专利名称：滚压式秸秆成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农作物秸秆加工设备，特别是一种滚压式秸秆成型机。
背景技术：
秸秆成型机国内已有螺旋挤压，活塞冲压，偏心内环模和平模挤压几种。
螺旋挤压设备体积小，耗电量较大，能耗在140Kwh/吨以上，螺旋绞龙使用
寿命很短，含水率要求在10%以下， 一般用于小排量生产；活塞冲压耗电量
较小，100Kwh/吨以下，但加工出的产品直径一般在50mm以上，含水率要求 在20%以下，不易加工较小直径的产品；偏心内环模和平模一般用于生产直 径在10mm以下的小颗粒产品，含水率要求在18%以下，耗电量在140Kwh/ 吨以上。现在常用的用能设备使用燃料大小一般在直径在8 40mm之间，上 述设备难以满足。此外上述设备产品单一，其堆积密度相对较大，作为锅炉 燃料使用时容易导致"炉条漏风"现象发生。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种可生产直径在8 40mm之间作物秸秆压縮 颗粒的滚压式秸秆成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下
一种滚压式秸秆成型机，其特征在于它的主体为机架，机架下部安装 有主动轴，主动轴上安装有主动齿轮，主动轴由电机通过减速器带动，在主 动轴上方还安装有从动轴，从动轴上安装有同步齿轮，同步齿轮与主动齿轮 相啮合；与从动轴在同一水平面上还设计有一根二级从动轴，二级从动轴上 也设计有同步齿轮，两同步齿轮也相互啮合，前环模与从动轴穿出机架端固定连接，并可与从动轴同轴转动；二级从动轴穿出机架端与后环模固定连接， 并可与二级从动轴同轴转动，前环模与后环模平行且两者的接触面构成挤压 工作面，料斗位于挤压工作面上方，前环模和后环模上都开有阵列的环模大 孔和环模小孔，环模大孔和环模小孔间隔排列且前环模上孔与后环模上的孔 错列。环模上大孔、小孔错列分布一方面可以实现大小颗粒的同时生产，另 一方面，当大孔和小孔都为圆形时可以防止工作面上存在出料的死角，从而 导致工作面压力过大。
上述的滚压式秸秆成型机，其特征在于从动轴上安装有减速齿轮，主 动齿轮与减速齿轮相啮合；从动轴上的同步齿轮与二级从动轴上的同步齿轮 相啮合。
上述的滚压式秸秆成型机，其特征在于前环模内腔中贴近其内壁设计 有安装于机架上的切刀，后环模内腔也设计有切刀。
上述的滚压式秸秆成型机，其特征在于前环模与后环模挤压工作面上 方设计有预压紧机构，预压紧机构由预压紧室、压紧螺杆及电机构成，预压 紧室位于料斗下方并与之相接，压紧螺杆位于预压紧室内并由电机带动。
采用上述技术方案的优点如下
1、 生产多规格颗粒产品，直径在8 40mm之间。生产大小两种规格产品 可提高堆积密度，减少包装和运输成本。链条锅炉可解决"炉条漏风"现象 发生，流化床锅炉可解决流化不起来或"穿孔"的问题。
对原料含水率要求不高。当含水率大于15%时，自然烘干就容易解决， 不需要另上烘干设备，所以该设备要求含水率范围较宽。
2、 可大批量生产，单台产量高。提高产量的方法是调节传动比，提高 环模的转速和电动功率即可。3、 降低耗电量。单位产品耗电量低于一般设备。
4、 滚动挤压传动阻力小，效率高，两对滚环模的大小模孔在错开的位置 进行挤压，避免了环模面面挤压消耗动力的缺陷。
5、 同时生产大小不同直径的二种规格。生产两种规格的颗粒产品可最大 限度的縮小环模面面挤压消耗动力，又可提高堆积密度和防止链条炉的"漏 风"现象。
6、 挤压成型前预压縮。秸秆成型的压縮比较大，通过绞龙预压可降低设 备制造成本和降低设备功耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。
图l为实施例l的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为环模工作面局部放大图。 图4为图3中的A—A剖视图。 图5为图3中的B—B剖视图。
图中，1、机架，2、主动轴，3、前环模，4、从动轴，5、切刀，6、料 仓，7、同步齿轮，8、减速齿轮，9、电机，10、主动齿轮，11、后环模，12、 预压紧料室，13、压紧螺杆，14、环模大孔，15、环模小孔。
具体实施方式
实施例1
一种滚压式秸秆成型机，它的主体为机架1，机架1下部安装有主动轴2， 主动轴2上安装有主动齿轮10，主动轴2由电机9通过减速器带动，在主动 轴2上方还安装有从动轴4，从动轴4上安装有减速齿轮8和同步齿轮7，主动齿轮10与减速齿轮8相啮合；与从动轴4在同一水平面上还设计有一根二 级从动轴，二级从动轴上也设计有同步齿轮，从动轴4上的同步齿轮7与二 级从动轴上的同步齿轮相啮合；前环模3与从动轴穿出机架端固定连接，并 可与从动轴4同轴转动；二级从动轴穿出机架端与后环模11固定连接，并可 与二级从动轴同轴转动，前环模3与后环模11平行且两者的接触面构成挤压 工作面，前环模内腔中贴近其内壁设计有安装于机架上的切刀5，后环模内腔 也设计有切刀。料斗6位于挤压工作面上方，前环模3和后环模11上都开有 阵列的环模大孔14和环模小孔15，环模大孔14和环模小孔15间隔排列且前 环模上孔与后环模上的孔错列。前环模与后环模挤压工作面上方设计有预压 紧机构，预压紧机构由预压紧室12、压紧螺杆13及电机构成，预压紧室12 位于料斗6下方并与之相接，压紧螺杆13位于预压紧室内并由电机带动。 工艺流程
玉米秸先要进行干燥处理，含水率控制在10 25%之间，用粉碎机把它粉 碎到小于10mm以内，通过送料装置，把料仓内粉碎好粉料送入料斗，压紧 螺杆在电机的带动下把粉料压入环模上方，环模在减速电机、减速齿轮、同 步齿轮的带动下对转，即可挤压出两种规格的棒状料，根据实际需要长度， 用切刀切成两种规格的颗粒，最后冷却包装。
权利要求1、一种滚压式秸秆成型机，其特征在于它的主体为机架(1)，机架(1)下部安装有主动轴(2)，主动轴(2)上安装有主动齿轮(10)，主动轴(2)由电机(9)通过减速器带动，在主动轴(2)上方还安装有从动轴(4)，从动轴上安装有同步齿轮(7)，同步齿轮(7)与主动齿轮(10)相啮合；与从动轴(4)在同一水平面上还设计有一根二级从动轴，二级从动轴上也设计有同步齿轮，两同步齿轮也相互啮合，前环模(3)与从动轴穿出机架端固定连接，并可与从动轴(4)同轴转动；二级从动轴穿出机架端与后环模(11)固定连接，并可与二级从动轴同轴转动，前环模(3)与后环模(11)平行且两者的接触面构成挤压工作面，料斗(6)位于挤压工作面上方，前环模(3)和后环模(11)上都开有阵列的环模大孔(14)和环模小孔(15)，环模大孔(14)和环模小孔(15)间隔排列且前环模上孔与后环模上的孔错列。
2、 根据权利要求1所述的滚压式秸秆成型机，其特征在于从动轴(4) 上安装有减速齿轮(8)，主动齿轮(10)与减速齿轮(8)相啮合；从动轴(4) 上的同步齿轮(7)与二级从动轴上的同步齿轮相啮合。
3、 根据权利要求1或2所述的滚压式秸秆成型机，其特征在于前环模 内腔中贴近其内壁设计有安装于机架上的切刀(5)，后环模内腔也设计有切 刀。
4、 根据权利要求1或2所述的滚压式秸秆成型机，其特征在于前环模 与后环模挤压工作面上方设计有预压紧机构，预压紧机构由预压紧室(12)、 压紧螺杆(13)及电机构成，预压紧室(12)位于料斗(6)下方并与之相接， 压紧螺杆(13)位于预压紧室内并由电机带动。
专利摘要一种滚压式秸秆成型机，其机架下部安装有主动轴，主动轴上安装有主动齿轮，主动轴由电机通过减速器带动，在主动轴上方还安装有从动轴，从动轴上安装有同步齿轮，同步齿轮与主动齿轮相啮合；与从动轴在同一水平面上还设计有一根二级从动轴，二级从动轴上也设计有同步齿轮，两同步齿轮也相互啮合，前环模与从动轴穿出机架端固定连接，并可与从动轴同轴转动；二级从动轴与后环模连接，并前环模与后环模平行且两者的接触面构成挤压工作面，前环模和后环模上都开有阵列的环模大孔和环模小孔。本装置可生产多规格颗粒产品，适应大批量生产，耗电量较低。
文档编号B30B11/24GK201415498SQ20092002714
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者刘善华, 孟令武 申请人:刘善华