3为本发明减震缓冲装置的结构示意图；

图4为本发明打磨抛光装置的结构示意图；

图5为本发明吸尘装置的结构示意图。

图中：1箱体、2第一固定外框、3滑板、4转动连杆、5安装块、6第一夹紧板、7第二夹紧板、8液压伸缩杆、9防滑胶垫、10第一卡块、11直尺条、12第二固定外框、13齿轮安装板、14第一直齿轮、15第二直齿轮、16第一电机、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19第一电动伸缩杆、20第一固定块、21第二固定块、22第三固定外框、23减震缓冲装置、231第四固定外框、232滑块、233滑杆、234第三固定块、235缓冲弹簧、24打磨抛光装置、2401第五固定外框、2402第二电机、2403第一锥形齿轮、2404旋转轴、2405第二锥形齿轮、2406万向节、2407连接轴、2408转向轴套、2409打磨圆盘、2410硬质合金颗粒、2411第一转动连接件、2412第二电动伸缩杆、2413第二转动连接件、25第二卡块、26吸尘装置、261风筒、262吸尘滤网、263通风转动门、264第三电机、265抽风扇叶、27粉尘碎屑收集框、28支撑腿、29减震防滑脚垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种音箱箱体抛光去毛刺设备，包括箱体1，箱体1内壁底部的左侧固定连接有第一固定外框2，第一固定外框2内壁的左右之间滑动连接有滑板3，第一固定外框2内壁的左右之间均开设有与滑板3相适配的滑动凹槽，第一固定外框2内壁底部的两侧转动连接有相互对称的转动连杆4，转动连杆4的顶部均转动连接有相互对称的安装块5，安装块5的顶部分别固定连接有第一夹紧板6和第二夹紧板7，且第一夹紧板6和第二夹紧板7分别贯穿滑板3的底部并延伸至滑板上部，滑板3内壁的两侧分别开设有与第一夹紧板6和第二夹紧板7相适配的滑槽，第一夹紧板6与第二夹紧板7相对一侧的中部固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8方便第一夹紧板6与第二夹紧板7相互靠近进而将音箱箱体夹紧，第一夹紧板6与第二夹紧板7相对一侧的上部均固定连接有防滑胶垫9，防滑胶垫9防止音箱箱体受力松脱，箱体1内壁上部的左右之间通过第一卡块10固定连接有直尺条11，直尺条11的表面滑动连接有第二固定外框12，第二固定外框12内壁顶部的两侧通过齿轮安装板13分别转动连接有第一直齿轮14和第二直齿轮15，第二固定外框12内壁的顶部且位于第一直齿轮14与第二直齿轮15之间固定连接有第一电机16。

第一电机16的前部通过输出轴转动连接有第一皮带轮17，第二直齿轮15的前部固定连接有第二皮带轮18，第一皮带轮17与第二皮带轮18传动连接，第一直齿轮14与第二直齿轮15的底部均与直尺条11的顶部啮合，第二固定外框12底部的两侧均固定连接有相互对称的第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的底部分别固定连接有第一固定块20和第二固定块21，第一电动伸缩杆19方便提升或降低打磨抛光装置24，第一固定块20与第二固定块21相对的一侧固定连接有第三固定外框22，第三固定外框22内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的减震缓冲装置23，减震缓冲装置23的底部固定连接有打磨抛光装置24，且打磨抛光装置24的两侧与第三固定外框22内壁的两侧滑动连接，第三固定外框22内壁底部的两侧均固定连接有第二卡块25，箱体1内壁右侧的中部固定连接有吸尘装置26，且吸尘装置26贯穿箱体1内壁的右侧并延伸至箱体1外部，直尺条11与第二固定外框12内壁的两侧滑动连接，且第二固定外框12内壁的两侧均开设有与直尺条11相适配的滑孔，箱体1内壁底部的右侧设置有粉尘碎屑收集框27，箱体1底部的两侧均固定连接有相互对称的支撑腿28，支撑腿28的底部设置有减震防滑脚垫29。

减震缓冲装置23包括第四固定外框231，第四固定外框231的顶部与第三固定外框22内壁的顶部固定连接，第四固定外框231内壁的左右之间滑动连接有滑块232，滑块232的底部固定连接有滑杆233，且滑杆233的底部贯穿第四固定外框231内壁的底部并延伸至第四固定外框231的下部，滑杆233的底部固定连接有第三固定块234，第三固定块234的底部与打磨抛光装置24的顶部固定连接，第三固定外框22内壁的顶部与滑块232的顶部之间固定连接有相互对称的缓冲弹簧235。

打磨抛光装置24包括第五固定外框2401，第五固定外框2401内壁底部的左侧通过电机安装台固定连接有第二电机2402，第二电机2402的右侧通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮2403，第五固定外框2401内壁的顶部且位于第一锥形齿轮2403的右侧转动连接有旋转轴2404，且旋转轴2404贯穿第五固定外框2401内壁的底部并延伸至第五固定外框2401的下部，旋转轴2404位于第五固定外框2401内部一侧的表面固定连接有第二锥形齿轮2405，第一锥形齿轮2403与第二锥形齿轮2405啮合，旋转轴2404位于第五固定外框2401下部的一端固定连接有万向节2406，万向节2406的底部固定连接有连接轴2407，连接轴2407的表面转动连接有转向轴套2408，连接轴2407的底部固定连接有打磨圆盘2409，打磨圆盘2409的底部设置有硬质合金颗粒2410，第五固定外框2401的外壁与第三固定外框22内壁的两侧滑动连接，第五固定外框2401底部的左侧固定连接有第一转动连接件2411，第一转动连接件2411的底部转动连接有第二电动伸缩杆2412，第二电动伸缩杆2412的底部转动连接有第二转动连接件2413，第二转动连接件2413与转向轴套2408外壁的左侧固定连接。

吸尘装置26包括风筒261，风筒261内壁的左侧固定连接有吸尘滤网262，风筒261内壁的右侧转动连接有通风转动门263，通风转动门263的左侧固定连接有相互对称的第三电机264，第三电机264的左侧通过输出轴转动连接有抽风扇叶265。

工作时，通过将需要进行抛光打磨的音箱箱体放在第一夹紧板6和第二夹紧板7之间，通过启动液压伸缩杆8,液压伸缩杆8收缩带动第一夹紧板6和第二夹紧板7相互滑动靠近，将音箱箱体夹紧，防滑胶垫9方便防滑，防止音箱箱体受到力的作用产生位置移动，影响抛光的精度，通过启动第一电机16带动第二直齿轮15转动，从而使第二固定外框12在直尺条11上自由滑动调整位置，通过第一电动伸缩杆19伸缩可以提升或降低打磨抛光装置24的高度，从而提高设备的适用范围，减震缓冲装置23提供一定的缓冲作用，降低打磨抛光装置24在工作时产生的震动，通过启动第二电机2402带动旋转轴2404转动，从而旋转轴2404通过万向节2406和连接轴2407带动打磨圆盘2409转动，对音箱箱体进行打磨抛光，通过第二电动伸缩杆2412可以调整打磨圆盘2409的倾斜程度，适用于边角的去毛刺和打磨圆角，吸尘装置26有效吸附设备工作时产生的粉尘，降低环境污染，保护人身安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。