专利名称：多孔煤棒成型机机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤棒机的配件，特别是一种使用于氮肥行业用于挤压粉煤成圆棒的多孔煤棒成型机的机头。
背景技术：
现有的煤棒成型机的机头，一般壳体与缩料盘、棒套盘为一体结构，且出料孔单一地环布在同一圆周上，机头结构简单，功能单一，实际产棒量与运行电流远低于额定值。在使用过程中出料孔易堵塞，设备运转不平衡，煤棒不均匀，易碎，电砂高，棒套磨损严重，机头检修周期短，操作人员的劳动强度大，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高生产能力，降低操作人员的劳动强度，出料均匀，设备运转平稳，出料孔不易堵塞，易于清洗，电耗低的多孔煤棒成型机机头。
本发明的目的是这样实现的一种多孔煤棒成型机机头，包括壳体1和密封环2，壳体1上设有定位盖3和缩料盘4，缩料盘4上沿环状均匀分布有凹槽式出料区6，凹槽式出料区6上设有出料孔8，棒套7穿过出料孔8置于壳体1内的棒套支承盘5内。壳体1外围的圆周上分布出料孔8。
本发明所提供的多孔煤棒成型机机头，缩料盘可有效地将进入凹槽式出料区的煤泥压强进一步提高，从而提高煤泥进入棒套出料孔的收缩比，使煤棒的密度增大，强度和韧性增强，降低煤棒的含水量；在不同的圆周上增加了出料孔的数量，使出料均匀，出料口不易堵塞；最外层的出料孔设在壳体上起到溢流作用，进料稳定使电流稳定，避免电机过载跳闸。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的横剖视图。
图3是本发明棒套结构示意图。
具体实施例方式
本发明采用以下结构一种多孔煤棒成型机机头，包括壳体1和密封环2，壳体1上设有定位盖3和缩料盘4，缩料盘4上沿环状均匀分布有凹槽式出料区6，凹槽式出料区6上设有出料孔8，棒套7穿过出料孔8置于壳体1内的棒套支承盘5内。壳体1外围的圆周上分布出料孔8。
本发明制作时，在缩料盘4直径为150mm的圆周上均匀分布12个内径为18mm的出料孔9；在直径为216mm的圆周上上均匀分布24个内径为18mm的出料孔9；在壳体1上沿282mm的圆周均匀分布24个内径为18mm的出料孔9。原料煤进入棒机后，在叶轮旋转挤压的作用下，进入缩料盘4内的凹槽式出料区6的棒套7内，成型的煤棒经出料孔9挤出。当来料多于出料时，壳体1外围的出料孔8起到溢流孔的作用，多余的煤泥经过壳体外围的出料孔8排出，保证了煤棒成型机内的煤泥正常流动，使机头处工作压力恒定，使电机能够正常运行。
棒套支承盘5内的棒套7磨损后，可进行更换，以防磨损棒套支承盘5和缩料盘4，从而延长棒套支承盘5和缩料盘4的使用寿命，保证平衡出料，增加产量。
权利要求
1.一种多孔煤棒成型机机头，包括壳体(1)和密封环(2)，其特征在于壳体(1)上设有定位盖(3)和缩料盘(4)，缩料盘(4)上沿环状均匀分布有凹槽式出料区(6)，凹槽式出料区(6)上设有出料孔(8)，棒套(7)穿过出料孔(8)置于壳体(1)内的棒套支承盘(5)内。
2.根据权利要求1所述的多孔煤棒成型机机头，其特征在于壳体(1)外围的圆周上分布出料孔(8)。
全文摘要
本发明公开了一种多孔煤棒成型机机头，属于煤棒成型机部件。其主要包括壳体和密封环，壳体上设有定位盖和缩料盘，缩料盘上沿环状均匀分布有凹槽式出料区，凹槽式出料区上设有出料孔，棒套穿过出料孔置于壳体内的棒套支承盘内。壳体外围的圆周上分布出料孔。本装置中的缩料盘可有效地将进入凹槽式出料区的煤泥压强进一步提高，从而提高煤泥进入棒套出料孔的收缩比，使煤棒的密度增大，强度和韧性增强，降低煤棒的含水量；在不同的圆周上增加了出料孔的数量，使出料均匀，出料口不易堵塞；最外层的出料孔设在壳体上起到溢流作用，进料稳定使电流稳定，避免电机过载跳闸。
文档编号B30B15/02GK1982044SQ20051002005
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者蒋远华, 卢光胜 申请人:湖北宜化集团有限责任公司