扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声领域，具体的涉及一种扬声器。

背景技术：

伴随着技术的不断进步和创新，越来越多的消费电子产品逐渐以不同的形态进入大众的视野，例如音响、平板电视、电脑等，其应用可谓已经普及。对这些消费终端产品而言，扬声器作为最基本的发声单元，其结构设计、外形尺寸以及性能的优劣都是技术人员非常关注的部分。其中，高音扬声器主要被设计为球顶式，广泛应用于车载音响中。目前，通用的高音产品主要由振动系统和磁路系统构成，振膜、音圈、支架组件构成振动系统。一般情况下，高音产品采用闭腔设计，利用振膜下方腔体空气和振膜共同提供产品顺性。由于系统的阻尼较小，闭腔时会在F0附近存在明显的谢振峰，对高音产品的听音感受有较大影响。为了解决这一问题，现有技术中通常采用在磁间隙中增加磁液起阻尼作用的方式，但磁液的存在也存在着很多缺陷，例如磁液的使用范围受限，特别是在使用某些橡胶类胶水的情况下，会影响磁液性能的发挥；另外，磁液受温度因素影响较大，严重影响产品的一致性。再者，磁液存在一定的使用寿命，特别是产品在长期工作时，磁液容易挥发，造成产品性能变化。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种扬声器，利用开腔设计并配合阻尼件调整系统的阻尼，并且利于产品散热。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器，包括壳体以及分别与所述壳体连接固定的振动组件和磁路组件，所述磁路组件包括U铁、设置于所述U铁内的磁铁以及覆盖于所述磁铁表面的导磁板，其中，所述U铁、所述磁铁以及所述导磁板上对应设置有贯通孔；所述磁路组件上还贴设有阻尼件，所述阻尼件覆盖位于所述导磁板上的所述贯通孔。

作为一种改进，所述磁路组件为圆形，所述U铁、所述磁铁以及所述导磁板均设置为圆形；所述贯通孔位于所述磁铁的中部位置。

作为一种改进，所述贯通孔为圆形孔或者矩形孔或者方形孔。

作为一种改进，所述贯通孔部分的面积与所对应的磁路部件的面积的比例小于于1/2。

作为一种改进，所述阻尼件贴设于所述导磁板的远离所述磁铁的表面上，并且至少覆盖所述导磁板上的贯通孔处。

作为一种改进，所述阻尼件为吸音棉、无纺布或者泡棉。

作为一种改进，所述壳体包括与所述U铁卡接固定的支架；所述U铁侧壁的边缘位置设置有环形的定位台阶，所述支架与所述U铁在所述定位台阶处紧密卡接。

作为一种改进，所述振动组件包括振膜以及设置于所述振膜一侧的音圈，所述音圈通过骨架与所述振膜连接固定；所述振膜的边缘位置粘结在所述支架上。

作为一种改进，所述振膜的中间位置设置有球顶，所述球顶与所述边缘位置之间设置有折环，并且，所述折环与所述球顶向相反的方向凹陷。

作为一种改进，所述振膜为蚕丝膜。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型涉及的扬声器，其在磁路部件上均对应设置了贯通孔结构，U铁、磁铁和导磁板自下而上依次粘结后，保持中部位置的通孔连通，采用这种开腔设计的结构，振膜下方空气可以与外界流通，有利于产品散热，提高功率承受能力，并且由于空气贯通，产品的应用环境也更为广泛，不会出现因使用磁液而导致的缺陷，例如不会因为高温、高湿或者气压骤变而导致振膜变形。

由于本实用新型的扬声器，其在磁路部件贯通孔处设置有阻尼件(例如吸音棉)，其可以通过调整吸音棉的开孔率、密度、厚度以及背胶面积，调整振膜工作时通过吸音棉的气流大小，从而实现调节系统阻尼的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例扬声器的爆炸图；

图2是本实用新型实施例扬声器的立体图；

图3是本实用新型实施例扬声器的俯视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图。

其中的附图标记包括：1、振膜，2、支架，3、U铁，31、定位台阶，32、贯通孔，4、磁铁，41、贯通孔，5、导磁板，51、贯通孔，6、吸音棉，7、骨架，8、音圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：

参阅图1-图4所示，本实施方式的扬声器是一种高音扬声器，包括壳体以及分别与壳体连接固定的振动组件和磁路组件，其中，在一种优选的实施方式中，壳体为支架2。振动组件包括振膜1和结合于振膜1的一侧的音圈单元，音圈单元又包括骨架7和音圈8，音圈8通过骨架7支撑并且通过骨架7与振膜1连接在一起。优选的，骨架7上可以设置若干小孔，既可以减轻振动组件的重量又可以透气。

具体的，振膜1可以包括位于边缘位置的固定部，振膜1通过该固定部与支架3粘结在一起，振膜1的中间位置设置球顶，球顶为圆顶形的结构，向远离所述磁路的方向凹陷，而球顶与固定部之间设置有折环，在本实施方式中，折环与球顶分别向相反的方向凹陷，即折环向靠近所述磁路的方向凹陷。当然，折环也可以与球顶朝向相同的方向凹陷，例如均向远离所述磁路的方向凹陷。作为又一种优选的实施方式，振膜1可以选用蚕丝膜，当然，也可以选用其他材质，该部分与本技术方案的实施没有直接关系，故不受其限制。

本实施方式中，磁路组件设置为圆形磁路，包括圆形的U铁3、粘结于所述U铁的底部的圆形的磁铁4以及粘结在所述磁铁4的表面的圆形的导磁板5，其中，U铁3、磁铁4和导磁板5上分别对应设置有贯通孔(32、41和51)，在一种优选的实施方式中，贯通孔31、贯通孔41和贯通孔51均设置于中部位置。

在扬声器结构中，磁路部分是位于后腔的，采用上述结构，后腔可以理解为开腔设计，U铁3、磁铁4和导磁板5自下而上依次粘结后，保持中部位置的贯通孔连通，振膜1下方空气可以与外界流通，有利于产品散热，提高功率承受能力，并且由于空气贯通，产品的应用环境也更为广泛，不会出现因使用磁液而导致的缺陷，例如不会因为高温、高湿或者气压骤变而导致振膜1变形。

具体实施时，贯通孔可以为圆形孔或者矩形孔或者方形孔，当然，也可以设计为其他形状的孔，并不受这三种示意形状的限制。作为一种实施方式，贯通41部分的面积与其所对应的磁路部件的面积的比例小于1/2，可见，本技术方案中，磁路部件上的贯通孔实际是比较小的开孔，只要能够实现与外界环境通气即可。

另外，为了便于装配，在U铁3侧壁的边缘位置设置有环形的定位台阶31，支架2与U铁3在定位台阶31处紧密卡接，这种装配方式更为牢固可靠。

更进一步的，还可以在贯通孔处设置阻尼件，阻尼件贴设于导磁板5的远离磁铁4的表面上，在一种优选实施方式中，阻尼件为吸音棉6，可以通过调整吸音棉6的开孔率、密度、厚度以及背胶面积，调整振膜1工作时通过吸音棉6的气流大小，从而实现调节系统阻尼的作用。当然，阻尼件并不限于吸音棉6，也可以是其他阻尼材料，例如无纺布或者泡棉等。

需要说明的是，在本技术方案中，吸音棉6的设置应当至少能够覆盖设置于导磁板5上的贯通孔51，实施时，吸音棉6可以同样设置为圆形，其面积可以略小于导磁板5的面积。另外，吸音棉6具有一定的厚度，其厚度可以大于导磁板5的厚度，当然也可以小于导磁板5的厚度，具体不受限制，可根据具体的需求进行调整。

以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。