专利名称：施工升降机专用称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安全性能高，不破坏原有耳板结构，且称重精度高、稳定性好、结构简单、制造成本低的施工升降机专用称重装置，属于称重限重装置制造领域。
背景技术：
专利申请号2011205460554、名称:轴套称重传感器，它包括称重传感器，所述称重传感器的内圈嵌在外圈内，内圈的相对两侧设有横梁，横梁上分别装有两个应变计，外圈开有出线孔，两应变计的出线从出线孔中导出。缺点:一是内圈嵌在外圈的加工结构复杂、加工精度要求高，从而废品率较高；二是称重传感器的受力点集中在内圈与外圈两侧的横梁上，对横梁的受力变形率高，长时间工作易发生断裂，具有一定的安全隐患；三是耗材量高，不利于节约材料。
实用新型内容设计目的:避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有称重精度与稳定性好，又具有体积小、结构简单、易佳功、耗材和制造成本较低的施工升降机专用称重装置。设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，本测量系统由升降机连接耳板、轴、传感器、螺栓、安装底板及垫圈组成。耳板I与耳板II连接升降机的驱动机构，耳板III连接升降机的吊笼，轴销做为驱动机构与吊笼的连接装置，吊笼内的所有载荷均加载在轴销上，轴销将力传递给传感器，传感器的应变计能将轴销传递的力以电信号的方式输出。输出电信号的大小与横梁所受载荷的大小成正比。技术方案:一种施工升降机专用称重装置，包括鱼背式称重传感器、轴销、三个耳板，所述鱼背式称重传感器和L形底座的上端面分别开有与轴销相匹配的轴销凹槽，L形底座的座板开有两个螺孔，鱼背式称重传感器通过两个螺栓固定在L形底座座板上，L形底板通过焊接的方式固定在耳板上；轴销架在鱼背式称重传感器的轴销凹槽上，且轴销依次穿过三个耳板的轴销孔。本实用新型与背景技术相比，一是不破坏原有耳板结构；二是安装方便，维护简便；三是一旦安装完成之后，受力方式与方向固定，称重精度与稳定性好；四是体积小，制造成本低；五是采用本申请构成的测量方式不仅开辟了新型建筑用施工升降机测量吊笼内重量的方式，而且与称重仪表配合，可组成称重系统或施工升降载荷限制器；六是采用本申请构成本测量方式可完全取代现有的施工升降机重量测量方式，且解决了现有测量方式的各种弊端，具有安全可靠，测量准确，安装方便等优点。
图1是施工升降机专用称重装置的组装结构示意图。图2是鱼背式称重传感器的主视图。图3是鱼背式称重传感器的俯视图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1-3。一种施工升降机专用称重装置，包括鱼背式称重传感器1、轴销2、三个耳板(3、4、5)，所述鱼背式称重传感器I和L形底座6的上端面分别开有与轴销2相匹配的轴销凹槽，L形底座6的座板开有两个螺孔，鱼背式称重传感器I通过两个螺栓固定在L形底座6座板上，L形底板6通过焊接的方式固定在耳板3上；轴销2架在鱼背式称重传感器I的轴销凹槽上，且轴销2依次穿过三个耳板3、4、5的轴销孔。垫圈7垫在L形底座6座板与鱼背式称重传感器I的下端面之间。所述鱼背式称重传感器I的贴片孔101内壁顶部贴有应变计102且应变计102的出线孔从鱼背式称重传感器I上端面的圆形通孔103中导出，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较简单的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种施工升降机专用称重装置，包括鱼背式称重传感器(I)、轴销(2)、三个耳板(3、4、5)，其特征是:鱼背式称重传感器(I)和L形底座(6)的上端面分别开有与轴销(2)相匹配的轴销凹槽，L形底座(6)的座板开有两个螺孔，鱼背式称重传感器(I)通过两个螺栓固定在L形底座(6)座板上，L形底板(6)通过焊接的方式固定在耳板(3)上；轴销(2)架在鱼背式称重传感器(I)的轴销凹槽上，且轴销(2)依次穿过三个耳板(3、4、5)的轴销孔。
2.根据权利要求1所述的施工升降机专用称重装置，其特征是:垫圈(7)垫在L形底座(6)座板与鱼背式称重传感器(I)的下端面之间。
3.根据权利要求1所述的施工升降机专用称重装置，其特征是:所述鱼背式称重传感器(I)的贴片孔(101)内壁顶部贴有应变计(102)且应变计(102)的出线孔从鱼背式称重传感器(I)上端面的圆形通孔(103)中导出。
专利摘要本实用新型涉及一种安全性能高，称重精度与稳定性好、结构简单、制造成本低的施工升降机专用称重装置，包括鱼背式称重传感器、轴销、三个耳板，所述鱼背式称重传感器和L形底座的上端面分别开有与轴销相匹配的轴销凹槽，L形底座的座板开有两个螺孔，鱼背式称重传感器通过两个螺栓固定在L形底座座板上，L形底板通过焊接的方式固定在耳板上；轴销架在鱼背式称重传感器的轴销凹槽上，且轴销依次穿过三个耳板的轴销孔。优点一是不破坏原有耳板结构；二是安装方便，维护简便；三是受力方式与方向固定，称重精度与稳定性好；四是体积小，成本低。
文档编号B66B5/00GK202988450SQ201220275248
公开日2013年6月12日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者王小卫 申请人:杭州卡炫电气有限公司