冲压机的滑块锁定装置制造方法
【专利摘要】一种冲压机的滑块锁定装置，用以锁定冲压机的滑块，具备：突缘构件(12)，为正交于轴构件(11)的轴心并具有固定于轴构件的突缘部；环状的本体构件(14)，固定于冲压机的本体机架，且具有隔着间隔与突缘部相对的相对壁部；多个保持孔(15)，形成在前述相对壁部，且与突缘部相对；多个销构件(16)，以可分别移动方式装设于多个保持孔；多个致动器(17)，用以分别将销构件驱动在朝突缘部侧前进的前进位置与后退位置间；及多个抵接卡合部和圆弧状的多个导入部，所述抵接卡合部朝圆周方向形成在突缘部，而所述导入部分别形成在相邻接的抵接卡合部间；并构成为：为了锁定滑块而将多个销构件分别朝前进位置侧驱动时，至少1个销构件可被导入任一导入部，以挡止该导入部端部侧的至少1个抵接卡合部。
【专利说明】冲压机的滑块锁定装置
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种可使冲压机的滑块停止在所期望的停止位置或其附近位置的冲压机的滑块锁定装置。
【背景技术】
[0002]在进行冲压机的维修、模具的修理、模具的更换等时机中，用以限制滑块相对于冲压机本体的下降移动的各种滑块锁定装置业已实用化。
[0003]例如，专利文献I所揭示的机械式滑块锁定装置具备:本体机架，固定于冲压机本体侧；铅直式螺杆轴，穿通于该本体机架，且在下端部具有可将滑块卡止的卡止部；螺帽组件，以可旋转方式支持于本体机架，且螺合于螺杆轴；旋转限制机构，用以限制螺杆轴的旋转；及旋转驱动装置，用以旋转驱动螺帽组件，使螺杆轴升降。
[0004]专利文献2所揭示的伺服冲压机的滑块锁定装置则为一种使卡合爪卡合于藉由偏心机构使滑块升降驱动的大径螺旋齿轮的轮齿，而可将螺旋齿轮锁定在任意位置的滑块锁定装置。
[0005]该滑块锁定装置中，设有朝螺旋齿轮的齿轮厚度方向排列的3组锁定单元，锁定单元的下端侧设有卡合爪可卡合于螺旋齿轮是轮齿间的齿谷部，并以设在锁定单元内的油压式致动器进退驱动该卡合爪。在锁定滑块时，将3组锁定单元同时驱动，使3个卡合爪往前进侧驱动，令任一卡合爪卡合于轮齿间的齿谷部，藉由将含有钢球的球珠锁定机构将卡止爪锁定，使螺旋齿轮形成锁定状态而将滑块锁定。
[0006]先前技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开平11 - 245100号公报
[0009]专利文献2:日本特开2007 - 245172号公报
【发明内容】
[0010]发明所欲解决的课题
[0011]藉由专利文献I的滑块锁定装置锁定滑块之际，由于必须藉旋转驱动装置使螺杆轴上升，直至螺杆轴下端的卡止部抵接于滑块下面，故至锁定滑块所需的时间甚长，且由于要将较大的I对滑块锁定装置配置在滑块两侧，而有需宽广的设置空间、锁定装置的构造复杂、制作费高昂等问题。
[0012]专利文献2的滑块锁定装置的情形中，需有将3组锁定单元配置于螺旋齿轮的外周侧空间并牢固固定冲压机的本体机架的安装构造。而且，3组锁定单元需要巨大的设置空间。
[0013]使卡合爪卡合于螺旋齿轮的齿谷部之际，卡合爪与轮齿的曲面状齿面是呈线接触，齿面会往凹入侧呈微细塑性变形，使螺旋齿轮和与其啮合的小齿轮或齿轮间的啮合劣化，而有耐久性降低之虞。而且，锁定单元为具有2个油室、2个压缩弹簧、包含钢球的球珠锁定机构等的复杂构造，故制作费高昂。
[0014]本发明的目的在于:提供精简的滑块锁定装置、提供安装到冲压机的构造得以简单化的滑块锁定装置、提供构造简单而有利于制作费降低的滑块锁定装置。
[0015]解决课题所使用的手段
[0016]本发明所涉及的冲压机的滑块锁定装置，是藉由将与冲压机滑块的升降动作连动而旋转的轴构件锁定成无法旋转而将前述滑块锁定的冲压机滑块锁定装置，具备:突缘构件，套设于前述轴构件并固定成无法相对旋转，且具有与正交于前述轴构件轴心的平面构成平行的突缘部；环状的本体构件，固定于前述冲压机的本体机架，且具有隔着间隔与前述突缘部相对的相对壁部；多个保持孔，与前述轴心平行地形成于前述本体构件的前述相对壁部，且与前述突缘部相对；多个销构件，以可分别移动方式装设于前述多个保持孔；多个致动器，用以将前述多个销构件分别驱动于朝前述突缘部侧前进的前进位置、及较该前进位置后退的后退位置间；及多个抵接卡合部及圆弧状的多个导入部，该多个抵接卡合部是在销构件相对于前述轴心的相同半径方向位置上，朝圆周方向隔开设定间隔形成在前述突缘部，而该多个导入部则分别形成于相邻接的抵接卡合部间；并构成为:为了锁定前述滑块而藉由前述多个致动器将多个销构件分别向前进位置侧驱动时，至少I个销构件可被导入任一导入部，以挡止该导入部端部侧的至少I个前述抵接卡合部。
[0017]本发明的上述构成中，可采用下述的各种构成。
[0018](I)前述导入部是以形成于前述突缘部的圆弧形导入孔所构成，前述抵接卡合部是以形成在相邻接的圆弧形导入孔间的桥接壁部所构成。
[0019](2)前述(I)项中，设有:本体辅助构件，对于前述突缘部而言，从相反侧与多个保持孔相对向，且固定在本体构件；及多个支持孔，以可导入前述多个销构件的前端部的方式形成在前述本体辅助构件；且构成为:前述销构件移动到前进位置时，贯穿前述圆弧形导入孔的前述销构件的前端部会嵌插入所对应的前述支持孔。
[0020](3)本发明或前述(I)项中，前述致动器是以复动型流体压力缸所构成，并以该流体压力缸的活塞杆构件的杆部构成前述销构件。
[0021](4)前述(I)项中，前述销构件形成为剖面呈圆形，前述圆弧形导入孔的端部形成供销构件卡合的半圆筒状。
[0022](5)前述(4)项中，设有配置于圆周6等分位置的6个销构件作为前述多个销构件，6个销构件被群组化为:配置于圆周3等分位置的第I群销构件、及配置于圆周3等分位置的第2群销构件；将前述6个销构件向前进位置侧驱动时，第I群销构件及第2群销构件的至少一方的3个销构件被导入3个圆弧形导入孔。
[0023](6)前述(4)中，朝圆周方向以40度间隔形成有9个圆弧形导入孔作为前述多个圆弧形导入孔，而各圆弧形导入孔则形成为销构件可朝圆周方向相对地移动20度的大小。
[0024](7)前述(6)项中，设有6个销构件作为前述多个销构件，这6个销构件被群组化为:配置于圆周3等分位置的第I群销构件；及配置于圆周3等分位置，且相对于前述第I群销构件绕着前述轴心朝预定旋转方向隔开前述20度的第2群销构件，而将前述6个销构件向前进位置侧驱动时，第I群销构件和第2群销构件的至少一方的3个销构件被导入3个圆弧形导入孔。
[0025](8)本发明或前述(I)项中，设有:侦测前述销构件处于后退位置状态的第I侦测装置；及侦测前述销构件处于前进位置状态的第2侦测装置。
[0026](9)本发明中，前述抵接卡合部是由从突缘部的突缘面向保持孔侧突出预定长度的突出部所构成，前述导入部是在较前述突缘面偏靠保持孔侧由形成于相邻接的I对突出部间的导入空间所构成。
[0027](10)前述(2)或(9)项中，前述本体构件的前述相对壁部被配置在较前述突缘部更靠前述本体机架侧。
[0028]发明的功效
[0029]若依本发明，可获得以下的功效。
[0030]本发明冲压机的滑块锁定装置的构成由于具有:固定于与滑块连动而旋转的轴构件的突缘构件；固定于本体机架的本体构件；形成于本体构件的多个保持孔；装设于这些保持孔的多个销构件；用以将这些销构件在前进位置与退入位置间驱动的多个致动器；以及朝圆周方向隔开设定间隔形成于前述突缘构件的多个抵接卡合部、及分别形成于相邻接的抵接卡合部间的多个导入部，所以整体上可形成精简的构成。
[0031]由于只将突缘构件固定于轴构件，及本体构件固定于冲压机的本体机架就可装设于冲压机，故滑块锁定装置安装到冲压机的安装构造变得很简单。透过以移动到前进位置的销构件来挡止突缘构件上所形成的抵接卡合部，而形成将轴构件的旋转锁定并将滑块锁定的构造，故构造简单，而有利于制作费方面的降低。有关其它从属权利要求的发明所获得的效果，将在实施例中详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本发明实施例所涉及的冲压机与滑块锁定装置的正面图；
[0033]图2为冲压机的滑块锁定装置的横剖面图；
[0034]图3为滑块锁定装置的纵剖面图；
[0035]图4为图3中IV — IV线的剖面图；
[0036]图5为图3中V — V线的剖面图；
[0037]图6为第I群销构件抵接于桥接壁部，而第2群销构件移动到前进位置的状态说明图；
[0038]图7为第I群销构件抵接于桥接壁部，而第2群销构件移动到前进位置的状态说明图；
[0039]图8为第1、第2群销构件移动到前进位置的状态说明图；
[0040]图9为实施例2的第I群销构件抵接于桥接壁部，而第2群销构件则移动到前进位置的状态说明图；
[0041]图10为实施例2的第I群销构件抵接于桥接壁部，而第2群销构件则移动到前进位置的状态说明图；
[0042]图11为实施例2的第1、第2群销构件移动到前进位置的状态说明图；
[0043]图12为实施例3的第1、第2群销构件移动到前进位置的状态说明图；
[0044]图13为实施例4的第1、第2群销构件移动到前进位置的状态说明图；
[0045]图14为实施例5所涉及的滑块锁定装置的重要部分的纵剖面图。
【具体实施方式】
[0046]以下根据实施例就本发明的实施例加以说明。
[0047]实施例1
[0048]本发明所涉及的冲压机的滑块锁定装置是为藉由将与冲压机滑块的升降动作连动而旋转的轴构件锁定成无法旋转，以锁定前述滑块的装置。
[0049]如图1所示，本实施例所涉及的冲压机I为曲柄式冲压机，该冲压机I具备:本体机架3;承板4;滑块2，藉由本体机架3以升降自如方式引导；曲柄轴11 (相当于前述轴构件)，经由I对连杆5来升降驱动滑块2 ;主齿轮6及飞轮7，固定于曲柄轴11的右侧端部；离合器机构8 ;及电动马达(图示省略)，经由多个齿轮旋转驱动主齿轮6等。本发明的滑块锁定装置10是安装于曲柄轴11的左端部分及本体机架3。
[0050]如图2?图5所示，该滑块锁定装置10具备:环状突缘构件12，套设于轴构件11，且固定成无法相对旋转；环状的本体构件14，固定在冲压机I的本体机架3 ;多个保持孔15 (本实施例中为6个)，形成在本体构件14中；多个销构件16 (本实施例中为6个)，以可往与轴构件11的轴心X平行的方向移动的方式装设在前述6个保持孔15 ;多个致动器17 (本实施例中为6个)，用以将前述6个销构件16驱动在前进位置与后退位置间；多个抵接卡合部18 (本实施例中为9个)及圆弧状的多个导入部19 (本实施例中为9个)，该多个抵接卡合部18是朝圆周方向隔开设定间隔形成在突缘构件12，而该多个圆弧状导入部19则分别形成在相邻接的抵接卡合部18间。
[0051]前述轴构件11具有较冲压机I的本体机架3的外侧面向外侧突出预定长度的延长轴部11a。
[0052]前述突缘构件12具有筒部12a及突缘部12b ;该筒部12a紧密地套设在延长轴部11a，且固定成无法相对旋转；而该突缘部12b则以一体方式形成在该筒部12a的轴心方向外侧端部，且与正交于轴构件11的轴心X的平面构成平行。突缘部12b的轴心方向厚度被设定为预定厚度(例如，30?40mm)。
[0053]该突缘构件12透过键Ilb限制在延长轴部Ila上使之无法相对旋转，同时藉由形成在筒部12a的楔形沟12c与牢固地嵌入延长轴部Ila间的楔形件20摩擦结合，使其无法相对于延长轴部Ila朝轴心X方向移动。前述楔形件20抵接于延长轴部Ila的端面，并用螺栓23固定于推板22，而推板22则用多个螺栓21固定于突缘部12b，并藉由推板22朝轴心X方向推压以防止脱落。
[0054]前述本体构件14为隔开间隙24套设于筒部12a的环状构件。本体构件14具备相对壁部26，该相对壁部26配置于较突缘部12b偏靠本体机架3侧，且隔着间隔25 (例如，约15?20mm左右的间隔)与突缘部12b相对向。
[0055]前述本体构件14具有抵接于本体机架3外侧面的环形的固定用突缘14a，且藉由用多个螺栓14b将该固定用突缘14a固定于本体机架3，使本体构件14得以固定于冲压机I的本体机架3的外侧面。
[0056]前述本体构件14具备:固定用突缘14a ;外周侧壁部14c，从固定用突缘14a延伸至较突缘部12b更靠外侧，且在与突缘部12b之间形成微小间隙；环状的板部14d，一体形成于外周侧壁部14c基端侧(本体机架3侧)部位的内侧；强度壁部14e，一体形成于外周侧壁部14c的长度方向中途部的内侧；及相对壁部26，在环状板部14d与强度壁部14e间一体形成，且从本体机架3侧开始隔着间隔与突缘部12b相对向。
[0057]前述相对壁部26具有多个保持孔形成壁部26a (本实施例中为6个)，其是在以轴心X为中心的圆周方向的多数等分(本实施例中为6等分)位置形成为与轴心X平行的方向延伸的角柱状。
[0058]各保持孔15是以与轴心X平行且与突缘部12b相对的方式形成在对应的保持孔形成壁部26a。6个致动器17为用以分别将6个销构件16驱动在朝突缘部12b方向前进的前进位置及较该前进位置后退的后退位置间的装置。
[0059]本实施例中，前述致动器17是以复动型汽缸构成，前述汽缸的活塞杆构件17a具有活塞部17b及杆部17c，销构件16则由活塞杆构件17a的杆部17c构成。杆部17c为剖面呈圆形的组件。
[0060]在前述环状板部14d与本体机架3的外侧面间，配置有用以封闭6个汽缸17的6个缸孔17d的闭塞板27，该闭塞板27则用多个螺栓27a固定于本体构件14。
[0061]汽缸17具有:往动用空气作动室28，为形成在该缸孔17d中，比活塞部17b，更靠闭塞板27侧；及返动用空气作动室29，在缸孔17中，形成在杆部17c外周的外侧。前述保持孔15是以前述缸孔17d、及形成在保持孔形成壁部26a的杆侧壁部的杆揷通孔17e所形成，在销构件16处在退入位置时，销构件16会退入到不会从保持孔15突出的状态。
[0062]往动用空气作动室28经由形成在闭塞板27的浅沟、及形成在外周侧壁部14c的空气通路30而连接于空气通路连接用通口 31。返动用空气作动室29则经由形成在外周侧壁部14c的空气通路32而连接于空气通路连接用通口 33。6个汽缸17的通口 31、33是经由配管或软管而连接于加压空气供给源(图示省略)。对往动用空气作动室28供给加压空气，且从返动用空气作动室29泄掉加压空气时，销构件16会向前进位置侧驱动；相反地，从往动用空气作动室28泄掉加压空气，且对返动用空气作动室29供给加压空气时，销构件16会向退入位置侧驱动。但，也可用复动型油压缸构成前述致动器17，或者，也可用电磁阀致动器来构成。
[0063]前述突缘部12b形成有:多个抵接卡合部18 (本实施例中为9个)及圆弧状的多个导入部19 (本实施例中为9个)，该多个抵接卡合部18是在销构件16相对于轴心X的相同半径方向位置上朝圆周方向以隔开设定间隔方式形成；该多个导入部19则分别形成于相邻接的抵接卡合部18间。
[0064]本实施例中，导入部19是由形成在突缘部12b的圆弧形导入孔37所构成，抵接卡合部18则由形成在相邻接的圆弧形导入孔37间的桥接壁部38所构成。圆弧形导入孔37的径向宽度被形成为让销构件16得以保留微小间隙嵌入的大小，圆弧形导入孔37的圆周方向两端部则形成让销构件16得以密接状卡合的半圆筒状。
[0065]9个圆弧形导入孔37是朝圆周方向以40度间隔的方式形成，圆弧形导入孔37则形成可让销构件16朝圆周方向相对地移动20度(换言之，相对于销构件16，圆弧形导入孔37可朝圆周方向相对地移动20度)的大小。
[0066]前述突缘部12b的外侧设有环状的本体辅助构件34，对于突缘部12b而言，该本体辅助构件34是从相反侧与6个保持孔15相对向，且该本辅助体构件34是藉由例如12支螺栓35而固定在本体构件14的外端面。本体辅助构件34在圆周6等分的位置形成有6个圆形支持孔36，这些支持孔36则形成可供6个销构件16的前端部导入其中的形态。
[0067]在维修冲压机1、更换模具、发生故障等各种时机，使冲压机I停止，且在为了将滑块2锁定在所期望的位置或其附近位置，而藉由6个汽缸17将6个销构件16同时分别向前进位置侧驱动时，至少I个销构件16会被导入至任一导入部19 (圆弧形导入孔37)，从圆周方向挡止该导入部19端部侧的至少I个抵接卡合部18 (桥接壁部38)。此时，前述至少I个销构件16会移动到前进位置并贯穿圆弧形导入孔27，使销构件16的前端部被导入到对应的支持孔36，销构件16会形成从两端支持的状态，故在强度方面甚为有利。
[0068]如图6?图8所示，本实施例中，配置在圆周6等分位置的6个销构件16被群组化成配置在圆周3等分位置的第I群销构件16a、及配置在圆周3等分位置的第2群销构件16b。将6个销构件16向前进位置侧驱动时，第I群销构件16a和第2群销构件16b的至少一方(本实施例中为第2群销构件16b)的3个销构件16会贯穿3个圆弧形导入孔37，且贯穿3个支持孔36并向支持孔36的外侧突出。此时，其余第I群销构件16a的3个销构件则如图6或图7所示地形成抵接于桥接壁部38内侧的状态。
[0069]随后，藉由滑块2的自重或模具的重量等负载，使轴构件11朝正转方向(冲压机加工时的旋转方向)或反转方向作小角度旋转，3个抵接卡合部18 (桥接壁部38)则抵接卡合于第2群销构件16b的3个销构件16，使轴构件11限制在旋转受限制的状态，而将滑块2锁定并形成停止状态。如此一来，第I群销构件16a的3个销构件16也贯穿过与前述3个圆弧形导入孔37不同的3个圆弧形导入孔37，且形成贯穿入3个支持孔36的状态(参照图8)。在此情况下，第I群销构件16a卡合于3个圆弧形导入孔37在图8中所示的顺时钟方向端部，第2群销构件16b则卡合于3个圆弧形导入孔37的反时钟方向端部。因此，轴构件11会形成既无法正转也无法反转的状态。
[0070]针对6个销构件16的各构件设有用以侦测销构件16处在后退位置状态的第I近接开关41 (第I侦测装置)、及侦测销构件16处于前进位置状态的第2近接开关42 (第2侦测装置)，这些第1、第2近接传感器41、42的侦测信号被供给到控制单元(图标省略)，并使用在与滑块锁定相关的控制上。
[0071 ] 如图4所示，第I近接开关41被安装在开关安装部41c，而该开关安装部41c是从用3个螺钉41a固定在保持孔形成壁部26的杆侧壁部前端面的安装件41b垂直地弯折，信号线41d则向控制单元(图标省略)延伸。第I近接开关41在销构件16处在退入位置时形成“OFF”，在销构件16被驱动到前进位置侧之际则形成“ON”。
[0072]如图5所示，第2近接开关42被安装于开关安装部42c，而该开关安装部42c是从用4个螺钉42a固定在本体辅助构件34前端面的安装件42b垂直地弯曲，信号线42d则向控制单元延伸。第2近接开关42在销构件16往前进位置驱动并贯穿圆弧形导入孔37及支持孔36之际形成“0N”，销构件16不从支持孔36往外侧突出时则形成“OFF”。
[0073]也可采用接触型极限开关、或具有发光部与受光部的光遮断器等，以代替前述第1、第2近接开关41、42。
[0074]本体辅助构件34的外周部分形成有环状固定面，覆盖该本体辅助构件34的前端侧的薄金属板制盖板43则用多个螺钉43a固定在前述环状固定面。
[0075]有关前述滑块锁定装置10的主要作用(功能)，已说明如上所述，故以下就滑块锁定装置10的效果作补充性说明。
[0076]由于前述导入部19是以形成在突缘部12b的圆弧形导入孔37构成，并以桥接壁部38构成抵接卡合部18，所以可将导入部19及抵接卡合部18的构造简化。
[0077]由于圆弧形导入孔37为可供销构件16朝圆周方向相对地移动20度的孔，所以，要锁定滑块2时，在桥接壁部38卡合于销构件16之前，突缘构件12旋转的角度最大约为15度左右，故可使滑块2停止在期望位置的附近。
[0078]销构件16移动到前进位置时，销构件16的前端部会被导入支持孔36，形成销构件16从两端支持的状态，所以销构件16在强度方面甚为有利，可以谋求销构件16的小径化。而且，由于用复动型汽缸构成致动器17，并以活塞杆构件17a的杆部17c构成销构件16，故可使滑块锁定装置10的构成精简化。
[0079]要锁定滑块2时，由于最初是使至少3个销构件16导入3个圆弧形导入孔37及3个支持孔36，而可用3个销构件16限制突缘构件12的旋转，故可谋求销构件16的小径化，使滑块锁定装置10的构成精简化。而且，在最终阶段，其余3个销构件16也被导入3个圆弧形导入孔37及3个支持孔36，使轴构件11形成无法正转也无法反转的旋转受限制状态，滑块2被限制成无法升降，而形成确实锁定状态。
[0080]由于设有用以侦测各销构件16位在退入位置与前进位置的第1、第2近接开关41,42,故可确实侦知滑块2是否处于锁定状态。
[0081]由于该滑块锁定装置10可安装在轴构件11的延长轴部Ila及其附近的本体机架3的外侧面，所以滑块锁定装置10安装到冲压机I的构造变得很简单。
[0082]滑块锁定装置10是以突缘构件12、本体构件14、本体辅助构件34、组装于本体构件14的6个简单构造型汽缸17等所构成，故在降低制作费上甚为有利。
[0083]实施例2
[0084]本实施例的滑块锁定装置10是为将6个销构件16的配置加以改变的例子。
[0085]如图9?图11所示，6个销构件16被群组化成:配置于圆周3等分位置的第I群销构件16a (3个销构件)；及配置于圆周3等分位置，且相对于前述第I群销构件16a，绕着前述轴心朝图9所示的反时钟方向相隔20度的第2群销构件16c (3个销构件)。
[0086]将6个销构件16向前进位置侧驱动时，第I群销构件16a与第2群销构件16c的至少一方(本实施例中为第2群销构件16c)的3个销构件16会被导入3个圆弧形导入孔37及3个支持孔36(参照图9或图10)。然后，与实施例1同样的，轴构件11会朝正转方向或反转方向作小角度旋转，使3个抵接卡合部18 (桥接壁部38)抵接卡合于第2群销构件16c，而构成轴构件11限制在旋转受限制的状态，使滑块2被锁定而形成停止状态。如此一来，第I群销构件16a也形成贯穿前述相同3个圆弧形导入孔37，并贯穿3个支持孔36的状态(参照图11)。在此状态下，第I群销构件16a卡合于如图11所示的3个圆弧形导入孔37的顺时钟方向端部，而第2群销构件16c则卡合于3个圆弧形导入孔37的反时钟方向端部。于是，轴构件11就形成无法正转也无法反转的状态。
[0087]实施例3
[0088]如图12所示，该滑块锁定装置10设有以4个汽缸17驱动的4个销构件16。此夕卜，图12显示在最终阶段4个销构件16被导入4个圆弧形导入孔37及4个支持孔36的状态，且群组化成位在延长轴部Ila两侧的2个第I群销构件16d、及位在延长轴部Ila两侧的2个第2群销构件16e。
[0089]锁定滑块2时，第I群销构件16d被导入2个圆弧形导入孔37及2个支持孔36，然后，透过轴构件11朝正转或反转方向的些微旋转，在桥接壁部38抵接卡合于销构件16之后，使第2群销构件16e导入与前述不同的2个圆弧形导入孔37及2个支持孔36。如图12所示，第I群销构件16d卡合于圆弧形导入孔37的顺时钟方向端部，第2群销构件16e则卡合于圆弧形导入孔37的反时钟方向端部。因此，轴构件11会形成无法正转也无法反转的状态。
[0090]实施例4
[0091]如图13所示，该滑块锁定装置10设有用8个汽缸17驱动的8个销构件16。此夕卜，图13显示在最终阶段8个销构件16导入8个圆弧形导入孔37及8个支持孔36的状态。而且，群组化成第I群销构件16f(4个销构件)及第2群销构件16g(4个销构件)。
[0092]将8个销构件16朝前进位置侧驱动时，最初是使第I群销构件16f或第2群销构件16g导入4个圆弧形导入孔37及4个支持孔36，然后，透过轴构件11的些微旋转，在4个桥接壁部38卡合于4个销构件16后，使其余的4个销构件16导入4个圆弧形导入孔37及4个支持孔36。从而，形成轴构件11无法正转也无法反转的状态。
[0093]实施例5
[0094]如图14所示，该滑块锁定装置是为设有与前述滑块锁定装置I不同的多个抵接卡合部18A(本实施例中为9个)及多个导入部19A(本实施例中为9个)的例子。各抵接卡合部18A是由从突缘构件12A的突缘部12f的突缘面12g向保持孔19侧突出预定长度的突出部50所构成，各导入部19A则在较突缘面12g偏靠保持孔19侧由形成于相邻接的I对突出部50间的导入空间51所构成。各抵接卡合部18A的圆周方向两端部形成有与销构件16卡合的半圆筒形卡合面18a。
[0095]此外，图14的纵剖面图是在较突缘构件12A的突缘部12f靠内侧位置以与轴心X正交的剖面剖断并朝轴心方向外方观看的视图，其中显示了 6个销构件16在最终阶段卡合于6个抵接卡合部18A的状态。
[0096]接着，就前述实施例的局部变更例加以说明。
[0097](I)前述导入部19、19A的数目不限于9个，也可为6?8个左右。
[0098](2)保持孔形成壁部26a不必一定要形成角柱状，也可用环状的一体型相对壁部26构成多个保持孔形成壁部，并在该相对壁部26形成6个缸孔17d。
[0099](3)滑块锁定装置的突缘构件不仅可装设于轴构件的一端部，也可装设于轴构件的中途部。
[0100](4)适用本发明的滑块锁定装置的冲压机可为曲柄式冲压机，也可为组装有偏心机构的无曲柄式冲压机。
[0101]产业上的可利用性
[0102]本发明提供了一种用以将冲压机滑块锁定的滑块锁定装置。
[0103]符号说明
[0104]I冲压机
[0105]2 滑块
[0106]3本体机架
[0107]10滑块锁定装置
[0108]11曲柄轴(轴构件)
[0109]12突缘构件
[0110]12b突缘部
[0111]12g突缘面
[0112]14本体构件
[0113]15保持孔
[0114]16销构件
[0115]16a第I群销构件
[0116]16b、16c第2群销构件
[0117]17致动器
[0118]17a活塞杆构件
[0119]17c 杆部
[0120]18U8A抵接卡合部
[0121]19U9A 导入部
[0122]26相对壁部
[0123]26a保持孔形成壁部
[0124]34本体辅助构件
[0125]36支持孔
[0126]37圆弧形导入孔
[0127]38桥接壁部
[0128]41第I近接开关(第I侦测装置)
[0129]42第2近接开关(第2侦测装置)
[0130]50突出部
[0131]51导入空间
【权利要求】
1.一种冲压机的滑块锁定装置，是藉由将与冲压机滑块的升降动作连动而旋转的轴构件锁定成无法旋转而将前述滑块锁定的冲压机滑块锁定装置，其特征在于，具备: 突缘构件，套设于前述轴构件并固定成无法相对旋转，且具有与正交于前述轴构件轴心的平面构成平行的突缘部； 环状的本体构件，固定于前述冲压机的本体机架，且具有隔着间隔与前述突缘部相对的相对壁部； 多个保持孔，与前述轴心平行地形成于前述本体构件的前述相对壁部，且与前述突缘部相对； 多个销构件，以可分别移动方式装设于前述多个保持孔； 多个致动器，用以将前述多个销构件分别驱动于朝前述突缘部侧前进的前进位置、及较该前进位置后退的后退位置间；及 多个抵接卡合部及圆弧状的多个导入部，该多个抵接卡合部是在销构件相对于前述轴心的相同半径方向位置上，朝圆周方向隔开设定间隔形成在前述突缘部，而该多个导入部则分别形成于相邻接的抵接卡合部间； 并构成为:为了锁定前述滑块而藉由前述多个致动器将多个销构件分别向前进位置侧驱动时，至少I个销构件可被导入任一导入部，以挡止该导入部端部侧的至少I个前述抵接卡合部。
2.如权利要求1所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，前述导入部是以形成于前述突缘部的圆弧形导入孔所构成，前述抵接卡合部是以形成在相邻接的圆弧形导入孔间的桥接壁部所构成。
3.如权利要求2所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，设有:本体辅助构件，对于前述突缘部而言，从相反侧与多个保持孔相对向，且固定在本体构件；及多个支持孔，以可导入前述多个销构件的前端部的方式形成在前述本体辅助构件；且构成为:前述销构件移动到前进位置时，贯穿前述圆弧形导入孔的前述销构件的前端部会嵌插入对应的前述支持孔。
4.如权利要求1或2所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，前述致动器是以复动型流体压力缸所构成，并以该流体压力缸的活塞杆构件的杆部构成前述销构件。
5.如权利要求2所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，前述销构件形成为剖面呈圆形，且前述圆弧形导入孔的端部形成供销构件卡合的半圆筒状。
6.如权利要求5所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于， 设有配置于圆周6等分位置的6个销构件作为前述多个销构件， 所述6个销构件被群组化为:配置于圆周3等分位置的第I群销构件、及配置于圆周3等分位置的第2群销构件， 将前述6个销构件向前进位置侧驱动时，第I群销构件及第2群销构件的至少一方的3个销构件被导入3个圆弧形导入孔。
7.如权利要求5所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，朝圆周方向以40度间隔形成有9个圆弧形导入孔作为前述多个圆弧形导入孔，而各圆弧形导入孔则形成为销构件可朝圆周方向相对地移动20度的大小。
8.如权利要求7所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于， 设有6个销构件作为前述多个销构件， 所述6个销构件被群组化为:配置于圆周3等分位置的第I群销构件；及配置于圆周3等分位置，且相对于前述第I群销构件绕着前述轴心朝预定旋转方向隔开前述20度的第2群销构件， 将前述6个销构件向前进位置侧驱动时，第I群销构件和第2群销构件的至少一方的3个销构件被导入3个圆弧形导入孔。
9.如权利要求1或2所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，设有:用以侦测前述销构件处于后退位置状态的第I侦测装置；及用以侦测前述销构件处于前进位置状态的第2侦测装置。
10.如权利要求1所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，前述抵接卡合部是由从突缘部的突缘面向保持孔侧突出预定长度的突出部所构成，前述导入部是在较前述突缘面偏靠保持孔侧由形成于相邻接的I对突出部间的导入空间所构成。
11.如权利要求3或10所述的冲压机的滑块锁定装置，其特征在于，前述本体构件的前述相对壁部被配置在较前述突缘部更靠前述本体机架侧。
【文档编号】B30B15/28GK104487237SQ201280074822
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2012年7月24日 优先权日:2012年7月24日
【发明者】北浦一郎, 桥立昭武, 木村清二 申请人:帕斯卡工程株式会社