专利名称：变频器用的热管散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管散热器，特别涉及一种变频器用的热管散热器。
背景技术：
目前市场上变频器用的热管散热器基本由基板、热管和散热片构成，其具体结构 有两种类型第一种、热管与基板有一大于九十度的交角，热管与基板的连接采用钎焊；第 二种、基板由带有轴向圆弧沟的上下两片构成，热管放在圆弧沟中，用螺栓连接上下基板。 第一种热管散热器由于热管与基板有一大于九十度的交角即散热翅片与热管不垂直，使得 每一个散热翅片上边第一排孔与散热翅片上部边缘距离不相等；每一散热翅片下边第一排 孔与散热翅片下部边缘的距离也不相同。这样，N个散热翅片就需要N个冲模。第二种热 管由于上下基板的轴向圆弧与热管的圆弧很难加工的完全一致，使得基板与热管之间热阻 较大，影响热管散热器的散热效率。两种类型热管散热器的共同特点是热管散热器的散热 翅片表面都是光滑的，使得散热风机的风流与换热系数较小，同样影响热管散热器的效率； 热管是单支的，使得每支热管都得单独抽真空注工质，增加了抽真空注工质的费用；基板都 是纯铜制造，由于纯铜单位重量的价格很高且单位体积的重量很大，使其价格很高，影响变 频器的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种变频器用的热管散热器，其提高散热器的 散热效率。为解决所述技术问题，本发明提供了一种变频器用的热管散热器，其特征在于，其 包括基板、下端板、散热翅片、热管，热管套入基板、下端板、散热翅片中，下端板固定在基板 上。优选地，所述热管的形状为U形。优选地，所述热管包括铜管和堵头，堵头嵌入铜管的开口中。本发明的积极进步效果在于本发明简化散热翅片冲模，提高散热器的散热效率， 并且降低热管散热器成本。
图1为本发明变频器用的热管散热器的平面结构示意图。图2为本发明变频器用的热管散热器的立体结构示意图。图3为本发明中热管的结构示意图。图4为图3的A处的局部放大示意图。
具体实施例方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1和图2所示，本发明变频器用的热管散热器包括基板1、下端板2、散热翅片 3、热管4，热管4套入基板1、下端板2、散热翅片3中，下端板2固定在基板1上，热管4的 形状为U形。基板1需进行精加工，并在其安装表面进行表面加工，以降低粗糙度，并钻安 装孔。如图3所示，热管4包括铜管41和堵头42，堵头42嵌入铜管41的开口中。将铜 管41实施涨管以减少热管与散热翅片3间的热阻，其中散热翅片3的表面冲有双向天窗或 条缝以使风机风流与散热翅片3表面的层流变为紊流，以增加散热翅片与散热风机之间的 换热效率。由于本发明具有散热翅片3和热管4，这样可提高散热器的散热效率。本发明变频器用的热管散热器安装过程如下将装配好的下端板2、散热翅片3、 和堵头42放在铸铝石墨铸型上，此时下端板2既是下端板又是铸铝石墨铸形的上盖，还是 定位元件。在此基础上完成基板1的铸造。在铸造基板的工序完成后，如图4所示，将铜管 41用堵头42和充液管43封上，然后将充液管43与充液机连接进行抽真空并注工质。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些 仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变 更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求
一种变频器用的热管散热器，其特征在于，其包括基板、下端板、散热翅片、热管，热管套入基板、下端板、散热翅片中，下端板固定在基板上。
2.如权利要求1所述的变频器用的热管散热器，其特征在于，所述热管的形状为U形。
3.如权利要求1所述的变频器用的热管散热器，其特征在于，所述热管包括铜管和堵 头，堵头嵌入铜管的开口中。
全文摘要
本发明公开了一种变频器用的热管散热器，其包括基板、下端板、散热翅片、热管，热管套入基板、下端板、散热翅片中，下端板固定在基板上。本发明采用的下列措施提高了变频器用的热管散热器的散热效率热管套入基板、下端板、散热翅片中，使散热翅片上温度均匀、提高了散热翅片的利用率；散热翅片表面的特殊结构，增加了散热翅片与风流之间的热交换强度。
文档编号H05K7/20GK101882859SQ201010243260
公开日2010年11月10日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者宋吉波, 康守军, 段杰芳, 谢海峰, 齐郁周, 龚莉 申请人:上海新时达电气股份有限公司;上海辛格林纳新时达电机有限公司