发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架、固定于盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统以及盖设于所述盆架的前盖。所述振动系统包括支撑固定于所述盆架的振膜，所述前盖压设于所述振膜。

然而，相关技术的所述发声器件中，由于模具镶件不可避免的会在所述前盖的靠近所述振膜的一面拼接，而由于所述前盖的靠近所述振膜的一面的内侧或外侧容易形成毛刺，从而会对所述振膜的胶合造成影响，进而影响发声器件的可靠性，故需要修毛刺，从而造成在生产使用中因修毛刺而导致频繁的修模问题，严重影响生产效率。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种可靠性好且生产效率高的发声器件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种发声器件，其包括盆架、固定于所述盆架的振膜和盖设固定于所述盆架的前盖，所述前盖压设所述振膜；所述前盖包括设有出声口的前盖本体和由所述前盖本体的周缘向所述盆架方向延伸至抵接于所述盆架的呈环状的支撑壁；所述支撑壁包括内侧面、与所述内侧面相对的外侧面、连接所述内侧面和所述外侧面的底面以及由所述底面向远离所述振膜的方向凹陷形成的避让台阶，所述底面压设于所述膜振并固定于所述盆架，所述避让台阶呈环状且与所述内侧面或所述外侧面连接。

优选的，所述避让台阶的深度为0.05mm，宽度为0.05mm。

优选的，所述前盖还包括固定于所述前盖本体并完全覆盖所述出声口的钢片，所述钢片设有贯穿其上的出声孔。

优选的，所述前盖还包括贴设于所述钢片且完全覆盖所述出声孔的阻尼网布。

优选的，所述前盖本体与所述钢片为一体注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件在所述前盖靠近所述振膜的所述底面的内侧或外侧开设避让台阶，即所述避让台阶与所述内侧面连接或与所述外侧面连接，当所述前盖压设所述振膜并固定于所述盆架时，因所述避让台阶的开设避免了该位置的毛刺的形成，从而避免了对所述振膜胶合时的影响，使得所述发声器件可靠性更好；同时，也因避免了毛刺的形成而有效减少了修模的次数，从而提高了所述发声器件的生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型发声器件前盖的实施例一的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的沿图1中A-A线的剖视图；

图5为本实用新型发声器件前盖的实施例二的部分立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的沿图1中A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2、磁路系统3以及前盖4。所述振动系统2和所述磁路系统3分别固定于所述盆架1，所述磁路系统3产生磁场驱动所述振动系统2振动发声。

所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21和驱动所述振膜21振动发声的音圈22。所述磁路系统3产生磁场为所述振动系统2提供驱动力。

所述前盖4盖设固定于所述盆架1且所述前盖4压设所述振膜21。

所述前盖4包括前盖本体41、支撑壁42、钢片43及阻尼网布44。

所述前盖本体41设有贯穿其上的出声口411。

所述支撑壁42由所述前盖本体41的周缘向所述盆架1方向延伸至抵接于所述盆架1，所述支撑壁42呈环状。

请同时结合图3-6所示，具体的，所述支撑壁42包括内侧面421、与所述内侧面421相对的外侧面422、连接所述内侧面421和所述外侧面422的底面423以及由所述底面423向远离所述振膜21的方向凹陷形成的避让台阶424。

具体的，所述底面423压设于所述膜振21并固定于所述盆架1，所述避让台阶424呈环状且与所述内侧面421连接，如图3-4所示；或所述避让台阶424呈环状且与所述外侧面422连接，如图5-6所示。也就是说，所述避让台阶424开设于所述底面423的内侧或外侧。

比如，如图3所示，所述避让台阶424与所述内侧面421连接。即所述避让台阶424开设于所述底面423的内侧。

如图4所示，所述避让台阶424与所述外侧面422连接。即所述避让台阶424开设于所述底面423的外侧。

上述结构中，因所述前盖4形成的毛刺主要在所述底面423的外侧或内侧，从而对所述振膜21的胶合形成影响，因此，所述避让台阶424形成的位置则可避免形成毛刺而对振膜21造成影响，从而提高所述发声器件100的可靠性。另一方面，还可避免了因毛刺而需要多次修模的工序，有效的提高了所述发声器件100的生产效率。

需要说明的是，所述避让台阶424的位置视模具实际镶拼位置而定。

具体的，本实施方式中，所述避让台阶424的深度为0.05mm，宽度为0.05mm。所谓深度是指沿所述底面423向靠近所述前盖本体41方向的尺寸；所谓宽度是指沿所述外侧面422向所述内侧面423方向的或沿所述内侧面423向所述外侧面422方向的尺寸。

所述钢片43固定于所述前盖本体41并完全覆盖所述出声口411，所述钢片43设有贯穿其上的出声孔431。所述钢片43的设置为改善所述发声器件100的高频声学性能。

所述阻尼网布44贴设于所述钢片43且完全覆盖所述出声孔431。一方面用于防尘，提高可靠性，另一方面可通过调节阻尼网布44的孔目数实现调节其高频声学性能。

本实施方式中，所述前盖本体41与所述钢片43为一体注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件在所述前盖靠近所述振膜的所述底面的内侧或外侧开设避让台阶，即所述避让台阶与所述内侧面连接或与所述外侧面连接，当所述前盖压设所述振膜并固定于所述盆架时，因所述避让台阶的开设避免了该位置的毛刺的形成，从而避免了对所述振膜胶合时的影响，使得所述发声器件可靠性更好；同时，也因避免了毛刺的形成而有效减少了修模的次数，从而提高了所述发声器件的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。