一种扬声器的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用于智能手机、便携式摄像机、照相机及笔记本电脑等微电子设备中，微电子设备的飞速发展，其对设置于内部的微型扬声器的尺寸要求也日益提高，微型扬声器必须随同微电子设备的小型化、轻薄化的大趋势；

现有的微型扬声器包括：磁路系统，振动系统以及收容固定所述磁路系统和振动系统的盆架、前盖。所述磁路系统包括：轭铁、设置轭铁之上的磁钢以及设置于所述磁钢上的中心华司，为了满足性能要求，同时使微型扬声器的小型化、轻薄化，传统方式是将微型扬声器的各零部件的装配设计更加紧凑化，以达到微型扬声器的小型化、轻薄化；但现有的微型扬声器在振动过程中会存在磁间隙过小，即音圈与华司或磁铁的间距的过小，会使通过磁间隙的气流阻力变大，从而使扬声器在振动过程中造成不稳定现象，进而影响扬声器的声学性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种扬声器，能够提高扬声器的声学性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器，包括盆架、磁路组件、振膜组件和音圈；所述盆架上表面设有第一通孔；所述振膜组件覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的上表面上；所述音圈设置在所述振膜组件的底部，且位于所述第一通孔内；所述磁路组件包括轭铁；所述轭铁覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的底部；所述盆架底部的侧壁设有透气孔，所述轭铁上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽上端与所述第一通孔连通，所述第一凹槽远离第一通孔中间位置的一侧与所述透气孔一端连通，所述透气孔另一端与盆架的外侧壁连通。

进一步的，所述的一种扬声器，还包括环形华司；

所述环形华司位于所述第一通孔内，所述环形华司外壁嵌入设置在所述盆架上；

所述轭铁上表面与盆架下表面接触；所述盆架为矩形框架结构，所述盆架四个边框的底部分别设有向上延伸的第二凹槽；每一个第二凹槽分别与第一通孔和对应边框的外侧壁连通；

所述磁路组件包括分别设置在轭铁上表面的四个边磁钢，所述轭铁为方形结构，所述四个边磁钢分别一一对应设置在轭铁的四边的外边缘位置处；四个第二凹槽分别与四个边磁钢一一对应；

每一个边磁钢通过对应的第二凹槽与环形华司的下表面连接。

进一步的，所述环形华司的形状为回字形；

所述环形华司上表面中间位置具有第二通孔；

所述环形华司上表面四角位置处分别设有第三通孔，四个所述第三通孔分别与第二通孔贯通；每一个所述第三通孔均通过第一通孔与所述第一凹槽上端连通。

进一步的，所述轭铁的四角位置分别设有所述第一凹槽，四个所述第三通孔分别与四个所述第一凹槽一一对应，每一个第三通孔位于对应的第一凹槽上方；每一个第三通孔均通过第一通孔与对应的第一凹槽上端连通。

进一步的，所述盆架上相邻两边框的连接处均设有所述透气孔，四个所述透气孔与四个所述第一凹槽一一对应，每一个所述透气孔一端与对应的第一凹槽连通，每一个所述透气孔另一端与盆架侧壁连通。

进一步的，四个所述第一凹槽均为方形凹槽，且第一凹槽与轭铁的侧壁连通；每一个第一凹槽底部靠近轭铁侧壁的一侧上设有第四通孔，所述第四通孔与轭铁的侧壁贯通。

进一步的，所述的一种扬声器，还包括定心支片；

所述定心支片包括回字形的内框板、连接臂和回字形的外框板，所述内框板的外壁通过连接臂与外框板的内壁连接；所述外框板的下表面与所述盆架的上表面连接，所述内框板位于盆架的第一通孔的正上方；所述音圈设置在所述内框板的下表面，所述振膜组件设置在所述外框板的上表面上；所述定心支片的材料为弹性材料。

进一步的，所述振膜组件包括音膜，所述音膜下表面设置在所述外框板的上表面上，所述音膜上表面上设有一圈向上凸起的折环。

进一步的，所述的一种扬声器，还包括中心磁钢和中心华司；

所述轭铁上表面的中间位置设有向下延伸的容胶槽；所述中心磁钢覆盖所述容胶槽，且设置在所述轭铁的上表面；所述容胶槽上设有用于连接中心磁钢下表面的胶水；所述中心磁钢上表面设有所述中心华司。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种扬声器，在扬声器轭铁的上表面设有向下延伸的第一凹槽，所述盆架底部的侧壁上设有与盆架第一通孔连通的透气孔，所述第一凹槽上端与所述盆架的第一通孔连通，所述第一凹槽与所述透气孔连通。上述扬声器其第一通孔的上下两端均被覆盖设置，故使第一凹槽上端与盆架的第一通孔连通，第一凹槽与透气孔连通，透气孔与盆架的外侧壁连通，从而使得第一通孔与外部连通，在音圈和振膜组件上下振动时，能够减少通过磁间隙的气流阻力，从而能够在提高扬声器灵敏度的同时，避免振动过程中的不稳定现象，进而提升微型扬声器的声学性能，并且本实用新型提供有轭铁与传统轭铁相比，能够实现轭铁最大化，增大轭铁的导磁效果，进而增强磁路系统磁场强度，提升扬声器装置声学性能。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种扬声器的爆炸图；

图2为根据本实用新型实施例的轭铁的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种扬声器的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的一种扬声器的俯视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

标号说明：

1、盆架；2、磁路组件；3、振膜组件；4、音圈；5、第一通孔；6、轭铁；7、透气孔；8、第一凹槽；9、环形华司；10、第二凹槽；11、第二通孔；

12、第三通孔；13、边磁钢；14、定心支片；15、内框板；16、连接臂；17、外框板；18、音膜；19、折环；20、容胶槽；21、中心磁钢；22、中心华司；23、第四通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思为：在扬声器轭铁的上表面设有向下延伸的第一凹槽，所述盆架底部的侧壁上设有与盆架第一通孔连通的透气孔，所述第一凹槽上端与所述盆架的第一通孔连通，所述第一凹槽与所述透气孔连通。

请参照图1至图5，本实用新型提供了一种扬声器，包括盆架、磁路组件、振膜组件和音圈；所述盆架上表面设有第一通孔；所述振膜组件覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的上表面上；所述音圈设置在所述振膜组件的底部，且位于所述第一通孔内；所述磁路组件包括轭铁；所述轭铁覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的底部；所述盆架底部的侧壁设有透气孔，所述轭铁上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽上端与所述第一通孔连通，所述第一凹槽远离第一通孔中间位置的一侧与所述透气孔一端连通，所述透气孔另一端与盆架的外侧壁连通。

从上述描述可知，本实用新型提供了一种扬声器，所述盆架上表面设有第一通孔；所述振膜组件覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的上表面上；所述音圈设置在所述振膜组件的底部，且位于所述第一通孔内；所述磁路组件包括轭铁；所述轭铁覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的底部；所述盆架底部的侧壁设有透气孔，所述轭铁上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽上端与所述第一通孔连通，所述第一凹槽远离第一通孔中间位置的一侧与所述透气孔一端连通，所述透气孔另一端与盆架的外侧壁连通。本实用新型提供的扬声器，其第一通孔的上下两端均被覆盖设置，故使第一凹槽上端与盆架的第一通孔连通，第一凹槽与透气孔连通，透气孔与盆架的外侧壁连通，从而使得第一通孔与外部连通，在音圈和振膜组件上下振动时，能够减少通过磁间隙的气流阻力，从而能够在提高扬声器灵敏度的同时，避免振动过程中的不稳定现象，进而提升微型扬声器的声学性能，并且本实用新型提供有轭铁与传统轭铁相比，能够实现轭铁最大化，增大轭铁的导磁效果，进而增强磁路系统磁场强度，提升扬声器装置声学性能。

进一步的，所述的一种扬声器，还包括环形华司；

所述环形华司位于所述第一通孔内，所述环形华司外壁嵌入设置在所述盆架上；

所述轭铁上表面与盆架下表面接触；所述盆架为矩形框架结构，所述盆架四个边框的底部的中间位置分别设有向上延伸的第二凹槽；每一个第二凹槽分别与第一通孔和对应边框的外侧壁连通；

所述磁路组件包括分别设置在轭铁上表面的四个边磁钢，所述轭铁为方形结构，所述四个边磁钢分别一一对应设置在轭铁的四边的外边缘位置处；四个第二凹槽分别与四个边磁钢一一对应；

每一个边磁钢通过对应的第二凹槽与环形华司的下表面连接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够使得扬声器的结构更加紧凑，同时便于边磁钢与环形华司的连接，并且盆架每一边框底部的中间位置设有向上延伸的第二凹槽，保留两边便于边磁钢的安装定位。

进一步的，所述环形华司的形状为回字形；

所述环形华司上表面中间位置具有第二通孔；

所述环形华司上表面四角位置处分别设有第三通孔，四个所述第三通孔分别与第二通孔贯通；每一个所述第三通孔均通过第一通孔与所述第一凹槽上端连通。

从上述描述可知，通过在环形华司四角位置分别设置的第三通孔，能够进一步减少通过磁间隙的气流阻力，从而能够在提高扬声器的灵敏度。

进一步的，所述轭铁的四角位置分别设有所述第一凹槽，四个所述第三通孔分别与四个所述第一凹槽一一对应，每一个第三通孔位于对应的第一凹槽上方；每一个第三通孔均通过第一通孔与对应的第一凹槽上端连通。

进一步的，所述盆架上相邻两边框的连接处均设有所述透气孔，四个所述透气孔与四个所述第一凹槽一一对应，每一个所述透气孔一端与对应的第一凹槽连通，每一个所述透气孔另一端与盆架侧壁连通。

从上述描述可知，通过轭铁四角位置分别设置的第一凹槽，盆架底部四角位置分别设置的透气孔，以及环形华司四角位置分别设置的第三通孔，能够进一步减少通过磁间隙的气流阻力，保证扬声器的灵敏度。

进一步的，四个所述第一凹槽均为方形凹槽，且第一凹槽与轭铁的侧壁连通；每一个第一凹槽底部靠近轭铁侧壁的一侧上设有第四通孔，所述第四通孔与轭铁的侧壁贯通。

从上述描述可知，通过上述结构，进一步减少了通过磁间隙的气流阻力。

进一步的，所述的一种扬声器，还包括定心支片；

所述定心支片包括回字形的内框板、连接臂和回字形的外框板，所述内框板的外壁通过连接臂与外框板的内壁连接；所述外框板的下表面与所述盆架的上表面连接，所述内框板位于盆架的第一通孔的正上方；所述音圈设置在所述内框板的下表面，所述振膜组件设置在所述外框板的上表面上；所述定心支片的材料为弹性材料。

从上述描述可知，通过定心支片能够将音膜与音圈分隔开，防止音圈产生的热量直接传递给音膜，进而影响音膜正常使用的问题；同时，上述的外框板固定在盆架上表面，而内框板通过连接臂与外框板连接，而定心支片整体为弹性材料，能够保证设置在内框板上的音圈在竖直方向的振动，进而提高了扬声器产品的性能质量。

进一步的，所述振膜组件包括音膜，所述音膜下表面设置在所述外框板的上表面上，所述音膜上表面上设有一圈向上凸起的折环。

从上述描述可知，通过音膜折环向上凸起设置，使得音膜与音圈能够通过定心支片进行分离，从而防止音圈产生的热量直接传递给音膜，进而影响音膜正常使用的问题。

进一步的，所述的一种扬声器，还包括中心磁钢和中心华司；

所述轭铁上表面的中间位置设有向下延伸的容胶槽；所述中心磁钢覆盖所述容胶槽，且设置在所述轭铁的上表面；所述容胶槽上设有用于连接中心磁钢下表面的胶水；所述中心磁钢上表面设有所述中心华司。

从上述描述可知，在轭铁的容胶槽内涂胶，然后将中心磁钢进行粘接，在不增加整体厚度的情况下，容胶槽因具有更多的胶水而产生更大的粘接力度，从而提高中心磁钢与轭铁的粘接性能，降低了轭铁与中心磁钢脱落的风险。

请参照图1-图5，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供了一种扬声器，包括盆架1、磁路组件2、振膜组件3、环形华司9和音圈4；

所述盆架1上表面设有第一通孔5；所述振膜组件3覆盖所述第一通孔5，且设置在所述盆架1的上表面上；所述音圈4设置在所述振膜组件3的底部，且位于所述第一通孔5内；所述磁路组件2包括轭铁6；所述轭铁6覆盖所述第一通孔5，且设置在所述盆架1的底部；所述盆架1底部的侧壁设有透气孔7，所述轭铁6上表面设有第一凹槽8，所述第一凹槽8上端与所述第一通孔5连通，所述第一凹槽8远离第一通孔5中间位置的一侧与所述透气孔7一端连通，所述透气孔7另一端与盆架1的外侧壁连通；

所述环形华司9位于所述第一通孔5内，所述环形华司9外壁嵌入设置在所述盆架1上；所述轭铁6上表面与盆架1下表面接触；所述盆架1为矩形框架结构，所述盆架1四个边框的底部分别设有向上延伸的第二凹槽10；每一个第二凹槽10分别与第一通孔5和对应边框的外侧壁连通；所述磁路组件2包括分别设置在轭铁6上表面的四个边磁钢13，所述轭铁6为方形结构，所述四个边磁钢13分别一一对应设置在轭铁6的四边的外边缘位置处；四个第二凹槽10分别与四个边磁钢13一一对应；每一个边磁钢13通过对应的第二凹槽10与环形华司9的下表面连接；所述环形华司9的形状回字形；所述环形华司9上表面中间位置具有第二通孔11；所述环形华司9上表面四角位置处分别设有第三通孔12，四个所述第三通孔12分别与第二通孔11贯通；每一个所述第三通孔12均通过第一通孔5与所述第一凹槽8上端连通。

本实用新型的实施例二为：

本实施例二与实施例一的区别在于，所述环形华司9的形状为回字形；所述环形华司9上表面中间位置具有第二通孔11；所述环形华司9上表面四角位置处分别设有第三通孔12，四个所述第三通孔12分别与第二通孔11贯通；每一个所述第三通孔12均通过第一通孔5与所述第一凹槽8上端连通；

所述轭铁6的四角位置分别设有所述第一凹槽8，四个所述第三通孔12分别与四个所述第一凹槽8一一对应，每一个第三通孔12位于对应的第一凹槽8上方；每一个第三通孔12均通过第一通孔5与对应的第一凹槽8上端连通；

所述盆架1上相邻两边框的连接处均设有所述透气孔7，四个所述透气孔7与四个所述第一凹槽8一一对应，每一个所述透气孔7一端与对应的第一凹槽8连通，每一个所述透气孔7另一端与盆架1侧壁连通；

四个所述第一凹槽8均为方形凹槽，且第一凹槽8与轭铁6的侧壁连通；每一个第一凹槽8底部靠近轭铁6侧壁的一侧上设有第四通孔23，所述第四通孔23与轭铁6的侧壁贯通。

本实用新型的实施例三为：

本实施例三与实施例一的区别在于，所述的一种扬声器，还包括定心支片14、中心磁钢21和中心华司22；

所述定心支片14包括回字形的内框板15、连接臂16和回字形的外框板17，所述内框板15的外壁通过连接臂16与外框板17的内壁连接；所述外框板17的下表面与所述盆架1的上表面连接，所述内框板15位于盆架1的第一通孔5的正上方；所述音圈4设置在所述内框板15的下表面，所述振膜组件3设置在所述外框板17的上表面上；所述定心支片14的材料为弹性材料；

所述振膜组件3包括音膜18，所述音膜18下表面设置在所述外框板17的上表面上，所述音膜18上表面上设有一圈向上凸起的折环19；所述轭铁6上表面的中间位置设有向下延伸的容胶槽20；所述中心磁钢21覆盖所述容胶槽20，且设置在所述轭铁6的上表面；所述容胶槽20上设有用于连接中心磁钢21下表面的胶水；所述中心磁钢21上表面设有所述中心华司22。

综上所述，本实用新型提供了一种扬声器，所述盆架上表面设有第一通孔；所述振膜组件覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的上表面上；所述音圈设置在所述振膜组件的底部，且位于所述第一通孔内；所述磁路组件包括轭铁；所述轭铁覆盖所述第一通孔，且设置在所述盆架的底部；所述盆架底部的侧壁设有透气孔，所述轭铁上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽上端与所述第一通孔连通，所述第一凹槽远离第一通孔中间位置的一侧与所述透气孔一端连通，所述透气孔另一端与盆架的外侧壁连通。本实用新型提供的扬声器，其第一通孔的上下两端均被覆盖设置，故使第一凹槽上端与盆架的第一通孔连通，第一凹槽与透气孔连通，透气孔与盆架的外侧壁连通，从而使得第一通孔与外部连通，在音圈和振膜组件上下振动时，能够减少通过磁间隙的气流阻力，从而能够在提高扬声器灵敏度的同时，避免振动过程中的不稳定现象，进而提升微型扬声器的声学性能，并且本实用新型提供有轭铁与传统轭铁相比，能够实现轭铁最大化，增大轭铁的导磁效果，进而增强磁路系统磁场强度，提升扬声器装置声学性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。