专利名称：千斤顶支架以及千斤顶支架和液压千斤顶的组合的制作方法
技术领域：
本申请涉及起重装置，特别适用于诸如用以支撑、提升或操纵该车 辆的地面啮合车辆配件的具体使用。
背景技术：
液压千斤顶被用于提升多种类型的装载物如汽车高出地平面。 如果千斤顶在提升装载物后保持在原地，经过一段时间由于液压流体泄 漏，千斤顶会逐渐降低装载物的高度。最佳做法是将千斤顶支架放在装 载物下方以保持装载物提升的高度， 一旦千斤顶支架到位则移走千斤顶。在提升整体车架的机动车辆中问题出现了 ，当车辆下方千斤顶 的位置不当时车架常常会弯曲。另外，即使千斤顶处于车架结构下不会 使车架弯曲的适当位置，千斤顶支架经常被置于车架下不当的位置，导 致降低千斤顶时车架在车辆重量下弯曲。将千斤顶支架靠近提升的千斤 顶也不能确保位置正确以避免降低千斤顶时车架弯曲
实用新型内容
[0006]本实用新型具有如下所述的一个或多个特征。在阅读以下"具 体实施方式"部分后，可以理解本实用新型的特征提供的有益之处。本 实用新型的优点包括，但不限于，提供了 (a)千斤顶支架和方法，能够 准确定位千斤顶支架相对机动车辆车架的位置使得在降低千斤顶时车架 不会在车辆重量下弯曲，(b)可使多个此类支架相互堆叠的千斤顶支架， (c)有利于使用常规金属冲压、弯曲和焊接技术由金属薄板材料制造的 特殊结构千斤顶支架，(d)可使几个支架相互堆叠的千斤顶支架，以及 (e)可折叠减少尺寸以供存储的千斤顶支架。不限制本实用新型的范围为本文之后权利要求所述的范围，本 实用新型的一些并非全部特征如下第一，本实用新型包括千斤顶支架和千斤顶的组合，其中千斤 顶支架具有提升千斤顶时被提升的可移动、延长支柱。可使用垂直方向 的小型液压千斤顶。支柱为垂直方向并且可在多个不同提升位置之间移 动。支柱可有外伸构件，外伸构件之下支架可有平台。千斤顶置于平台 上，并被定位成在提升千斤顶时提升支柱。第二，处于完全降低位置的支柱和其活塞处于完全降低位置的 千斤顶的垂直高度之间的空间关系是本实用新型的另一特征。在这些条 件下支柱的外伸构件的下侧高出平台顶侧的预定距离大致等于其活塞处 于完全降低位置的千斤顶的垂直高度。因此，千斤顶的活塞首端啮合该 下侧，提升千斤顶的同时提升支柱。当销构件将千斤顶固定在所选提升 位置时，千斤顶可被降低并从平台移走。第三，在被液压千斤顶提升并从平台移走液压千斤顶后，支承 支柱被固定在多个不同提升位置中所选的一个位置。可使用不同装置将 提升的支柱固定在所选提升位置。 一种装置是支承支柱，其可包括一系 列成对的对准的、位置相对且沿支承支柱隔开的开口，和获得所选提升 位置时，穿过位置相对的开口插入的可移动销构件。另一装置是将支承 支柱固定在多个不同提升位置中所选之一的棘齿机构。第四，支柱可拆除且形状可大致为矩形。支柱上端可有定位器 构件，支架的纵向中心线与定位器构件的中心相交。定位器构件可与支 柱与形成外伸构件的板构件大致成直角，板构件可与支柱成直角。定位
器构件可有具有相对末端的中心构件，以及一对相对的向外且向上伸出 的凸缘构件，各自连接于中心构件的一端。第五，支架可包括底座和容器。底座具有以下一个或多个特征。 它大致为棱锥结构。它底端处或靠近底端处包括千斤顶平台，顶端处可 具有空心且上端敞开的容器。它可有纵向中心线，容器沿其中心线纵向 定位。它具有中空内部和部分开口的侧面以提供进入内部的通道，允许 千斤顶放置在平台上时千斤顶至少部分处于所述内部且其活塞构件正位 于支柱外伸构件之下。它可包括可相互相对移动以增加或减少底座高度 的一对部段。这些部段可相互大致成镜像，且其上端连接从而能够转动。 于所述部段下端之间延伸的支撑结构可用于增加底座的刚度。第六，容器可固定连于千斤顶支架的底座，或为独立可拆除构 件。容器具有与支柱的尺寸大致相同的尺寸，以允许支柱的下端被插入 容器的敞开上端。例如，容器和支柱各自的横截面结构大致为相同的矩 形。容器可包括一对对准且相对的开口，允许可移动销构件插入容器的 一个开口，穿过与容器开口对准的支柱上一系列开口中的一对开口，并 穿过容器的另一开口。这样插入销构件后，其保持支柱处于所选提升位 置。所列特征并未按顺序排列，也非详尽列举。本实用新型也包括提升装载物的方法。该方法包括以下步骤 (a)相对装载物在装载物的下方预定位置定位千斤顶支架，
该千斤顶支架包括可在多个不同提升位置之间移动并具有外伸构件的垂
直方向支柱， (b)在外伸构件下方靠近千斤顶支架处定位垂直方向小型液 压千斤顶， (c)启动千斤顶提升活塞构件，使得所述活塞构件啮合外伸 构件的下侧，且千斤顶提升时提升支柱，使支柱的上端与装载物接触， (d)保持支柱处于所选提升垂直位置，并降低活塞构件，使 装载物的重量由支架支承。
以下将详细说明本实用新型的一些说明其特征的实施例。这些 实施例如附图所示示出了新颖且非显而易见的本实用新型的千斤顶支架 与千斤顶组合及方法，附图仅用作说明。附图包括以下各图，其中相同 数字指示相同部件。图1是本实用新型一实施例的千斤顶支架和千斤顶组合的分 解透视图，平台的一部分被拆走。图2是图1所示千斤顶支架的透视图，板构件的一部分被拆走 并部分与支承支柱装配，对准并将插入支架容器的敞开上端，且千斤顶 靠近支架平台。图3是图1所示千斤顶支架的透视图，完全与支撑支柱装配， 插入支架容器的敞开上端，处于完全提升位置，且千斤顶靠近支架平台。图4是图1所示千斤顶支架的透视图，完全与支撑支柱装配， 插入支架容器的敞开上端，处于完全降低位置，且千斤顶靠近支架平台。图5是图1所示千斤顶支架的前透视图，千斤顶位于平台上， 且其活塞升高以提升支承支柱。图6是图5所示千斤顶支架和提升的千斤顶的后透视图。图7是图1所示一对千斤顶支架堆叠在一起的透视图， 一容器 的一部分被拆走。图8是本实用新型另一实施例的千斤顶支架和千斤顶组合的 分解透视图，说明了包括连接以旋转并降低或升高支架高度的一对部段 的千斤顶支架。图8A是图8所示千斤顶支架所用容器后侧的透视图。图9至图12示出了图8所示、处于不同位置的千斤顶支架和 千斤顶组合，其中图9是图8所示千斤顶支架处于较低位置的透视图，其部段展 开，下端由一对支撑连接。图10是图8所示千斤顶支架处于高于图9所示位置的透视图， 其部段的下端未分开。图11是图8所示千斤顶支架的透视图，其支柱与图IO所示提 升高度相同，支架部段移至图10与图12所示位置的中间位置。图12是图8所示千斤顶支架的透视图，其支柱与图10、图11
所示提升高度相同，支架部段移至最大分离位置。图13至图16示出了本实用新型的千斤顶支架和千斤顶组合的
另一实施例，其中图13是使用棘齿机构来提升并降低千斤顶支架支柱的千斤顶
支架和千斤顶组合后侧的透视图。图14是图13所示千斤顶支架和千斤顶组合后侧的透视图。图15是图13所示千斤顶支架和千斤顶组合的侧视图。图16是图13所示千斤顶支架和千斤顶的棘齿机构的局部视图。
具体实施方式总述本实用新型包括与常规液压千斤顶如瓶式千斤顶12 —起使用 的独特千斤顶支架。本文具有说明千斤顶支架的几个实施例，即图1至7 所示千斤顶支架10、图8至12所示千斤顶支架10a以及图13至16所示 千斤顶支架10b。在说明的实施例中，各支架包括延长支承支柱16、在 支柱上端且与支柱大致成直角的板构件28以及底座11，底座11包括底 端处或靠近底端处的千斤顶平台18和顶端处的具有敞开上端、使用中可 插入支承支柱的空心容器13。底座11可具有图1至图7以及图13至图 16中所示实施例中说明的刚性、 一件式(one piece)且大致为棱锥形的 结构。或者底座11可具有图8至图12所示实施例中说明的可折叠、两 件式(two-piece)且大致为棱锥形的结构。位于容器13内时支承支柱16可纵向移动，液压千斤顶12适 于安置在平台18上。液压千斤顶12包括活塞14，其上端在千斤顶12位 于平台18上时处于板构件28下方。手动启动千斤顶12升高活塞14时 活塞14提升支柱16。从平台18移除液压千斤顶12时，将支承支柱16 固定在多个不同提升位置的一个所选位置。这可通过图1至图7以及图8
至图12所示实施例中使用的销构件22实现，或通过图13至16所示实 施例中使用的棘齿机构60实现。
图l至图7如图1所示，本实用新型的千斤顶支架10与瓶式千斤顶12 — 起使用。瓶式千斤顶12是小型且通常在垂直方向操作的千斤顶。通过手 动操作图1虚线所示可拆除把手17运行活塞升降机构12a，其液压驱动 活塞14相应地提升装载物。活塞14的首端14a具有滚花表面。支架IO包括底座11、容器13、容纳于容器内的延长支承支柱 16以及支承直立、垂直方向瓶式千斤顶12的千斤顶平台18。容器13的 横截面大致为矩形，该横截面由位置相对的前侧13a与后侧13b (图6) 以及图6所示右手侧13c与图5所示左手侧13d形成。其包括右侧13c 中的开口 20a和左侧13d中的开口 20b (图1)，两个开口对准且彼此相 对。 一端具有锁紧环22a的可拆除销构件22固定支承支柱16于所选提 升位置。支承支柱16可拆除，且横截面大致为矩形，该横截面由位置 相对的前侧16a与后侧16b (图6)以及图6最佳所示右手侧16c与图2 最佳所示左手侧16d组成。开口 25a、 25b和25c沿右手侧16c纵向隔开 相同距离，开口26a、 26b和26c沿左手侧16d纵向隔开相同距离。这种 设置在支柱的上端El和下端E2之间提供了成对的对准、相对且沿支承 支柱16的相对两侧16c和16d隔开的开口 25a—26a、25b—26b、以及25c 一26c系列。容器13和支柱16的横截面尺寸大致相同，支柱的横截面尺 寸稍小。这使得支柱16的下端E2能以凸凹配对关系被插入容器13的敞 开上端E3 (图1和图2)。装载物支承板构件28连于支柱16，悬于平台18上方。板构 件28具有大致平坦顶部28a，其具有平坦下侧29 (图2)及与平坦顶部 与下侧大致成直角的向下延伸侧面28b、 28c、 28d禾B 28e。支柱的后侧 28e在上端El处与支柱16的前侧16a焊接相连且与支柱大致成直角。支 柱16在上端El处有焊接连于该端的定位器构件30。定位器构件30与板
构件28大致成直角，且大致为凹形或U形，可更好啮合提升的机动车辆 或其他物体的框架。当支柱16被插入容器13时，支架10的纵向中心线 C (图2)与定位器构件30的中心C1相交叉。如图5最佳所示，定位器 构件30的中心元件30a具有相对的两端E4、 E5以及一对相对且向外向 上延伸的凸缘构件30b和30c。各凸缘构件与中心元件30a的末端整合在 一起。底座11大致为棱锥形，其纵向中心线与贯穿所截顶点端E6 的中心线C重合。四个平坦内斜大致为三角形的侧面lla、 llb、 llc(图 6)以及lld (图6)形成空心内部32。容器13焊接连于顶点端E6，沿 中心线C纵向定位并相对中心线居中。相对的两侧lla和llc各自具有 中心三角切口 34a和34c，分别提供了下方壁部分36a和36b (图6)。 如后详细所述，中心三角切口34a和34c提供了进入内部32的通道。大 致为倒V形的切口 39a和39b分别位于相对的三角形侧面llb和lld(图 6)中，大致为倒U形的切口 41a和41b (图6)分别位于相对的三角形 侧面lla禾tUlc中。切口 39a和39b以及41a和41b形成了底座11底角 处的脚构件F1、 F2、 F3和F4 (图6)。千斤顶平台18位于底座底端E7处或靠近底端E7处，包括平 坦顶侧18a、图6所示右侧18b、左侧18c、前侧18d以及敞开后侧18e (图6)。侧面18b、 18c和18d与平坦顶侧18a大致成直角。分别在侧 面18b和18c中的一对向上向内倾斜的对准的槽44a (图1)和44b使千 斤顶平台18可被安装于底座11的下方壁部分36a或36b (图6)，视情 况而定。下方壁部分36a或36b的上边E8，视情况而定，滑入对准的槽 44a和44b以定位平台18，使得当支架立于其脚构件Fl、 F2、 F3和F4 上以使容器13大致垂直时其平坦顶侧18a大致水平。平台18可被焊接 在所需位置。或者，不必固定就位平台18使其可被拆除。底座11和容器13的结构基本关于中心线C对称。因此，即使 与平台相连，在支柱与销构件移除后，多个支架可如图7所示堆叠在一 起。例如，第二基本相同的千斤顶支架10，放置在支架10之上。支架 10的容器13靠着支架10'的容器13'的敞开下端E9，平台18位于支 架10，的平台18'正下方。因此，支架10和10'相互套在一起，平台
18和18，对准。这样的堆叠特征在于节省空间，减少了存储与包装成本。瓶式液压千斤顶12适于以直立、大致垂直的方向放置在平台 18的平坦顶侧18a上。初始时放置千斤顶支架，例如，放置在机动车辆 的车架下方，并相对车架定位以使定位器构件30以准确位置接触车辆车 架，使得千斤顶支架的支柱16被提升以支承车辆时车架不会受损。如图 4所示，千斤顶支架10的支柱16处于完全降低位置且千斤顶12的活塞 构件14也处于完全降低位置时，板构件28的下侧29 (图2)与平台18 的顶侧18a之间距离山和活塞首端14a与千斤顶12的底部之间距离d2 大致相等。换句话说，支柱16完全降低时，距离di大致等于活塞14完 全降低后垂直方向千斤顶12的高度。千斤顶12在平台18上时至少部分处于空心内部32内，并处 于中心线C上或靠近中心线C。因此，千斤顶这样放置在平台18上，使 得活塞首端Ma正位于并靠近板构件28的下侧29。对应于活塞升降机构 12的启动提升活塞14时活塞首端14a啮合板构件28的下侧29。活塞14 向上的垂直运动提升支柱16，将定位器构件30压在车架上避免损害车架 的所需准确位置。在所选高度，用户手动将销构件22插入支柱16和容器13上 对准的开口。当容器13上的开口20a和20b与成对开口 25a—26a对准时， 销构件22被插入这四个对准的开口，这时支柱16处于最低位置。当开 口 20a和20b与成对开口 25c—26c对准时，销构件22被插入这四个对准 的开口，这时支柱16处于图5和图6所示最高位置。当开口20a和20b 与成对开口 25b—26b对准时，销构件22被插入这四个对准的开口，这 时支柱16处于最高位置和最低位置之间的中间位置。这样提升支柱16后，用户启动活塞升降机构12a降低千斤顶 的活塞14。之后可从平台18移除千斤顶12。由于定位器构件30接触车 架上避免弯曲或损害车架的准确位置，移除千斤顶不会造成不利结果。 千斤顶提升的同时提升支柱16使定位器构件30接触车架上的准确位置。 这解决了两步骤过程的相关问题，即，首先使用千斤顶，之后在千斤顶 被提升以支承装载物时靠近提升的千斤顶放置千斤顶支架以支承装载 物。当用户需要移除支架10时，将千斤顶12重新放置在平台上，并提
升以在移除销构件22时支承装载物。销构件22被移除后用户启动活塞 升降机构12a降低支柱16至图4所示位置。
图8至图12在图8至图12所示实施例中，千斤顶支架10a为棱锥形，与 支架10相似，但其底座lla分为两个部段A和B，相互大致成镜像。容 器13与该支架10a —起使用，但通过螺栓42和43可拆除地连于支架10a 的上端EIO。容器13包括对准的成对开孔40a (图8)和40b (图8A) 以及41a (图8)和41b (图8A)，位于对准的开口 20a (图8A)和20b (图8)下方。螺栓42穿过对准的开孔40a和40b，螺栓43穿过对准的 开孔41a和41b。分别连于螺栓42和43末端的螺母44和45将部段A 和B固定于容器13，使得这些部段可绕螺栓转动。部段A和B的下端 Ella和Ellb因此可相对彼此移动，增加或减少支架10a的高度。末端 Ella和Ellb上具有孔50 (图8)，使可移动销51能将一对支撑46和 48可拆除地连于这些末端。如图9至图12所示，支撑46和48位于支架 lOa的相对两侦!l，并可选择性地定位以控制下端Ella和Ellb之间的距离， 从而增加或降低底座Ua的高度。各个支撑46和48 —端具有孔46a和 48a，视情况而定，相对端具有一系列孔46b和48b，视情况而定，所述 各端的孔对准且隔开相同距离。销51 (图8)被用于连接支撑46和48 至部段A和B的下端Ella和Ellb。
图13至图16如图13至图16所示，千斤顶支架10b的支柱16没有可与销 22共同作用将提升的支柱固定在所选提升位置的开口 26a、 26b和26c。 相反，棘齿机构60固定支承支柱16于多个不同提升位置中的一个所选位置。棘齿机构60包括沿支柱16的外边19的一系列齿66，啮合安 于容器13上以转动的棘爪62。连于棘爪62的手动操作把手64控制棘爪 的转动方向。把手64处于实线所示位置时，棘爪62仅可以图16所示逆 时针方向转动。因此，提升千斤顶12的活塞14时，棘爪62允许齿通过， 支柱16被提升直至获得所需高度。在所需高度，棘爪62在一对相邻齿 66a和66b (图16)之间移动，并啮合这对相邻齿的上齿66a，将支柱16 固定在所选提升位置。这时将千斤顶12从平台移除，支柱16由棘爪62 固定，保持在所选提升位置，直至被降低。需降低支柱16时，将千斤顶12重新放置在千斤顶平台18上， 手动将把手64移至图16虚线所示位置。这使棘爪62如图16所示以顺 时针方向转动。活塞14的首端14a啮合板构件28的下侧，把手64处于 虚线位置，在启动活塞升降机构12a降低活塞的同时降低支柱时，棘爪 62沿支柱16下降方向移动经过齿66。
实用新型范围以上是实施本实用新型的预期最佳模式以及制造与使用方法、 步骤的说明，用语完整、清晰、简明并准确，可使本领域相关技术人员 制造并使用本实用新型。但是本实用新型可有与上述不同但完全等效的 修改和替换的结构。因此公开特别实施例的目的不是限制本实用新型。 相反，本实用新型包括如以下权利要求概述的本实用新型精神与范围内 的所有修改与替换结构，其中特别指出并清晰要求本实用新型的主题。
权利要求1.一种千斤顶支架和液压千斤顶的组合，其特征在于其中所述支架包括延长的支承支柱，位于所述支柱上端、与所述支柱大致成直角的板构件，以及底座，其包括底端处或靠近底端处的千斤顶平台以及顶端处的空心容器，该容器具有使用中插入所述支承支柱的敞开上端，所述支承支柱位于所述容器内时可纵向移动，以及所述液压千斤顶适于放置在所述底座的所述平台上，该千斤顶包括活塞构件，所述千斤顶位于所述平台上时该活塞构件的上端位于所述板构件之下，所述活塞构件升高时所述活塞构件提升所述支柱。
2. 如权利要求l所述的组合，其特征在于其中所述支承支柱包括在 所述支柱的上端和下端之间沿所述支承支柱相互隔开、对准且相对的一 系列成对开口，所述容器包括一对对准且相对的开口，其使得可移动销 构件能够插入所述容器的一个开口，穿过与所述容器的开口对准的所述 支承支柱上一系列开口中的一对开口，并穿过所述容器的另一开口。
3. 如权利要求l所述的组合，其特征在于包括将所述支承支柱固定 在多个不同提升位置的一个所选位置的棘齿机构。
4. 如权利要求l所述的组合，其特征在于其中支架包括一对部段， 所述部段可相对彼此移动以增加或减少所述支架的高度。
5. 如权利要求4所述的组合，其特征在于其中所述部段相互大致成 镜像，所述容器为独立的可拆除构件。
6. 如权利要求l所述的组合，其特征在于其中所述部段上端连接从 而能够转动，其下端具有支撑结构。
7. 如权利要求l所述的组合，其特征在于其中 所述千斤顶具有底部和具有首端的活塞构件，其中所述活塞构件处于完全降低位置时，所述千斤顶具有预定的垂直高度，以及所述板构件具有在所述平台正上方的外伸部分，所述千斤顶的活塞被提升啮合所述外伸部分的下侧，使得所述活塞升高时提升所述支柱，从而使所述支柱可从完全降低位置移至一个或多个提升位置， 所述支柱大致处于完全降低位置时所述外伸部分的所述下侧高于所述千斤顶平台顶侧一预定距离，所述预定距离与所述预定垂直高度大致相等。
8. 如权利要求1所述的组合，其特征在于其中所述支柱在上端有定 位器构件，所述支架的纵向中心线与所述定位器构件的中心相交，所述 定位器构件与所述板构件大致成直角。
9. 一种千斤顶支架与液压千斤顶的组合，其特征在于其中支架包括可移动销构件，可拆除的延长支承支柱，其大致为矩形且在所述支柱的上端 和下端之间具有沿所述支承支柱相互隔开、对准且相对的一系列 成对开口，板构件，位于所述上端与所述支柱大致成直角，以及 底座，其包括底端处或靠近底端处的千斤顶平台以及顶端处 具有敞开上端的空心容器，所述容器的横截面大致为矩形，横截 面尺寸与所述矩形支柱大致相等，使得所述支柱的下端可被插入 所述容器的敞开上端，所述容器包括一对对准且相对的开口，允许所述可移动销构 件插入所述容器的一个开口，穿过与所述容器的开口对准的所述 支承支柱上一系列开口中的一对开口，并穿过所述容器的另一开 口，以及所述液压千斤顶适于放置在所述底座的所述平台上，其包括 活塞构件，在所述千斤顶位于所述平台上时该活塞构件的上端位 于所述板构件之下，所述活塞构件升高时所述活塞构件提升所述 支柱。
10. 如权利要求9所述的组合，其特征在于其中所述支架大致为棱 锥形结构。
11. 如权利要求9所述的组合，其特征在于其中所述底座具有纵向 中心线，所述容器沿该中心线纵向定位。
12. 如权利要求9所述的组合，其特征在于其中所述底座包括空心 内部及部分打开的侧面，提供进入其内部的通道，允许所述千斤顶放置 在所述平台上时所述千斤顶至少部分处于所述内部且其活塞构件位于所 述板构件正下方。
13. —种千斤顶支架，其特征在于包括延长的支承支柱，可在多个提升位置之间移动且具有预定尺寸的 横截面，板构件，其连于所述支柱的上端并与所述支柱大致成直角，所述 板构件包括具有下侧的外伸部分，以及底座，其包括底端处或靠近底端处且位于所述外伸部分下侧的下 方的千斤顶平台以及顶端处的空心容器，所述容器具有敞开上端，该 容器的尺寸与所述支柱的所述预定横截面尺寸大致相等，使得所述支 柱的下端可被插入所述容器的所述敞开上端。
14.如权利要求13所述的千斤顶支架，其特征在于其中所述支承支 柱包括在所述支柱的上端和下端之间沿所述支承支柱相互隔开、对准且 相对的一系列成对开口，所述容器包括一对对准且相对的开口，允许可 移动销构件插入所述容器的一个开口，穿过与所述容器的开口对准的所述支承支柱上一系列开口中的一对开口 ，井穿过所述容器的另一开口 。
15. 如权利要求13所述的千斤顶支架，其特征在于包括将所述支承 支柱固定在多个不同提升位置的一个所选位置的棘齿机构。
16. 如权利要求13所述的千斤顶支架，其特征在于其中所述支架包 括一对部段，所述部段可相对彼此移动以增加或减少所述支架的高度。
17. 如权利要求16所述的千斤顶支架，其特征在于其中所述部段相 互大致成镜像，所述容器为独立的可拆除构件。
18. 如权利要求13所述的千斤顶支架，其特征在于其中所述部段上 端连接从而能够转动，其下端具有支撑结构。
专利摘要一种千斤顶支架和液压千斤顶的组合，其特征在于其中所述支架包括延长的支承支柱，位于所述支柱上端、与所述支柱大致成直角的板构件，以及底座。所述底座包括底端处或靠近底端处的千斤顶平台以及顶端处的空心容器，该容器具有使用中插入所述支承支柱的敞开上端。所述支承支柱位于所述容器内时可纵向移动，并且所述液压千斤顶适于放置在所述底座的所述平台上，该千斤顶包括活塞构件，所述千斤顶位于所述平台上时该活塞构件的上端位于所述板构件之下，所述活塞构件升高时所述活塞构件提升所述支柱。
文档编号B66F13/00GK201056472SQ200620149758
公开日2008年5月7日 申请日期2006年11月22日 优先权日2005年11月23日
发明者H·R·小赫楠德兹 申请人:欧翠工具有限责任公司