壳体和电子装置的制作方法

本申请涉及电子装置领域，特别是涉及壳体和电子装置。

背景技术

电子装置的玻璃壳体采用玻璃热弯方法进行制造时，四角处的玻璃容易被挤压，使用过程中容易造成开裂。

技术实现要素：

本申请一实施例中提供一种壳体和电子装置，以解决玻璃壳体的四角处热弯时被挤压而容易开裂的问题。

一种壳体，包括玻璃主体、角部和连接于相邻两个角部之间的连接部，所述玻璃主体包括平板部和由平板部的各个边缘弯折延伸的侧边部，相邻两个侧边部之间形成间隙，所述角部填充所述间隙，所述连接部包括嵌入平板部和/或侧边部内的嵌件。

上述壳体，相邻两个侧边部之间存在间隙，避免了热弯时角处的玻璃被挤压，采用另外制作的角部填充间隙，实现了壳体的整体性，并增加壳体的抗摔能力；主体部为一块完整的玻璃平板，外观优美；相邻角部之间设有连接件，连接件上设有嵌入玻璃主体内的嵌件，使得角部与玻璃主体的连接更加牢固，且增加壳体的抗摔能力。

在其中一个实施例中，所述连接部还包括基部，所述基部设置在平板部和侧边部两者的至少一个的内表面上，所述嵌件位于基部的表面上，与基部一体成型。

在其中一个实施例中，所述角部为弧形板，平滑过渡连接相邻的两个侧边部并填充所述间隙。

在其中一个实施例中，所述角部包括第一侧面、第二侧面、内弧面和外弧面，所述第一侧面与一个侧边部的端面贴合，所述第二侧面与另一个侧边部的端面贴合，且角部的外弧面与侧边部的外表面之间平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述平板部和/或侧边部的内表面上开设有盲孔，所述嵌件的外形与盲孔的内腔相同且位于盲孔内。

在其中一个实施例中，还包括以下任意一种方案：

嵌件为圆柱形；

嵌件在远离基部的方向上尺寸增大；

嵌件上设有阻挡物。

在其中一个实施例中，所述侧边部呈连续的板状结构，且侧边部的两个端面抵接相邻两个角部。

在其中一个实施例中，所述侧边部包括位于相邻两个角部之间且间隔设置的三角块。

在其中一个实施例中，所述连接部还包括位于两相邻侧边部之间的填充块，所述填充块由基部在厚度方向上延伸而出，与基部为一体结构，所述填充块外表面与侧边部的外表面平齐。

在其中一个实施例中，还包括以下任意一种方案：

平板部和侧边部之间垂直或呈钝角，且平滑过渡；

所述角部和连接部为一体成型的透明的高分子材料构件。

在其中一个实施例中，所述壳体的内表面设有装饰层。

一种电子装置，所述电子装置包括显示屏组件和壳体，所述显示屏组件与壳体的侧边部配合并盖设平板部和侧边部围设的空间。

上述电子装置的后壳为所述壳体，所述显示屏组件与壳体连接并盖设平板部和侧边部围设的空间，所述壳体取代后盖板和中框，使得电子装置的结构简单且易组装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电子装置背面示意图；

图2为图1所示电子装置的i-i向剖视图；

图3为图1所示电子装置的壳体的三维示意图；

图4为图3所示壳体的另一角度的三维示意图；

图5为图4所示壳体的a部放大示意图，其中连接部与角部的边缘连接；

图6为图4所示壳体的a部放大示意图，其中连接部与角部的内表面连接；

图7为图4所示壳体的平板部和侧边部的三维示意图；

图8为图7所示结构的b部放大示意图；

图9图4所示壳体的角部和连接部的三维示意图；

图10为图9的c部结构放大示意图，其中，连接部与角部的边缘连接，连接部的截面为l形；

图11为另一实施例中对应图9的c部结构的放大示意图，其中，连接部与角部的边缘连接，连接部的截面为一字型；

图12为又一实施例中对应图9的c部结构的放大示意图，其中，连接部与角部内弧面的边缘连接，连接部的截面为一字型；

图13为图9所示结构的另一视角的三维示意图；

图14为图13的d部结构的放大示意图；

图15为平板玻璃四角切除并打盲孔后且热弯之前的示意图；

图16为图1所示电子装置的左视图；

图17为图16所示电子装置的k-k向剖视示意图；

图18为另一实施例中提供的待热弯的平板玻璃示意图；

图19为另一实施例中对应的图1所示电子装置的左视图，其中，壳体的玻璃主体采用图18所示的平板玻璃制得；

图20为图19所示电子装置的l-l向剖视示意图；

图21为图17所示电子装置的h-h向剖视示意图，且为图20所示电子装置的f-f向剖视示意图；

图22为图20所示电子装置的j-j向剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“电子装置”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一电子装置的)无线接口接收/发送通信信号的装置。电子装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参考图1和图2，在一实施例中，电子装置为手机，电子装置包括壳体10和显示屏组件600，壳体10作为电子装置的后壳。在其它的替代实施例中，壳体10可为电子装置中的显示屏组件600的盖板。在以下叙述中，以壳体10为手机的后壳为例进行说明。

如图1至图4所示，在一实施例中，手机壳体10包括方形的平板部100、侧边部200和角部300。平板部100、侧边部200的材质为玻璃，角部300的材质为透明的高分子材料。侧边部200位于平板部100的四周，与平板部100围设形成容置空间。相邻两个侧边部200之间存在间隙400(示出在图8中)，所述角部300填充间隙400。如图1和图3所示，从壳体10的背部观察，平板部100为一整块玻璃平板，且平板部100的外表面上不存在由透明的高分子材料填充的缺口，使得壳体10的背部更加美观。

因玻璃热弯后四角处被严重挤压，强度较低，使用过程中容易导致开裂，本实施例采用四角被切割的玻璃进行热弯，避免了四角的玻璃被挤压的情况。所述角部300填充间隙400，使得侧边部200为间隙400被补充连续的侧边。所述角部300为透明的高分子材料，可以为聚碳酸酯(pc塑料)、亚克力或环氧树脂等，使得角部300的透明度与玻璃壳体10的透明度相似，填补的同时也增加了壳体10的强度，使壳体10不易被摔碎。

在一实施例中，玻璃热弯之前先将四角处的玻璃切割，得到如图15所示的结构，四角处断开的两个边缘之间的连线110为平板部100的边缘线。所述连线110的形状由平板部100的形状确定。若平板部100的四角处平滑过渡，则连线110为弧线；若平板部100的四角处为直角，则连线110为夹角为90°的弯折线，且弯折的方向朝向平板部100之外，即弯折的开口朝向平板部100，保证平板部100为四角处不存在缺口的完整的玻璃平板。

将图15所示结构沿热弯线130热弯，得到如图7所示结构，侧边部200与平板部100之间垂直或呈钝角，且平滑过渡。平板部100为一块完整的玻璃平板，侧边部200与平板部100之间的平滑过渡处定义为属于侧边部200的一部分。图8为图7所示结构的b部放大示意图。如图7和图8所示，相邻侧边部200之间存在间隙400。

图9为图4所示壳体10去除玻璃主体的结构的示意图，图13为图3所示壳体10去除玻璃主体的结构的示意图，如图3、图4、图9和图13所示，在一实施例中，所述角部300为弧形板，平滑过渡连接相邻的两个侧边部200并填充所述间隙400。角部300的厚度等于热弯玻璃的厚度，角部300的外弧面与内弧面平行，且分别与侧边部200外表面和内表面之间平滑过渡。

图10为图9的c部结构放大示意图，图14为图13的d部结构放大示意图。如图9、图10、图13和图14所示，在一实施例中，角部300包括第一侧面310、第二侧面320、内弧面和外弧面。图3和图4所示，角部300在装配状态下，所述第一侧面310与侧边部200的端面贴合，所述第二侧面320与另一侧边部200的端面贴合，且角部300的外弧面与侧边部200的外表面之间平滑过渡。

如图4和图9所示，在一实施例中，相邻的角部300之间设有连接部500。所述连接部500的材质与角部300相同，与角部300为一体成型。所述连接部500为条状物，连接于相邻的角部300之间。如图5所示，连接部500与角部300的边缘连接。在其它实施例中，如图6所示，角部300内弧面上充满了连接部500，而不仅仅如图5所示的只是边缘部位与连接部500连接。图9为连接部500与角部300连接的示意图，图10为图9中c部结构的放大示意图。如图5和图10所示，连接部500的截面为l形，一部分贴合在平板部100的内表面上，另一部分贴合在侧边部200的内表面上。如图11所示，在另一实施例中，连接部500的截面为“一”字型，贴合在侧边部200的内表面上，连接部500可以贴合在部分侧边部200的内表面上，也可以贴合在侧边部200的全部内表面上。如图12所示，在又一实施例中，连接部500的截面为“一”字型，贴合在平板部100的内表面上。在其它实施例中，连接部500的截面为u字型，贴合在平板部100和侧边部200的内表面上，且连接部500与壳体的所有内表面均贴合。连接部500和角部300作为一个整体，与平板部100和侧边部200之间的接触面积较大，连接牢固。

在一实施例中，如图15所示，在四角切除后的平板玻璃的热弯线130以外的部分打盲孔210，将带有盲孔210的平板玻璃热弯，得到如图7所示的包括主体部100和侧边部200的玻璃主体。侧边部200为位于相邻两个间隙400之间的连续的板状结构。侧边部200的内表面上设有盲孔210。在另一实施例中，所述盲孔210可以位于平板部100内表面上。

图9和图13为角部300和连接部500在不同角度的三维示意图，连接部500包括基部530和位于基部530表面的嵌件510。基部530为连接部500的主体结构，所述基部530位于平板部100的内表面或侧边部200的内表面上，则连接部500的截面呈“一”字型；所述基部530位于平板部100的内表面和侧边部200的内表面上，则连接部500的截面呈l形；基部530位于平板部100和侧边部200的内表面上，且基部530与壳体的所有内表面均贴合，则连接部500呈u形。

嵌件510的外形结构与侧边部200的内表面上的盲孔210的空腔相同。图16为图1所示结构的左视图，图17为一实施例中对应的图16的k-k向剖视示意图，图17的h-h向剖视示意图如图21所示。如图17和图21所示，嵌件510为圆柱形结构，位于侧边部200的圆柱形的盲孔210内，使得连接部500与玻璃主体的连接更加牢固。在另一实施例中，嵌件510在远离连接部500的方向上尺寸逐渐增加，使得嵌件510在盲孔210的深度方向上尺寸增加，即嵌件510不能从盲孔210中掉出。在另一实施例中，嵌件510上设有阻挡物，所述阻挡物可以为位于嵌件510表面上的突出物，也可以为位于嵌件510端部的与嵌件510呈一定角度的阻挡物，在此不对嵌件510的各种形状做具体描述。所述阻挡物与嵌件510和基部530为一体成型的透明高分子材料构件，形成连接部500。嵌件510以及嵌件510上的阻挡物使得连接部500与侧边部200的连接更加牢固。

如图18所示，在另一实施例中，平板玻璃的四角被切除，且四周的边缘被切割成为不连续的边缘，在热弯线以外的不连续的边缘上打盲孔210，之后热弯，得到包括平板部100和侧边部200的玻璃主体。侧边部200为位于平板部100四周的不连续的三角形块。图19为一实施例中对应的图1所示电子装置的左视图，图20为图19的l-l向剖视示意图，图21为图20中的f-f向剖视示意图，图22为图20的j-j向剖视示意图。如图19至图22所示，角部300填充位于四角处的间隙400，透明高分子材料填充位于不连续的侧边部200之间的空间得到填充块520，使得壳体10的侧边的外表面显示为填充块520和侧边部200交替设置，且填充块520的外表面与侧边部200的外表面平齐。填充块520由基部530在厚度方向上延伸而出，与基部530一体成型。所述填充块520、嵌件510和基部530一起形成所述连接部500。

侧边部200为不连续设置的块状，使得平板玻璃的热弯部位减少，减少热弯所需热量，节省成本。且需热弯的部位间隔设置，便于热弯过程中的应力释放，避免出现应力集中现象，增强壳体10的强度。连接部500与侧边部200间隔交错连接，使得连接更加牢固，增加壳体10的抗摔能力。

在一实施例中，壳体10的内表面设有装饰层，所述装饰层可提高壳体10的美观度和质感。在一实施例中，可通过蒸镀的方式在壳体10内表面形成一层膜，以作为装饰层，在其它的替代实施例中，可在壳体10内表面上喷涂油墨，或在壳体10的内表面粘贴薄膜以形成装饰层。如可将装饰层设置成黑色，避免透过壳体10看到手机内部结构，同时使弯边200和平板100更具一体化的视觉效果。当然，装饰层上也可设置图案，增强手机后壳的美观性。在其它实施例中，装饰层也可具有防水、绝缘的功能。

如图1和图2所示，在一实施例中，本申请还提供一种电子装置，所述电子装置的后壳为所述壳体10，所述壳体10的侧边部200直接与显示屏组件600连接，显示屏组件600盖设平板部100和侧边部200所围设的空间。所述壳体10取代后盖板与中框结构，使得电子装置的结构简单且易组装。

在一实施例中，一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

步骤a，提供平板玻璃，并切除平板玻璃的各角，并在平板玻璃上设置盲孔210；

步骤b，热弯平板玻璃的各个边缘，得到具有平板部100和侧边部200的玻璃主体，相邻侧边部200之间具有间隙400；

步骤c，采用透明的高分子材料填充所述间隙400形成角部300，透明高分子材料连接于相邻两角部300之间形成连接部500；

其中，连接部500包括位于盲孔210中的嵌件510。

如图15所示，在一实施例中，所述步骤a包括，在平板玻璃坯上根据壳体尺寸确定热弯线130，所述热弯线130为方形，热弯线130以内的部分的尺寸与平板部100的尺寸相同，热弯线130以外的部分则会被加工成为侧边部200。将平板玻璃坯进行cnc加工，切除平板玻璃坯的四角的部分，且热弯线130内的部分不会被切到，即平板部100的部分不会被切割，为一块完整的玻璃，仅仅是热弯线130以外的部分被切除，使得热弯后得到的壳体10的相邻侧边部200之间形成所述间隙400。在平板玻璃上设置盲孔210，使得热弯后得到的玻璃主体的平板部100和/或侧边部200的内表面上设有盲孔210。

如图7和图15所示，在一实施例中，所述步骤b包括，将切除四角的平板玻璃坯按照热弯线130进行热弯，得到有间隙400的玻璃主体。玻璃主体包括平板部100和四条相互之间不连续的侧边部200。所述侧边部200垂直于平板部100，或侧边部200与平板部100之间呈钝角。侧边部200的内表面上设有盲孔210。在一实施例中，侧边部200可以代替中框直接与手机的显示屏组件600结合，使得手机外壳结构简单且易组装。

如图3和图4所示，在一实施例中，所述步骤c包括，制作模具，包括相互配合的上模和下模，上下合模后，模具里的空腔的形状与手机壳体10的形状相同，且与侧边部200配合处的空腔的厚度略大于侧边部200的厚度，和/或与平板部100配合处的空腔的厚度略大于平板部100的厚度，使得相邻的角部300之间通过贴合在侧边部200和/或平板部100的内表面上的连接部500连接。将步骤b得到的热弯玻璃放入模具中，合模，注入熔融态的透明高分子材料，使得高分子材料充满热弯玻璃的四角位置，以及侧边部200的内表面和/或平板部100的内表面，得到间隙400被角部300填充且侧边部200和/或平板部100的内表面粘贴连接部500的壳体。

在另一实施例中，如图18所示，切除平板玻璃的四角部位，并将平板玻璃的边缘切割成不连续的三角形块，在三角形块上设置盲孔210，热弯线130位于三角形块上。热弯后得到包括主体部100和侧边部200的玻璃主体，侧边部200位于主体部100的边缘，为不连续的三角形块，且侧边部200的内表面上设有盲孔210。将得到的玻璃主体放入模具中，注入熔融态的透明高分子材料，得到如图19和图20所示的壳体10。侧边部200和由透明的到分子材料制成的填充块520交替设置，组成壳体10的侧边。

在一实施例中，将步骤c得到的壳体进行去飞边、切割以及打磨得到尺寸符合要求的壳体。根据需要，将壳体的内表面进行表面镀层处理，制得符合颜色、尺寸及手感要求的手机壳体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。