热管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热管，包括管体以及盖体。管体具有中空腔室以及开口。盖体具有通道。盖体完全密封开口，使得中空腔室呈现真空状态。在盖体完全密封开口后，通道被管体遮蔽。由于盖体上具有通道，因此本发明可在对管体的中空腔室进行抽真空时，使中空腔室中的气体通过此通道排出管体。接着，使盖体完全密封开口，即可使中空腔室呈现真空状态。相较于现有技术，本发明不只结构简单且操作容易，可有效提升生产效率。
【专利说明】热管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热管，尤其涉及一种在盖体上形成有通道的热管。
【背景技术】
[0002]散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子组件上，电子组件便有可能因为不断升高的温度而导致损坏。因此，散热装置的优劣对电子产品的运作影响甚巨。
[0003]一般而言，许多散热装置中都设置有热管，用来将电子组件所产生的热能传导至散热器，再由散热器将热能排出电子产品外部。热管是由中空管体、毛细结构以及工作流体组成。在制造热管时，现有技术是先将中空管体的一端密封，于中空管体中形成毛细结构，将工作流体自中空管体一端的开口填充于中空管体中，再将开口焊接密封。由于焊接密封与抽真空必须同时进行，作业难度较大，且生产效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:为了弥补现有技术的不足，提供一种在盖体上形成有通道的热管，以解决上述问题。
[0005]本发明的热管采用以下技术方案:
[0006]所述热管包括管体以及盖体。管体具有中空腔室以及开口。盖体具有通道。盖体完全密封开口，使得中空腔室呈现真空状态。在盖体完全密封开口后，通道被管体遮蔽。
[0007]所述盖体以紧配合的方式完全密封所述开口。
[0008]所述盖体具有外螺纹，所述开口具有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹完全啮合，以使所述盖体完全密封所述开口。
[0009]所述热管还包括毛细结构，形成于所述中空腔室中。
[0010]所述热管还包括工作流体，填充于所述中空腔室中。
[0011 ] 因此，根据上述技术方案，本发明的热管至少具有下列优点及有益效果:由于盖体上具有通道，因此本发明可在对管体的中空腔室进行抽真空时，使中空腔室中的气体通过此通道排出管体。接着，使盖体完全密封开口，即可使中空腔室呈现真空状态。相较于现有技术，本发明不只结构简单且操作容易，可有效提升生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明第一实施例的热管的剖面示意图。
[0013]图2是本发明第二实施例的热管的剖面示意图。
[0014]图3是本发明第三实施例的热管的剖面示意图。
[0015]图4是本发明第四实施例的热管的剖面示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下:
[0017]热管10管体
[0018]12盖体14毛细结构
[0019]16工作流体18下盖
[0020]20散热鳍片100中空腔室
[0021]102开口104内螺纹
[0022]120通道122外螺纹
【具体实施方式】
[0023]请参考图1，图1是本发明第一实施例的热管I的剖面示意图。如图1所示，热管I包括管体10、盖体12、毛细结构14以及工作流体16。管体10具有中空腔室100以及开口102。管体10可由金属(例如，铝、铜等)、陶瓷、石墨、钻石、其它高导热率材料的组合(例如，共烧金属、共烧陶瓷、复合材料等)或其它高导热率材料制成。在本实施例中，管体10是一体成型，但不以此为限。盖体12具有通道120。在本实施例中，通道120是呈L形，但不以此为限。毛细结构14形成于中空腔室100中，且工作流体16填充于中空腔室中100。毛细结构14用以增进工作流体16的散热循环。在实际应用中，毛细结构14可以是沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构，视实际应用而定。上述的复合式毛细结构可由沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构与粉末烧结毛细结构中的至少两种毛细结构组成。此外，工作流体16可以是水或其它液体。
[0024]在对热管I进行真空密封前，可先于管体10的中空腔室100中形成毛细结构14，且于管体10的中空腔室100中填充工作流体16。此外，也可以先于管体10的中空腔室100中形成毛细结构14，再于后续对热管I进行抽真空时，一并将工作流体16填充于管体10的中空腔室100中。
[0025]在对管体10的中空腔室100进行抽真空时，可使管体10的中空腔室100中的气体通过盖体12的通道120排出管体10。接着，使盖体12完全密封管体10的开口 102，即可使管体10的中空腔室100呈现真空状态。在盖体12完全密封管体10的开口 102后，盖体12的通道120即会被管体10遮蔽。需说明的是，在盖体12完全密封管体10的开口 102前，管体10的中空腔室100中的气体都可通过盖体12的通道120顺畅地排出管体10。借此，可在盖体12即将完全密封管体10的开口 102时，有效避免些微气体无法抽出而残留于中空腔室100中。此外，本发明可预先于盖体12周围和/或管体10的开口 102周围涂布密封物质(例如，树脂、密封胶等)。在将盖体12推入管体10的开口 102而将开口 102密封后，密封物质可进一步加强盖体12与管体10的开口 102间的真空密封性。
[0026]请参考图2，图2是本发明第二实施例的热管I’的剖面示意图。热管I’与上述的热管I的主要不同之处在于，热管I’的盖体12具有外螺纹122，且热管I’的管体10的开口 102具有内螺纹104。因此，本实施例是使盖体12的外螺纹122与管体10的开口 102的内螺纹104完全啮合，进而使盖体12以螺纹啮合的方式完全密封开口 102。同理，在盖体12完全密封管体10的开口 102后，盖体12的通道120即会被管体10遮蔽。需说明的是，图2中与图1中所示相同标号的组件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。
[0027]请参考图3，图3是本发明第三实施例的热管I’ ’的剖面示意图。热管I’ ’与上述的热管I的主要不同之处在于，热管I’’的管体10另包括下盖18。如图3所示，下盖18可由焊接、紧配或其它金属加工方法组装于管体10下方。换句话说，管体10可由多个部件组成，其中此多个部件可由焊接、紧配或其它金属加工成型方法组成管体10。进一步地，下盖18包含至少一发热源，且发热源包含半导体组件。需说明的是，图3中与图1中所示相同标号的组件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。
[0028]请参考图4，图4是本发明第四实施例的热管I’’’的剖面示意图。热管I’’’与上述的热管I的主要不同之处在于，热管I’’’还包括多个散热鳍片20。如图4所示，散热鳍片20是以放射状的方式自管体10周围延伸出。在本实施例中，散热鳍片20与管体10是一体成型，但不以此为限。在其它实施例中，散热鳍片20也可借由焊接、卡合、黏合或其它固定方式与管体10结合。散热鳍片可将管体10的热量向外导出，以增进散热效果。需说明的是，图4中与图1中所示相同标号的组件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。
[0029]因此，根据上述技术方案，本发明的热管至少具有下列优点及有益效果:由于盖体上具有通道，因此本发明可在对管体的中空腔室进行抽真空时，使中空腔室中的气体通过此通道排出管体。接着，使盖体完全密封开口，即可使中空腔室呈现真空状态。相较于现有技术，本发明不只结构简单且操作容易，可有效提升生产效率。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热管，其特征在于，所述热管包括: 管体，具有中空腔室以及开口 ；以及 盖体，具有通道，所述盖体完全密封所述开口，使得所述中空腔室呈现真空状态，在所述盖体完全密封所述开口后，所述通道被所述管体遮蔽。
2.如权利要求1所述的热管，其特征在于，所述盖体以紧配合的方式完全密封所述开□。
3.如权利要求1所述的热管，其特征在于，所述盖体具有外螺纹，所述开口具有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹完全啮合，以使所述盖体完全密封所述开口。
4.如权利要求1所述的热管，其特征在于，所述热管还包括毛细结构，形成于所述中空腔室中。
5.如权利要求1所述的热管，其特征在于，所述热管还包括工作流体，填充于所述中空腔室中。
【文档编号】H05K7/20GK104519706SQ201310444532
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】施权峰, 傅圣文, 吴炫达, 赖志铭, 郭钟亮 申请人:君瞻科技股份有限公司