专利名称：一种生物质成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物质辗压成形的技术领域，涉及采用生物质燃料颗粒致密成型的ー种设备。特别是一种带减速机构的生物质成型机。
背景技术：
生物质致密成型技术是将具有一定粒度的农林废弃物(锯屑、稻壳、树枝、秸杆 等)干燥后在一定的压力作用下(加热或不加热)，可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工エ艺，有些致密成型技术还需要加入一定的添加剂或黏结剂。一般生物质致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，是高分子物质，在植物中含量约为15% 30%。当温度达到70°C 100°C，木质素开始软化，并有一定的黏度。当达到200°C 300°C时，呈熔融状，黏度变高。此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘结，使植物体积大量減少，密度显著增加，取消外力后，由于非弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强度进ー步增加，成为成型燃料。在压缩过程中可分为3个阶段松软阶段(压カOMPa 8MPa)，过渡阶段(压カ8MPa 13MPa)和压紧阶段(压カ13MPa 30MPa)。在压カ较小时，压块密度随压カ的增大显著増大，但达到压紧阶段后，变化缓慢，趋于常数。一般情况下，在压カ为15MPa吋，压块的成型效果就比较好，因此，将压力控制在15MPa 30MPa范围内就可以达到成型。生物质原料具有流动性差、相互牵连カ较大的特性，是成型喂入和压缩的瓶颈。对于不同的原料、不同的含水率、不同的粒度，压缩特性有很大的差异，并对成型过程和产品质量有很大的影响。当原料水分过高时，加热过程中产生的蒸汽不能顺利地从燃料中心孔排出，造成表面开裂，严重时产生爆鸣。但如果含水率太低，成型也很困难，这是因为微量水分对木素的软化、塑化有促进作用。成型原料的含水率一般控制在15%左右。作物秸杆易压缩，在压力作用下变形较大，压缩比在9 12之间，木屑废料较难压缩，压缩比在5 9之间。粒度小的原料容易成型，粒度大的较难压縮。生物质原料经挤压成型后，体积缩小，密度可达It/m3左右，含水率在20%以下，便于贮存和运输。成型燃料在燃烧过程中热值可达16000kJ/kg左右，并且“零排放”，即基本不排渣、无烟尘、无ニ氧化硫等有害气体，不污染环境，热性能优于木材，体积发热量与中质煤相当，可广泛用于民用炊事炉、取暖炉、生物质气化炉、高效燃烧炉和小型锅炉，是易于进行商品化生产和销售的可再生能源。
发明内容针对当前生物质成型设备不能实现压型块密度可调，对不同水分生物质压制时适应水分范围较小的问题，本实用新型的目的在于，提供ー种生物质成型机。为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案ー种生物质成型机，包括机架，机架上有主轴箱、进料斗、出料斗、压辊，主轴箱内有主轴，其特征在于，还包括有减速机，减速机上连接有电机，减速机输出端连接主轴，主轴上有自动压力及间隙调整装置，在主轴箱上装有模盘，模盘的孔内装有成型套和定型套。本实用新型的其它特点是所述减速机为两级齿轮传动，所述减速机的转动轴与电机的轴垂直安装。所述成型套的内孔为锥形，所述的定型套的内孔为柱形或其它立体形状。本实用新型的生物质成型机的布置方式可实现压型块密度可调，井能实现对不同水分生物质压制，并可根据要求变化成型形状。实现压型块密度可调，能实现对不同水分生物质压制。适应水分范围12% -35%。
图I是本实用新型的结构示意图；图中的标记分别表示I、机架，2、减速机，3、电机，4、主轴箱，5、进料斗，6、模盘，7、成型套，8、定性套，9、压カ间隙自动调整装置，10、主轴，11、出料斗，12为压辊。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。
具体实施方式
本实用新型的技术思路是，在已知的生物质成型机的主轴箱内部增加ー个两级齿轮传动的減速机，在減速机的转动轴和电机轴垂直安装，主轴上配置自动压力及间隙调整装置，以实现压型块密度可调，压辊间隙自动调整，并能对不同水分生物质进行压制。參见图1，本实施例给出ー种生物质成型机，包括机架1，机架I上有主轴箱4、进料斗5、出料斗11、压辊12，主轴箱4内有主轴10，还包括有减速机2，减速机2上连接有电机3，减速机2输出端连接主轴10，主轴10上设置有自动压力及间隙调整装置9，在主轴箱4上装有模盘6，模盘6的孔内装有成型套7和定型套8。成型套7的内孔为锥形，定型套8的内孔为柱形或其它立体形状。自动压力及间隙调整装置9采用碟簧和螺纹来实现压型块密度的压カ及间隙调整。采用本实用新型的生物质成型机，开机后，从进料ロ 5内投入生物质原料，先上水分大ー些的物料，少量进料，待机器内余料压出后，方可用正常水分的原料进行生产。通过压カ间隙自动调整装置9来调整压型块密度，压辊12间隙可自动调整，实现了水分范围12%-35%的生物质原料的生物质压制，生产过程中利用成型套7和定性套8调整成型块形 状的变化。
权利要求1.ー种生物质成型机，包括机架(1)，机架(I)上有主轴箱(4)、进料斗(5)、出料斗(11)、压辊(12)，主轴箱(4)内有主轴(10)，其特征在于，还包括有减速机(2)，减速机(2)上连接有电机(3)，减速机(2)输出端连接主轴(10)，主轴(10)上有自动压力及间隙调整装置(9)，在主轴箱(4)上装有模盘出)，模盘出)的孔内装有成型套(7)和定型套(8)。
2.如权利要求I所述的生物质成型机，其特征在于，所述减速机(2)为两级齿轮传动，所述减速机(2)的转动轴与电机(3)的轴垂直安装。
3.如权利要求I所述的生物质成型机，其特征在于，所述成型套(7)的内孔为锥形，所述的定型套(8)的内孔为柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质成型机，包括机架，减速机，电机，主轴箱，进料斗，模盘，成型套，定性套，压力间隙自动调整装置，主轴，出料斗，压辊。所述辗压机构具有减速机构，在减速机输出端有主轴，主轴上安装有自动压力及间隙调整装置，在主轴箱上装有模盘，模盘孔内装有成型套和定型套。具备压型块密度可调，能实现对不同水分生物质压制，定型套内孔为柱形或根据要求可变化形状等优点。
文档编号B30B11/18GK202388815SQ201120492429
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者谭厚科, 郑海国 申请人:西安森和电力有限责任公司